本发明专利技术公开了一种耐高温氧化锆蜂窝陶瓷，它由如下重量份数的组分组成：20～40份堇青石、50～70份三氧化二铝、0.2～1.0份氧化镁、12～22份氧化锆、10～20份碳酸钙、12～16份石蜡、0.2～1份油酸。本发明专利技术的耐高温氧化锆蜂窝陶瓷较现有技术相比，具有成本低廉、耐高温、使用后面长的优点，可在1500～1700℃温度下使用，其制备工艺简单，烧成温度下降，能达到节能降耗的目的。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种耐高温氧化锆蜂窝陶瓷，它由如下重量份数的组分组成：20～40份堇青石、50～70份三氧化二铝、0.2～1.0份氧化镁、12～22份氧化锆、10～20份碳酸钙、12～16份石蜡、0.2～1份油酸。本专利技术的耐高温氧化锆蜂窝陶瓷较现有技术相比，具有成本低廉、耐高温、使用后面长的优点，可在1500～1700℃温度下使用，其制备工艺简单，烧成温度下降，能达到节能降耗的目的。【专利说明】
本专利技术属陶瓷领域，尤其涉及。
技术介绍
传统氧化铝蜂窝陶瓷材料，具有原材料广泛且便宜，技术设备要求低，因而广泛使用，但其烧成温度较高，能耗损失严重，另外，氧化铝蜂窝陶瓷的蓄热体耐高温较差，一般超过1200°C会出现开裂等现象，使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术正是为了克服上述不足，所要解决的技术问题是提供一种耐高温氧化锆蜂窝陶瓷。本专利技术还要解决的技术问题是提供上述耐高温氧化锆蜂窝陶瓷的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案如下:一种耐高温氧化锆蜂窝陶瓷，它由如下重量份数的组分组成:堇青石20~40份三氧化二铝50~70份氧化镁0.2~1.0份氧化锆12~22份碳酸钙10~20份石蜡12~16份油酸0.2~1份。其中，作为优选配方，它由如下重量份!堇青石30份三氧化二铝60份氧化镁0.5份氧化锆17份碳酸钙15份石蜡14份油酸0.5 份。制备上述耐高温氧化锆蜂窝陶瓷的方法，它包括如下步骤:(1)按配方量，取堇青石、三氧化二铝、氧化镁、氧化锆、碳酸钙配料后进行球磨、混料、 粉碎至300~400目备用；(2)将配方量的石蜡、油酸加热至110~130°C至熔化，过150目筛；(3)将步骤2中过筛的石蜡和油酸加入步骤(1)中备用的原料中，混合均匀后陈腐24 小时得到泥料；(4)将泥料放入真空炼泥机中进行炼泥后，再放入挤压成型机中成型；(5)将挤压成型的湿态蜂窝陶瓷体放入火炉中干燥定型成干坯；(6)将蜂窝陶瓷体干坯放入煅烧炉中，在1300~1400°C温度下保温2~3小时；(7)冷却出炉。有益效果:本专利技术的耐高温氧化锆蜂窝陶瓷较现有技术相比，具有成本低廉、耐高温、使用后面长的优点，可在1500~1700°C温度下使用，其制备工艺简单，烧成温度下降，能达到节能降耗的目的。【具体实施方式】实施例1:一种耐高温氧化锆蜂窝陶瓷，它由如下重量份数的组分组成:堇青石30份三氧化二铝60份氧化镁0.5份氧化锆17份碳酸钙15份石蜡14份油酸0.5份。制备上述耐高温氧化锆蜂窝陶瓷的方法，它包括如下步骤:1、按配方量，取堇青石、三氧化二铝、氧化镁、氧化锆、碳酸钙配料后进行球磨、混料、粉碎至300~400目备用；2、将配方量的石蜡、油酸加热至110~130°C至熔化，过150目筛；3、将步骤2中过筛的石蜡和油酸加入步骤I中备用的原料中，混合均匀后陈腐24小时得到泥料；4、将泥料放入真空炼泥机中进行炼泥后，再放入挤压成型机中成型；5、将挤压成型的湿态蜂窝陶瓷体放入火炉中干燥定型成干坯；6、将蜂窝陶瓷体干坯放入煅烧炉中，在1300~1400°C温度下保温2~3小时；7、冷却出炉。实施例2:一种耐高温氧化锆蜂窝陶瓷，它由如下重量份数的组分组成:堇青石20份三氧化二铝50份氧化镁0.2份氧化锆12份碳酸钙10份石蜡12份油酸0.2份。制备上述耐高温氧化锆蜂窝陶瓷的方法，它包括如下步骤:1、按配方量，取堇青石、三氧化二铝、氧化镁、氧化锆、碳酸钙配料后进行球磨、混料、粉碎至300~400目备用；2、将配方量的石蜡、油酸加热至110~130°C至熔化，过150目筛；3、将步骤2中过筛的石蜡和油酸加入步骤I中备用的原料中，混合均匀后陈腐24小时得到泥料；4、将泥料放入真空炼泥机中进行炼泥后，再放入挤压成型机中成型；5、将挤压成型的湿态蜂窝陶瓷体放入火炉中干燥定型成干坯；6、将蜂窝陶瓷体干坯放入煅烧炉中，在1300~1400°C温度下保温2~3小时；7、冷却出炉。实施例3:一种耐高温氧化锆蜂窝陶瓷，它由如下重量份数的组分组成:堇青石40份三氧化二铝70份氧化镁1.0份氧化锆22份碳酸钙20份石蜡16份油酸1份。`制备上述耐高温氧化锆蜂窝陶瓷的方法，它包括如下步骤:1、按配方量，取堇青石、三氧化二铝、氧化镁、氧化锆、碳酸钙配料后进行球磨、混料、粉碎至300~400目备用；2、将配方量的石蜡、油酸加热至110~130°C至熔化，过150目筛；3、将步骤2中过筛的石蜡和油酸加入步骤I中备用的原料中，混合均匀后陈腐24小时得到泥料；4、将泥料放入真空炼泥机中进行炼泥后，再放入挤压成型机中成型；5、将挤压成型的湿态蜂窝陶瓷体放入火炉中干燥定型成干坯；6、将蜂窝陶瓷体干坯放入煅烧炉中，在1300~1400°C温度下保温2~3小时；7、冷却出炉。【权利要求】1.一种耐高温氧化锆蜂窝陶瓷，其特征在于它由如下重量份数的组分组成:堇青石20~40份三氧化二铝50~70份氧化镁0.2~1.0份氧化锆12~22份碳酸钙10~20份石蜡12~16份油酸0.2~1份。2.根据权利要求1所述的耐高温氧化锆蜂窝陶瓷，其特征在于它由如下重量份数的组分组成:堇青石30份三氧化二铝60份`氧化镁0.5份氧化锆17份碳酸钙15份石蜡14份油酸0.5份。3.一种制备权利要求1所述耐高温氧化锆蜂窝陶瓷的方法，其特征在于它包括如下步骤:(1)按配方量，取堇青石、三氧化二铝、氧化镁、氧化锆、碳酸钙配料后进行球磨、混料、 粉碎至300~400目备用；(2)将配方量的石蜡、油酸加热至110~130°C至熔化，过150目筛；(3)将步骤2中过筛的石蜡和油酸加入步骤(1)中备用的原料中，混合均匀后陈腐24 小时得到泥料；(4)将泥料放入真空炼泥机中进行炼泥后，再放入挤压成型机中成型；(5)将挤压成型的湿态蜂窝陶瓷体放入火炉中干燥定型成干坯；(6)将蜂窝陶瓷体干坯放入煅烧炉中，在1300~1400°C温度下保温2~3小时；(7)冷却出炉。【文档编号】C04B38/00GK103508724SQ201210200531【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月18日 优先权日:2012年6月18日 【专利技术者】杨忠辉 申请人:苏州忠辉蜂窝陶瓷有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐高温氧化锆蜂窝陶瓷，其特征在于它由如下重量份数的组分组成：???堇青石????????????????20～40份???三氧化二铝????????????50～70份???氧化镁????????????????0.2～1.0份???氧化锆????????????????12～22份???碳酸钙????????????????10～20份???石蜡??????????????????12～16份???油酸??????????????????0.2～1份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠辉，
申请(专利权)人：苏州忠辉蜂窝陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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