本发明专利技术公布了一种油泥资源化利用中破包及筛分去杂一体化装置及方法。本发明专利技术包括破包机、筛分系统、油盘和托架。破包机主要由油泥包入料口、油泥滑道、出料口、破包机支架、两个大刀片、两个小刀片和四个电机组成。筛分系统主要由筛分系统支架、上滚筒、下滚筒、刮板装置、限位装置和动力装置组成。油盘用于接收油泥，最终通过传输带将油泥输送到油泥池中，便于后期的均质化处理；托架是安装输送带的支架。本发明专利技术能够实现储运油泥拆包、进料、筛分去杂等功能，解决现有人工拆包效率不高、筛分去杂效果不佳等问题，实现油泥大规模工业化回收利用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公布了一种。本专利技术包括破包机、筛分系统、油盘和托架。破包机主要由油泥包入料口、油泥滑道、出料口、破包机支架、两个大刀片、两个小刀片和四个电机组成。筛分系统主要由筛分系统支架、上滚筒、下滚筒、刮板装置、限位装置和动力装置组成。油盘用于接收油泥，最终通过传输带将油泥输送到油泥池中，便于后期的均质化处理；托架是安装输送带的支架。本专利技术能够实现储运油泥拆包、进料、筛分去杂等功能，解决现有人工拆包效率不高、筛分去杂效果不佳等问题，实现油泥大规模工业化回收利用。【专利说明】
本专利技术属于机电装备领域，具体涉及一种。
技术介绍
宁波一舟山港是我国主要的石油战略储运基地之一，2011年共完成原油吞吐量9322.5万吨，成品油吞吐量2279.4万吨。在石油储运过程中，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及胶质和浙青质等重油性组分，会因比重差而自然沉降积累在油船和油罐底部，形成又黑又稠的胶状物质(俗称油泥)。油泥危险性大，既含有石油，又含有苯系物、酚类、蒽类等物质，需要进行统一回收，集中处理。但由于油泥中极高的油(碳氢化合物)含量，使油泥变废为宝成为可能。当前国内在油泥无害化大规模工业化处理尚属空白，大量油泥被倾倒海洋之中，不但造成了资源的极大浪费，也严重污染了海洋环境。因此大规模高效清洁处理油泥的意义重大。目前，从油船和油罐底部清理出的油泥都装在编织袋(有内外两层)内，无害化大规模工业化处理时，须事先破包将油泥取出，并与编织袋、杂质等筛分分离，最终输送到油泥池中，国内尚未有上述功能的装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是:设计出一种破包及筛分去杂一体化装置，实现储运油泥拆包、进料、筛分去杂等功能，解决现有人工`拆包效率不高、筛分去杂效果不佳等问题，实现油泥大规模工业化回收利用。本专利技术解决技术问题采用的技术方案是:本专利技术包括破包机、筛分系统、油盘和托架。所述的破包机主要由油泥包入料口、油泥滑道、出料口、破包机支架、两个大刀片、两个小刀片和四个电机组成。所述的油泥包入料口、油泥滑道和出料口斜向设置，其中油泥包入料口位于高处，出料口位于低处，两者之间为油泥滑道，所述的油泥滑道由破包机支架支撑，两个大刀片并排设置在油泥滑道上，且与油泥滑道上表面垂直；小刀片分别垂直装置在油泥滑道两侧，并在油泥滑道外配置防护罩；大刀片和小刀片均由电机驱动。所述的筛分系统主要由筛分系统支架、上滚筒、下滚筒、刮板装置、限位装置、动力装置组成，上滚筒、下滚筒通过滑块活动设置在筛分系统支架上，并由筛分系统支架上的限位装置限位，动力装置带动上滚筒、下滚筒转动；所述的上滚筒外侧设置有上滚筒刮板，下滚筒外侧设置有下滚筒刮板，上滚筒刮板和下滚筒刮板位置相对，均固定在刮板架上，构成刮板装置，上滚筒刮板用于将粘着在上滚筒上的油泥刮落在油盘里，下滚筒刮板用于将粘着在下滚筒上的油泥刮落在油盘里，所述的刮板架固定在筛分系统支架上。所述的油盘用于接收油泥，最终通过传输带将油泥输送到油泥池中，便于后期的均质化处理；托架是安装输送带的支架。利用上述装置进行破包及筛分去杂的方法是:将由编织袋包裹的油泥送入破包机的油泥包入料口，经过油泥滑道时，电机分别带动两个大刀片和两个小刀片切割运动，使油泥包破包，破包后的油泥和编织袋输送到出料口，出料口上的孔可使部分油泥落入油盘，剩下的油泥和编织袋混合物进入筛分系统的上滚筒和下滚筒之间，油泥和编织袋的混合物经挤压，油泥落入油盘，以编织袋为主的杂物被送到输送带上，实现油泥与杂物的筛分分离，油盘里的油泥经传输带运输到油泥池中，待后期的均质化处理。本专利技术的有益效果是:能够实现储运油泥拆包、进料、筛分去杂等功能，解决现有人工拆包效率不高、筛分去杂效果不佳等问题，实现油泥大规模工业化回收利用。【专利附图】【附图说明】图1为油泥资源化利用中破包及筛分去杂一体化装置示意图； 图2为破包机示意图； 图3a为筛分系统主视图； 图3b为筛分系统左视图； 图4为筛分系统立体图； 图中:1-油泥包入料口，2-小刀片，3-油泥滑道，4-出料口，5-托架，6-油盘，7-防护罩，8-电机,9-破包机支架，10-电机双排链轮,11-筛分系统电机，12-筛分系统电机支架，13-大刀片，14-滑块A，15-滑块B, 16-拉杆，17-弹簧盖，18-弹簧，19-弹簧座，20-上滚筒，21-刮板架，22-上滚筒刮板，23-下滚筒刮板，24-下滚筒，25-筛分系统支架，26-连杆C，27-双排链轮，28-齿轮B，29-连杆B，30-齿轮A，31-链轮A，32-连杆A，33-链轮B。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术进一步说明。如图1和图2所示，本实施例包括破包机、筛分系统、油盘6、托架5。破包机主要由油泥包入料口 1、油泥滑道3、出料口 4、破包机支架9、两个大刀片13、两个小刀片2和四个电机8组成。两个大刀片13分别与油泥滑道3上表面垂直安装，并与电机8连接。两个小刀片2分别与油泥滑道3侧面垂直安装，配有防护罩7，并与电机8连接。其中破包机支架由槽钢加工而成，油泥包入料口呈喇叭状，便于编织袋包裹的油泥放入。如图3a、图3b和图4所示，筛分系统主要由筛分系统支架25、上滚筒20、下滚筒24、、拉杆16、刮板装置、弹簧座19、弹簧18、弹簧盖17、滑块A14 (第一滑块)和滑块B15 (第二滑块)组成。上滚筒刮板22和下滚筒刮板23固定在刮板架21上，组成刮板装置，刮板架21固定在筛分系统支架25上。传动系统由链轮A 31 (第一链轮)、链轮B 33 (第二链轮)、双排链轮27、齿轮A 30 (第一齿轮)、齿轮B 28 (第二齿轮)、连杆A 32 (第一连杆)、连杆B29 (第二连杆)、连杆C 26 (第三连杆)、筛分系统电机11、筛分系统电机支架12、电机双排链轮10等连接组成。筛分系统电机支架上安装有筛分系统电机,筛分系统电机驱动电机双排链轮，电机双排链轮通过链条与装在下滑块上的双排链轮连接，双排链轮远离下滑块的一侧同轴设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮轴装在第二连杆的一端，第二连杆另一端与第一齿轮轴连接，第二连杆用于控制第二齿轮与第一齿轮的相对位置；第一连杆的一端设置在第一齿轮和第一链轮之间轴上，另一端设置在第二链轮轴轴上，第三连杆的一端与第二链轮轴连接，另一端与双排链轮靠近下滑块的一侧轴连接，所有的连杆与链轮或齿轮均为转动配合。油盘6用于接收油泥，最终通过传输带将油泥输送到油泥池中。弹簧座19、拉杆16、弹簧18、弹簧盖17构成限位装置，四个拉杆活动设置在筛分系统支架顶部，弹簧座套置在并排距离相对较近的一对拉杆上，每个拉杆上设置有弹簧，弹簧顶部由弹簧盖固定。弹簧18和弹簧座19用于支承上滚筒20，使上滚筒20遇到特硬的物品会让开，不至于损坏机器。托架5是安装输送带的支架。本实施例进行破包及筛分去杂的工作过程为: 将由编织袋包裹的油泥送入破包机的油泥包入料口 I，经过油泥滑道3时，电机8分别带动2个大刀片13和2个小刀片2切割运动，使油泥包破包，破包后的油泥和编织袋等输送到出料口 4，出料口 4上的孔可使部分油泥落入油盘，剩下的油泥和编织袋混合物进入筛分系统的上滚筒20和下滚筒24之间，筛分系统电机11驱动电本文档来自技高网...
【技术保护点】
?油泥资源化利用中破包及筛分去杂一体化装置,?包括破包机、筛分系统、油盘和托架，其特征在于：所述的破包机主要由油泥包入料口、油泥滑道、出料口、破包机支架、两个大刀片、两个小刀片和四个电机组成；油泥包入料口、油泥滑道和出料口斜向设置，其中油泥包入料口位于高处，出料口位于低处，两者之间为油泥滑道，所述的油泥滑道由破包机支架支撑，两个大刀片并排设置在油泥滑道上，且与油泥滑道上表面垂直；小刀片分别垂直装置在油泥滑道两侧，并在油泥滑道外配置防护罩；大刀片和小刀片均由电机驱动；所述的筛分系统主要由筛分系统支架、上滚筒、下滚筒、刮板装置、限位装置、动力装置组成，上滚筒、下滚筒通过滑块活动设置在筛分系统支架上，并由筛分系统支架上的限位装置限位，动力装置带动上滚筒、下滚筒转动；所述的上滚筒外侧设置有上滚筒刮板，下滚筒外侧设置有下滚筒刮板，上滚筒刮板和下滚筒刮板位置相对，均固定在刮板架上，构成刮板装置，上滚筒刮板用于将粘着在上滚筒上的油泥刮落在油盘里，下滚筒刮板用于将粘着在下滚筒上的油泥刮落在油盘里，所述的刮板架固定在筛分系统支架上；所述的油盘用于接收油泥，最终通过传输带将油泥输送到油泥池中，便于后期的均质化处理；托架是安装输送带的支架。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡勇，杨志坚，金涛，胡亚琴，郑刚，方辉，周艳，
申请(专利权)人：浙江大学舟山海洋研究中心，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。