本发明专利技术涉及抗静电阻燃尼龙的制备方法，该方法包括下列步骤：称取聚酰胺纤维于90℃下干燥4小时，然后和二氧化锗、三氧化二锑、界面偶联剂、增韧剂和分散润滑剂，于高速搅拌机中以1100转/分钟搅拌5分钟，待均匀后放出；把混合均勺的物料加入长径比(L/D)为40的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度：一区温度180℃，二区温度为185℃，三区温度为195℃，四区温度为210℃，五区温度为215℃，六区温度为225℃，七区温度为235℃，八区温度为240℃，主机转速为320转/min；经过挤出后冷却牵条、风干切粒，即制备本发明专利技术所述的可导电的尼龙。本发明专利技术所述的方法制得的尼龙的抗静电性和阻燃性得到极大增强。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，该方法包括下列步骤：称取聚酰胺纤维于90℃下干燥4小时，然后和二氧化锗、三氧化二锑、界面偶联剂、增韧剂和分散润滑剂，于高速搅拌机中以1100转/分钟搅拌5分钟，待均匀后放出；把混合均勺的物料加入长径比(L/D)为40的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度：一区温度180℃，二区温度为185℃，三区温度为195℃，四区温度为210℃，五区温度为215℃，六区温度为225℃，七区温度为235℃，八区温度为240℃，主机转速为320转/min；经过挤出后冷却牵条、风干切粒，即制备本专利技术所述的可导电的尼龙。本专利技术所述的方法制得的尼龙的抗静电性和阻燃性得到极大增强。【专利说明】
本专利技术涉及尼龙领域，具体的说，本专利技术涉及。
技术介绍
聚酰胺纤维俗称尼龙，其用途非常广泛，汽车工业常用于制造汽车零部件如仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等，家电行业常用于制造如电冰箱、电视机、洗衣机、真空吸尘器、食品搅拌器、电话机的壳体等，在建筑装饰行业常用于制造如卫生器具、游泳池衬里、管材和管件等，另外还用于制造安全帽、摩托车档板、鞋后跟、雪地运动用品、玩具、时钟、音箱外壳、手提箱、纽扣、化妆品盒等日用品和铭牌、装饰品坐广生品 口 PR。尽管聚酰胺纤维应用广泛，但由于聚酰胺纤维本身分子结构性能的特性，使得聚酰胺纤维在抗静电性和阻燃性方面不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供，该方法包括下列步骤:称取聚酰胺纤维于90°C下干燥4小时，然后和二氧化锗、三氧化二锑、界面偶联剂、增韧剂和分散润滑剂，于高速搅拌机中以1100转/分钟搅拌5分钟，待均匀后放出；把混合均勺的物料加入长径比(L/D)为40的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度:一区温度180°C，二区温度为185°C，三区温度为195°C，四区温度为210°C，五区温度为215°C，六区温度为225°C，七区温度为235°C，八区温度为240°C，主机转速为320转/min ;经过挤出后冷却牵条、风干切粒，即制备本专利技术所述的可导电的尼龙。优选地，各种原料的用量如下:聚酰胺纤维40~70 重量份；界面偶联剂3~8 重量份；增韧剂3~10 重量份；分散润滑剂0.5~1.0重 量份；二氧化锗5~10 重量份；三氧化二锑10~15 重量份。优选地，所述界面偶联剂为Y-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)、Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)、Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH570)、聚酰胺纤维接枝马来酸(聚酰胺纤维-g-MAH)、苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)、聚乙烯接枝马来酸酐(LDPE-g-MAH)、线性低密度聚乙烯接枝马来酸酐(LLDPE-g-MAH)、缩水甘油醚型环氧树脂中的一种或几种。优选地，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氢化苯乙烯/ 丁二烯/苯乙烯)嵌段共聚物(SEBS)中的一种或几种。优选地，所述分散润滑剂为硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、乙撑双硬脂酰胺、乙撑双月桂酰胺、乙撑双油酸酰胺、低分子量离聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或几种。优选地，各种原料的用量如下:聚酰胺纤维60 重量份；Y-氨丙基三乙氧基硅烷5 重量份；甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物5 重量份；硬脂酸单甘油酯0.8重量份；二氧化锗8 重量份；三氧化二锑13 重量份.本专利技术所述的方法制得的尼龙的抗静电性和阻燃性得到极大增强。【具体实施方式】以下通过【具体实施方式】的描述对本专利技术作进一步说明，但这并非是对本专利技术的限制，本领域技术人员根据本专利技术的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本专利技术的基本思想，均在本专利技术的范围之内。实施例1 称取600克的聚酰胺纤维于90°C下干燥4小时，然后和二氧化锗80克、三氧化二锑130克、Y -氨丙基三乙氧基硅烷50克、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物50克和硬脂酸单甘油酯8克，于高速搅拌机中以1100转/分钟搅拌5分钟，待均匀后放出。把混合均勺的物料加入长径比(L/D)为40的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度:一区温度180°C，二区温度为185°C，三区温度为195°C，四区温度为210°C，五区温度为215°C，六区温度为225°C，七区温度为235°C，八区温度为240°C，主机转速为320转/min ;经过挤出后冷却牵条、风干切粒，即制备本专利技术所述的抗静电阻燃尼龙。实施例2按照和实施例1相同的方式制备抗静电阻燃尼龙，不同之处在于不使用二氧化锗。实施例3按照和实施例1相同的方式制备抗静电阻燃尼龙，不同之处在于不使用三氧化二铺。实验例I按IEC60093要求进行测试表面电阻率，结果如下:实施例1的抗静电阻燃尼龙的表面电阻率(Ω)为4.6X 107，实施例2的抗静电阻燃尼龙的表面电阻率(Ω)为3.9X106，实施例3的抗静电阻燃尼龙的表面电阻率(Ω)为3.7X106。表面电阻率越大，说明抗静电性越高。由此可见，加入二氧化锗和三氧化二锑产生了出乎意料地协同作用。实验例2采用UL94试验对阻燃性进行评价。所述UL94试验是通过使用用于阻燃性评价的样条(125mm X13mm XL 6mmm)在23°C和50%相对湿度的恒温室中放置48小时后对其进行由Underwriters Laboratories规定的UL94燃烧试验。阻燃测试和评价结果为(阻燃级别从HB级至V-O级递增)=V-O级(实施例1)、V-2级(实施例2)、V-2级(实施例3)。由此可见，加入二氧化锗和三氧化二锑 产生了出乎意料地协同作用。【权利要求】1.，该方法包括下列步骤:称取聚酰胺纤维于90°c下干燥4小时，然后和二氧化锗、三氧化二锑、界面偶联剂、增韧剂和分散润滑剂，于高速搅拌机中以1100转/分钟搅拌5分钟，待均匀后放出；把混合均勺的物料加入长径比(L/D)为40的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度:一区温度180°C，二区温度为185°C，三区温度为195°C，四区温度为210°C，五区温度为215°C，六区温度为225°C，七区温度为235°C，八区温度为240°C，主机转速为320转/min ;经过挤出后冷却牵条、风干切粒，即制备本专利技术所述的可导电的尼龙。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，各种原料的用量如下: 聚酰胺纤维 40~70 重量份； 界面偶联剂 3~8 重量份； 增韧剂3~10 重量份； 分散润滑剂 0.5~1.0重量份； 二氧化锗 5~10 重量份； 三氧化二锑 10~15 重量份。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述界面偶联剂为Y-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)、Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)、y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH570)、聚酰胺纤维接枝马来酸(聚酰胺纤维-g-MAH)、苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)、聚乙烯接枝马来酸酐(LDPE-g-MAH)、线性低密度聚乙烯接枝马来酸酐(LLDPE-g-MAH)、缩水甘油醚型环氧树脂中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，本文档来自技高网...
【技术保护点】
抗静电阻燃尼龙的制备方法，该方法包括下列步骤：称取聚酰胺纤维于90℃下干燥4小时，然后和二氧化锗、三氧化二锑、界面偶联剂、增韧剂和分散润滑剂，于高速搅拌机中以1100转/分钟搅拌5分钟，待均匀后放出；把混合均勺的物料加入长径比(L/D)为40的双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度：一区温度180℃，二区温度为185℃，三区温度为195℃，四区温度为210℃，五区温度为215℃，六区温度为225℃，七区温度为235℃，八区温度为240℃，主机转速为320转/min；经过挤出后冷却牵条、风干切粒，即制备本专利技术所述的可导电的尼龙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆建华，
申请(专利权)人：宁波伊德尔新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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