本发明专利技术公开了一种聚氨酯发泡PU革的制作方法，100kg聚氨酯干法面层树脂、15-20kg二甲基甲酰胺、15-20kg丁酮、15-20kg甲苯、0.5-1.0kg助剂和3-5kg色粉混匀得聚氨酯干法面层树脂配料；100kg聚氨酯发泡PU树脂、15-20kg重质碳酸钙、1.5-2kg发泡剂、10-15kg二甲基甲酰胺、5-8kg色浆混匀得聚氨酯发泡PU树脂混合配料；将100kg粘结层树脂、10-15kg二甲基甲酰胺、10-15kg丁酮、10-15kg甲苯混匀得聚氨酯粘结层树脂混合配料，将上述三种混合配料依次涂刮与离型纸上并粘上针织布基干燥，本发明专利技术所得人造革富有弹性，手感和花纹饱满，肉感强，耐水解。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种聚氨酯发泡PU革的制作方法，100kg聚氨酯干法面层树脂、15-20kg二甲基甲酰胺、15-20kg丁酮、15-20kg甲苯、0.5-1.0kg助剂和3-5kg色粉混匀得聚氨酯干法面层树脂配料；100kg聚氨酯发泡PU树脂、15-20kg重质碳酸钙、1.5-2kg发泡剂、10-15kg二甲基甲酰胺、5-8kg色浆混匀得聚氨酯发泡PU树脂混合配料；将100kg粘结层树脂、10-15kg二甲基甲酰胺、10-15kg丁酮、10-15kg甲苯混匀得聚氨酯粘结层树脂混合配料，将上述三种混合配料依次涂刮与离型纸上并粘上针织布基干燥，本专利技术所得人造革富有弹性，手感和花纹饱满，肉感强，耐水解。【专利说明】聚氨酯发泡PU革的制作方法
本专利技术涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种聚氨酯发泡PU革的制作方法。
技术介绍
传统的人造革传统的人造革为基布层、干法粘结层、干法中层和干法面层组成，其 各层都为平实结构，使得人造革整体干瘪、僵硬，摸上去没有弹性，手感差，与真皮相差甚 远。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种聚氨酯发泡革的制作方法，该聚氨酯发 泡I3U革的制作方法工艺简单、产品富有弹性，手感丰满，超越真皮，肉感强，高物性耐水解。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种聚氨酯发泡革的制作 方法，具体步骤如下:步骤一:聚氨酯干法面层树脂混合配料:将IOOkg聚氨酯干法面层树脂、15-20kg 二甲基甲酰胺、15-20kg 丁酮、15-20kg甲 苯、0.5-1.0kg助剂和3-5kg色粉混合后以2500rpm-2800rpm的速度搅拌，搅拌10-15分钟；步骤二:聚氨酯发泡PU树脂混合配料:将IOOkg聚氨酯发泡PU树脂、15_20kg重质碳酸钙、1.5_2kg发泡剂、10_15kg 二甲 基甲酰胺、5_8kg色衆混合后以500rpm-800rpm的速度搅拌、搅拌20-40分钟,过滤待用；步骤三:聚氨酯粘结层树脂混合配料:将IOOkg粘结层树脂、10-15kg 二甲基甲酰胺、10-15kg 丁酮、10-15kg甲苯混合后 高速搅拌、搅拌10-15分钟；步骤四:涂刮:将步骤一中配制好的浆料涂刮于离型纸上，90_120°C烘干形成聚氨酯干法面层； 再将步骤二中的浆料涂刮到聚氨酯干法面层表面，140-150°C烘干形成聚氨酯发泡树脂 层，最后涂刮步骤三配制好的粘结层树脂，最后覆盖针织布基，110-130°C烘干后跟离型纸 分离。作为本专利技术的进一步改进，所述步骤四中涂刮时车速为6-10米/min。本专利技术的有益效果是:本专利技术通过采用聚氨酯发泡树脂进行发泡处理形成聚 氨酯发泡PU树脂浆料，该浆料涂刮于聚氨酯干法面层内，使得人造革整体富有弹性，手感 丰满，花纹饱满，超越真皮，肉感强，高物性耐水解。【具体实施方式】实施例:一种聚氨酯发泡I3U革的制作方法，具体步骤如下:步骤一:聚氨酯干法面层树脂混合配料:将IOOkg聚氨酯干法面层树脂、15-20kg 二甲基甲酰胺、15-20kg 丁酮、15-20kg甲苯、0.5-1.0kg助剂和3-5kg色粉混合后以2500rpm-2800rpm的速度搅拌，搅拌10-15分钟；步骤二:聚氨酯发泡PU树脂混合配料:将IOOkg聚氨酯发泡PU树脂、15_20kg重质碳酸钙、1.5_2kg发泡剂、10_15kg 二甲 基甲酰胺、5_8kg色衆混合后以500rpm-800rpm的速度搅拌、搅拌20-40分钟,过滤待用；步骤三:聚氨酯粘结层树脂混合配料:将IOOkg粘结层树脂、10-15kg 二甲基甲酰胺、10-15kg 丁酮、10-15kg甲苯混合后 高速搅拌、搅拌10-15分钟；步骤四:涂刮:将步骤一中配制好的浆料涂刮于离型纸上，90_120°C烘干形成聚氨酯干法面层； 再将步骤二中的浆料涂刮到聚氨酯干法面层表面，140-150°C烘干形成聚氨酯发泡树脂 层，最后涂刮步骤三配制好的粘结层树脂，最后覆盖针织布基，110-130°C烘干后跟离型纸 分离。所述步骤四中涂刮时车速为6-10米/min。【权利要求】1.一种聚氨酯发泡PU革的制作方法，其特征在于:具体步骤如下:步骤一:聚氨酯干法面层树脂混合配料:将IOOkg聚氨酯干法面层树脂、15-20kg 二甲基甲酰胺、15-20kg 丁酮、15-20kg甲苯、.0.5-1.0kg助剂和3-5kg色粉混合后以2500rpm-2800rpm的速度搅拌，搅拌10-15分钟； 步骤二:聚氨酯发泡PU树脂混合配料:将100kg聚氨酯发泡PU树脂、15-20kg重质碳酸钙、1.5-2kg发泡剂、10-15kg二甲基甲 酰胺、5-8kg色衆混合后以500rpm-800rpm的速度搅拌、搅拌20-40分钟,过滤待用；步骤三:聚氨酯粘结层树脂混合配料:将100kg粘结层树脂、10-15kg 二甲基甲酰胺、10-15kg 丁酮、10-15kg甲苯混合后高速 搅拌、搅拌10-15分钟；步骤四:涂刮:将步骤一中配制好的浆料涂刮于离型纸上，90-120°C烘干形成聚氨酯干法面层；再将 步骤二中的浆料涂刮到聚氨酯干法面层表面，140-150°C烘干形成聚氨酯发泡树脂层， 最后涂刮步骤三配制好的粘结层树脂，最后覆盖针织布基，110-130°C烘干后跟离型纸分离。2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡PU革的制作方法，其特征在于:所述步骤四中涂 刮时车速为6-10米/min。【文档编号】B32B27/40GK103507378SQ201210203975【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月19日 优先权日:2012年6月19日 【专利技术者】张凤, 吴平, 倪爱平, 邢昱 申请人:昆山协润人造皮有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚氨酯发泡PU革的制作方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：聚氨酯干法面层树脂混合配料：将100kg聚氨酯干法面层树脂、15?20kg二甲基甲酰胺、15?20kg丁酮、15?20kg甲苯、0.5?1.0kg助剂和3?5kg色粉混合后以2500rpm?2800rpm的速度搅拌，搅拌10?15分钟；步骤二：聚氨酯发泡PU树脂混合配料：将100kg聚氨酯发泡PU树脂、15?20kg重质碳酸钙、1.5?2kg发泡剂、10?15kg二甲基甲酰胺、5?8kg色浆混合后以500rpm?800rpm的速度搅拌、搅拌20?40分钟，过滤待用；步骤三：聚氨酯粘结层树脂混合配料：将100kg粘结层树脂、10?15kg二甲基甲酰胺、10?15kg丁酮、10?15kg甲苯混合后高速搅拌、搅拌10?15分钟；步骤四：涂刮：将步骤一中配制好的浆料涂刮于离型纸上，90?120℃烘干形成聚氨酯干法面层；再将步骤二中的浆料涂刮到聚氨酯干法面层表面，140?150℃烘干形成聚氨酯发泡PU树脂层，最后涂刮步骤三配制好的粘结层树脂，最后覆盖针织布基，110?130℃烘干后跟离型纸分离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张凤，吴平，倪爱平，邢昱，
申请(专利权)人：昆山协润人造皮有限公司，
类型：发明
国别省市：
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