喷气式纺织机及其运行方法技术

本发明专利技术涉及一种用来运行喷气式纺织机的方法，其特征在于，纺织工艺在探测到纱线错误（18）时中断，并且在纺织工艺中断之后，引出至少局部由纺织位置（2）执行的接线过程，其中应用了多个直接归属于纺织位置（2）的纱线操作装置。此外，还建议了一种喷气式纺织机，它允许进行相应的接线过程。

【技术实现步骤摘要】
喷气式纺织机及其运行方法
本专利技术涉及一种用来运行喷气式纺织机的方法，其具有至少一个包含涡流室的纺织位置，其中在纺织工艺中复合纤维在纺织方向上输入该涡流室中，其中借助气流使涡流室内的复合纤维旋转，因此从复合纤维中产生具有旋转的纱线，其中具有旋转的纱线借助抽出装置从涡流室中抽出，并且其中从涡流室中抽出的纱线借助与涡流室相接的纱线监控单元来监控其纱线错误。
技术介绍
在现有技术中已知此类喷气式纺织机。在纺织工艺的进程中会一再出现纱线错误，即产生纱线参数（例如纱线厚度、绒毛度、纱线强度等）与额定值不同的纱线部段。这种纱线错误由纱线传感器识别出来，并且必须在中断纺织工艺的清除切割步骤（Reinigerschnitt）中去除。同样不能排除纱线爆裂（即纱线的撕裂），它同样需要把纱线端部再次接在置于喷气式纺织机前面的、来自暂存容器的复合纤维上（所谓的“接线”）。最后必须定期更换梭心，其中满的梭心（纱线在纺织工艺中绕在该梭心上）必须用空的梭心来替换。在各种情况下都常见的是，分别绕在梭心上的纱线端部借助沿着纺织位置巡查的伺服机器人从梭心表面上松开，以便能逆着原来的纺织方向重新输入纺织位置中，以便能与放在前面的复合纤维相连。此外，通常必须在再次纺织之前去除纱线的特定部段，因为该纱线端部大部分不适合纺织过程。因为服务机器人必须在纺织过程之前首先驶向各自的纺织位置，并且总是只有一个纺织位置能由机器人接上，因此该必要的纺织过程会明显限制纺织工艺。尤其在喷气式纺纱机中多次执行清除切割过程之后，该接线过程会明显影响喷气式纺纱机的生产力。
技术实现思路
因此本专利技术的目的是，建议一种纺纱织以及运行该纺织机的方法，借助它们可比现有技术（尤其是在清除切割之后）缩短纺织时间。此目的通过具有独立的专利权利要求的特征的方法和纺织机得以实现。按本专利技术，该方法的特征首先在于，纺织工艺在探测到纱线错误时这样中断，即纱线从复合纤维上松开并且在此产生纱线端部。此外，在纺织工艺中断之后，引出至少局部由纺织位置执行的接线过程，在此期间执行以下步骤：首先，纱线端部借助纺织位置的第一抽吸单元吸到涡流室的出气口和抽出装置之间的范围内。在此，该第一抽吸单元例如通过可借助控制和/或调节单元起反应的阀门与低压源相连，并可相应地激活或失效。在吸入纱线端部之后，在第一抽吸单元的范围内将具有纱线错误的端部部段分离开来，其中应用了纺织位置的纱线分离单元（例如剪刀）。该纱线事先由在纺织过程中容纳纱线的梭心缠绕，使得纱线错误位于纱线分离单元之后，并且可由它可靠地从其它纱线上分离开来。在分离过程成功之后，留下的纱线的纱线端部逆着纺织方向通过涡流室进行引导，其中为此产生了逆着纺织方向起效的气流，该气流把纱线端部通过排出孔吸入涡流室中。该气流借助由一个或多个通到涡流室或涡流室的抽出通道中的空气喷射喷嘴产生，它最终还使纱线端部通过进气口再次离开涡流室。各自的空气喷射喷嘴优选构成为洞口，它穿透纱线形成元件的壁板，并且逆着纱线的抽出方向过渡到抽出通道中。在该区域中，它最终例如由操作人员或伺服机器人抓住，并且为纱线端部与复合纤维的端部部段的后继连接作准备（将纱线端部剪至定义的长度，疏剪纱线端部等）。如果最终相应地准备了纱线端部，则抽出装置（它可指驱动梭心的缠绕装置亦或单独的、设置在缠绕装置前方的抽出轧辊对）再次运转。同时或紧接着，移到涡流室中的纱线端部与由供料装置提供的复合纤维的端部部段重叠。该供料装置在此状态（即在此期间的停机之后）下再次运转，其中在纱线端部经过识别纱线端部的纱线传感器之后，例如可起动该供应过程。紧接着，由于抽出装置投入运行，纱线端部以及与复合纤维的纱线端部重叠的端部部段一起拉到涡流室中。通过重叠产生的、由纱线端部和复合纤维构成的重叠区域在该处抵达在这期间再次用超压加载的空气喷嘴（它使输入的纤维材料的纤维旋转）的有效区域中。此处在涡流室中再次产生了期望的、具有旋转的纱线。该接线过程因此结束，通过把复合纤维再次输入涡流室中并且抽出在涡流室中产生的纱线，原本的纺织过程可继续进行。结果按本专利技术的方法规定，去除纱线错误，并且随后把去除纱线错误之后留下的纱线端部在相关的纺织位置上再次接上，其中在需要时可完全不再额外地应用伺服机器人。因此有利的是，该纺织位置自身具有必要的纱线操纵装置，以便能自主地执行接线过程。例如可考虑的是，纱线端部在涡流室的进气口区域中被一个、优选纺织位置自身的第二抽吸单元抓住，并且引导到优选同样是纺织位置自身的纱线端部处理器（它再次为与复合纤维的端部部段的连接准备纱线端部）中。该纱线端部处理器在此可例如位于第二抽吸单元的抽吸路径中，因此纱线端部的部段可在抽吸之后自动地来到纱线端部处理器的区域中。第二抽吸单元和/或纱线端部处理器还可直接归属于纺织位置，亦划集成在可沿着纺织位置行驶的伺服机器人中。在极端情况下，所有纺织位置能以这种方式同时接线。此外，在探测到纱线错误时，可直接开始去除纱线错误，因为可省略到伺服机器人抵达为止的等待时间，或者在该等待时间内可至少用于去除纱线错误并且用于纱线端部通过涡流室的回授。按本专利技术的喷气式纺纱机的生产力因此比现有技术明显提高。还有利的是，尤其在通过纱线监控单元探测到纱线错误时，该纺织工艺通过降低提供复合纤维的供料装置以及抽出装置的输送速度来中断，其中所述降低这样实现，即由于纱线从复合纤维上松开而产生的纱线端部在结束所述降低之后位于涡流室的出气口和抽出装置（或备选地在抽出通道内）之间。在现有技术中在纺织工艺中断之后产生的纱线端部强制性地缠绕在梭心上，因为它通其惯性制约不能突然地停止，与现有技术不同的是，通过按本专利技术的方法能够有效地避免这种缠绕。因此，该喷气式纺纱机的特征通常在于，可在供料装置和抽出装置的输送速度方面遵守制造期望的纱线所需的框架条件。例如，必须超越制造高质量的纱线所需的阈值，以便能在涡流室内部实现纤维材料的期望漩涡。如果现在所谓的输送速度慢慢地（即优选在几秒钟之内）降低，则最终会抵达不再进行纱线生产的位置，因为要么输送到涡流室中的纤维材料太少，要么纱线与纤维材料的供料相比太快地从涡流室中抽出。此刻最终产生了纱线端部，它按照抽出装置的留下的输送速度在缠绕方向上运动。现在有利地规定，该输送速度在纺织工艺中断的框架中最终这样降至零，即该纱线端部在单个输送装置停止之后位于涡流室的输出端和抽出装置之间。即希望，通过缓慢且因此非突然地降低单个输送速度，来中断涡流室内部的纱线形成过程。在此中断纱线生产，因此该纱线从后面的纤维材料上松开。因为输送速度在此刻已经比原本的纱线制造时的速度明显更慢，所以最终也有针对性地刹住了缠绕装置，因此产生了定义的终端状态，在此终端状态下纱线的端部位于所述的位置上，并因此不在缠绕装置的相应梭心的表面上。为了在输送速度降低的情况下也能也能确保制成的纱线均匀地缠绕在梭心上，还可额外地适合减慢（或中途停下）可能存在的用来使纱线闪闪发光（Changierung）的装置。现在，纱线的端部可在所述的位置上由第一抽吸单元抓住，以便最弱能实施上述接线步骤。尤其有利的是，在具有纱线错误的纱线端部部段分离之前，在通过第一抽吸单元吸入纱线端部之后在第一抽吸单元和抽出装置之间的范围内延伸的纱线部段被纱线操纵器抓住，并且局部地沿着本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用来运行喷气式纺织机的方法，?其具有至少一个包含涡流室（1）的纺织位置（2），??其中在纺织工艺中复合纤维（3）在纺织方向上输入该涡流室（1）中，??其中借助气流使涡流室（1）内的复合纤维（3）旋转，因此从复合纤维（3）中产生具有旋转的纱线（4），??其中具有旋转的纱线（4）借助抽出装置（5）从涡流室（1）中抽出，并且??其中从涡流室（1）中抽出的纱线（4）借助与涡流室（1）相接的纱线监控单元（6）来监控其纱线错误（18），其特征在于，纺织工艺在探测到纱线错误（18）时这样中断，即纱线（4）从复合纤维（3）上松开并且产生纱线端部，并且在纺织工艺中断之后，引出至少局部由纺织位置（2）执行的接线过程，在此执行以下步骤：??纱线端部借助纺织位置（2）的第一抽吸单元（7）吸到涡流室（1）的出气口（8）和抽出装置（5）之间的范围内，??在第一抽吸单元（17）的范围内借助纺织位置（2）的纱线分离单元（9）将纱线（4）的具有纱线错误（18）的端部部段分离开来，???留下的纱线（4）的纱线端部逆着纺织方向通过涡流室（1）借助通过至少一个空气喷射喷嘴（32）产生的气流进行回授，该气流指向涡流室（1）或伸入涡流室（1）中的纱线形成元件（15）的被纱线经过的抽出通道（14），??在涡流室（1）的进气口（16）的区域中抓住纱线端部，??准备纱线端部，用来连接纱线端部与复合纤维（3）的端部部段，??将抽出装置投入运行，??还位于涡流室（1）外面的纱线端部与复合纤维（3）的端部部段重叠，??把纱线端部和复合纤维（3）的端部部段一起拉入涡流室（1）中，??在把复合纤维（3）继续输入涡流室（1）中并且抽出在涡流室（1）中产生的纱线（4）的情况下，再次开始纺织工艺。...

【技术特征摘要】
2012.06.19 DE 102012105320.0;2012.09.10 DE 1020121.一种用来运行喷气式纺织机的方法，其具有至少一个包含涡流室（1）的纺织位置（2），-其中在纺织工艺中复合纤维（3）在纺织方向上输入该涡流室（1）中，-其中借助气流使涡流室（1）内的复合纤维（3）旋转，因此从复合纤维（3）中产生具有旋转的纱线（4），-其中具有旋转的纱线（4）借助抽出装置（5）从涡流室（1）中抽出，并且-其中从涡流室（1）中抽出的纱线（4）借助与涡流室（1）相接的纱线监控单元（6）来监控其纱线错误（18），其特征在于，纺织工艺在探测到纱线错误（18）时这样中断，即纱线（4）从复合纤维（3）上松开并且产生纱线端部，并且在纺织工艺中断之后，引出至少局部由纺织位置（2）执行的接线过程，在此执行以下步骤：-纱线端部借助纺织位置（2）的第一抽吸单元（7）吸到涡流室（1）的出气口（8）和抽出装置（5）之间的范围内，-在第一抽吸单元（7）的范围内借助纺织位置（2）的纱线分离单元（9）将纱线（4）的具有纱线错误（18）的端部部段分离开来，-留下的纱线（4）的纱线端部逆着纺织方向通过涡流室（1）借助通过至少一个空气喷射喷嘴（32）产生的气流进行回授，该气流指向涡流室（1）或伸入涡流室（1）中的纱线形成元件（15）的被纱线经过的抽出通道（14），-在涡流室（1）的进气口（16）的区域中抓住纱线端部，-准备纱线端部，用来连接纱线端部与复合纤维（3）的端部部段，-将抽出装置投入运行，-还位于涡流室（1）外面的纱线端部与复合纤维（3）的端部部段重叠，-把纱线端部和复合纤维（3）的端部部段一起拉入涡流室（1）中，-在把复合纤维（3）继续输入涡流室（1）中并且抽出在涡流室（1）中产生的纱线（4）的情况下，再次开始纺织工艺。2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，纱线端部在涡流室（1）的进气口（16）区域中被第二抽吸单元（10）抓住，并且引导到纱线端部处理器（11）中，并且借助纱线端部处理器（11）准备纱线端部，使纱线端部与复合纤维（3）的端部部段连接。3.按权利要求2所述的方法，其特征在于，第二抽吸单元（10）是纺织位置自身的抽吸单元。4.按权利要求2所述的方法，其特征在于，纱线端部处理器（11）是纺织位置自身的纱线端部处理器（11）。5.按权利要求1或2所述的方法，其特征在于，该纺织工艺通过降低提供复合纤维（3）的供料装置（17）以及抽出装置（5）的输送速度来中断，其中所述降低这样实现，即由于纱线（4）从复合纤维（3）上松开而产生的纱线端部在结束所述降低之后位于涡流室（1）的出气口（8）和抽出装置（5）之间或抽出通道（14）内部。6.按权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在纱线（4）的具有纱线错误（18）的端部部段分离之前，在通过第一抽吸单元（7）吸入纱线端部之后在第一抽吸单元（7）和抽出装置（5）之间的范围内延伸的纱线部段被纱线操纵器（12）抓住，并且局部地沿着出气口（8）移动，因此产生了纱线圈（13）。7.按权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在分离纱线（4）的具有纱线错误（18）的端部部段之后，留下的纱线（4）的位于第一抽吸单元（7）区域中的纱线端部在通过涡流室（1）回授之前借助气流吹入涡流室（1）的出气口（8）区域中，该气流通过吹气单元（31）产生，和/或抽出通道（14）在纱线端部通过涡流室（1）回授之前和/或之时借助指向进入孔方向的气流加载。8.按权利要求7所述的方法，其特征在于，该吹气单元（31）构成为第一抽吸单元（7）的组成部分。9.按权利要求2所述的方法，其特征在于，第二抽吸单元（10）的吸喙（21）在抓住纱线端部之前从等待位置移到第一接线位置，在该第一接线位置中吸喙（21）的吸入孔（22）位于涡流室（1）的进气口（16）区域中，第二抽吸单元（10）的吸喙（21）从第一接线位置移动到第二接线位置中，在此第二接线位置中吸喙（21）的吸入孔（22）位于提供复合纤维（3）的供料装置（17）的输出轧辊对（23）和供料装置（17）的沿纺织方向设置于该输出轧辊对（23）前面的供料部段（24）之间。10.按权利要求9所述的方法，其特征在于，第二抽吸单元（10）的吸喙（21）在还位于涡流室（1）外部的纱线端部与复合纤维（3）的端部部段重叠之前从第一接线位置移动到第二接线位置中。11.按权利要求6所述的方法，其特征在于，在吸喙（21）从等待位置移到第一接线位置之前，在纺织方向上设置在涡流室（1）前面的供料装置（17）的输出轧辊对（23）的至少一个轧辊从纺织位置移到接线位置中，在该接线位置中输出轧辊对（23）的两个轧辊相互间隔开来。12.按权利要求11所述的方法，其特征在于，在吸喙（21）已移至第二接线位置之后，在还位于涡流室（1）外面且由吸喙（21）固定的纱线端部与复合纤维（3）的端部部段重叠之前，输出轧辊对（23）的位于接线位置上的轧辊移动到其纺织位置上，在该纺织位置上两个轧辊相互接触。13.按权利要求1或2所述的方法，其特征在于，从抽出装置（5）中抽出的纱线（4）在纺织工艺中缠绕在梭心（19）上，在纱线断裂时已经位于梭心（19）上的纱线（4）的纱线端部手动地由纺织位置自身的操纵装置或伺服机器人（27）抓在梭心表面上，并且移动到第一抽吸单元（7）的区域中，并且随后执行按权利要求1所述的接线过程。14.按权利要求1或2所述的方法，其特征在于，纱线（4）在纺织工艺中缠绕在接在抽出装置（5）后面的梭心（19）上，并且借助传感器来监控梭心（19）的填充状态，并在超出填充状态的额定值时这样中断该纺织过程，即纱线（4）从复合纤维（3）上松开并且产生纱线端部，该纱线端部在纺织工艺中断之后位于第一抽吸单元（7）的区域中，执行按权利要求1所述的接线过程，并且紧接着实施以下步骤：-分开在接线过程中从涡流室（1）中排出的纱线(4),-暂时存放在纱线（4）分开之后由纺织位置（2）制造的纱线（4），-由空梭心（19）来替换装满的梭心（...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿达尔贝特·斯蒂芬，G·斯塔莱克，G·沙夫勒，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：