本发明专利技术公开了一种全自动仿古木地板加工机，包括进料装置（1）、加工单元（2）和出料装置（3），所述的加工单元（2）包括机架（4），机架（4）上安装有传送装置（5）、压紧装置（7）、台板装置（8）和切削系统（9），传送装置（5）安装在台板装置（8）上，压紧装置（7）设置在传送装置（5）的传送带（36）内，且压紧装置（7）的压紧轮（34）压置在传送带（36）的下部带上；在压紧装置（7）下方的台板装置（8）上设置与切削系统（9）对应的切削槽。本发明专利技术通过滚动摩擦提高了传送效率和传送稳定性，单主轴多刀盘和升降装置提高了切削纹理效果的多变性，具有结构简化、成本降低且加工效率高的特点，适宜推广使用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种全自动仿古木地板加工机，包括进料装置（1）、加工单元（2）和出料装置（3），所述的加工单元（2）包括机架（4），机架（4）上安装有传送装置（5）、压紧装置（7）、台板装置（8）和切削系统（9），传送装置（5）安装在台板装置（8）上，压紧装置（7）设置在传送装置（5）的传送带（36）内，且压紧装置（7）的压紧轮（34）压置在传送带（36）的下部带上；在压紧装置（7）下方的台板装置（8）上设置与切削系统（9）对应的切削槽。本专利技术通过滚动摩擦提高了传送效率和传送稳定性，单主轴多刀盘和升降装置提高了切削纹理效果的多变性，具有结构简化、成本降低且加工效率高的特点，适宜推广使用。【专利说明】全自动仿古木地板加工机
本专利技术涉及机械设备设计制造
，具体地说是一种高效、传动平稳且结构紧凑的全自动仿古木地板加工机。
技术介绍
仿古木地板以其自然、典雅、古朴越来越受到消费者的青睐，目前，仿古木地板在欧美日非常畅销，其要求每块地板表面加工出深浅不一、形状随意的曲线凹槽，从而制成具有古典造型的仿古地板。目前国内生产仿古木地板企业特别是面向欧美出口的企业都是采用手工制作的劳动方式，加工一般由具有一定体力的工人用手工使用刮刀随意在木地板上加工，其工作强度非常大，还要求工人具有一定的技术水平。生产效率低、劳动强度大、质地较硬的木料不易加工等严重制约了企业的产能的提高和出口创汇能力；另一方面由于手工制作的特殊性，一些生长周期短，质地硬的木料被生产企业弃用，浪费了资源。虽然现时已有替代人手刮板的仿古木地板加工设备，但是还存在缺陷，如不能适应木地板长短的变化，同一块木地板中手刮纹模仿的种类较少，不能加工高硬度的木料等等。现有的仿古木地板主要存在以下问题:(1)采用机械装置对木地板表面进行镂刮、拉槽，使仿古木地板给人明显的机械加工痕迹，纹理不自然，视觉效果单一；(2)凹槽较浅、纹理较不清晰；(3)表面较不光滑，凹槽处存在毛刺，影响用户的安全使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种高效、传动平稳且结构紧凑的全自动仿古木地板加工机。本专利技术的目的是通过以下技术方案解决的: 一种全自动仿古木地板加工机，包括进料装置、相互独立的加工单元和出料装置，进料装置和出料装置分别设置在加工单元的进料侧和成品出口侧，其特征在于所述的加工单元包括机架，机架上安装有传送装置、压紧装置、台板装置和切削系统，所述的传送装置安装在台板装置上，压紧装置设置在传送装置的传送带内，且压紧装置的压紧轮压置在传送带的下部带上；在压紧装置下方的台板装置上设置与切削系统对应的切削槽。所述台板装置的下方设有浮料装置，浮料装置包括浮料轴承座和设置在浮料轴承座上的浮料滚轮，在台板装置上设有对应浮料滚轮的开口槽，且浮料滚轮的上缘不低于其对应的开口槽的上沿。所述的切削系统包括高速电机、切削主轴、刀盘、拨杆、摇臂、直线导轨副和刀架，高速电机和切削主轴安装在刀架上且高速电机的输出轴与切削主轴相连，刀盘安装在切削主轴上且刀盘的上缘不低于该切削系统对应切削槽的上沿，刀盘依次通过拨杆、摇臂与直线导轨副相连。所述的刀架上设置有刀座限位支架，所述的直线导轨副设置在刀座限位支架上且刀座限位支架通过连接件固定在刀架的端面处。所述切削系统的下方设有升降装置，升降装置包括丝杠螺母、升降支架、丝杠和升降电机，升降电机的输出轴与丝杠相连，丝杠上的丝杠螺母通过螺钉和切削系统上的刀架固定相连。所述的传送装置包括前张紧轮机构、传送带、后张紧轮机构、电机、减速器和联轴器，电机安装在电机固定支架上，电机的输出端与减速器相连，减速器的输出端通过联轴器与后张紧轮机构和/或前张紧轮机构相连接，后张紧轮机构与前张紧轮机构之间通过传送带相连接。所述的传送装置上设有气缸调整机构，气缸调整机构的输出端通过定位件与后张紧轮机构和/或前张紧轮机构固定连接，且气缸调整机构的另一端固定在机架上。所述的压紧装置包括后盖板、压紧轮支座、压紧轮固定座、弹簧、弹簧压紧座、调整螺钉、压紧轴和压紧轮，位于传送带下部带上的压紧轮安装在压紧轴上，压紧轴的两端安装在压紧轮支座，压紧轮支座设置在带有后盖板的压紧轮固定座内，弹簧安装在压紧轮支座的凹槽内且弹簧的上方设有弹簧压紧座，在压紧轮固定座的前盖板上设有与其螺纹连接的调整螺钉，调整螺钉的下端位于弹簧压紧座的上端面上。所述的压紧轮采用偏心轮。所述的台板装置包括工作台板和位于工作台板上方一侧的导向板，导向板位于传送带的外侧。本专利技术相比现有技术有如下优点: 本专利技术的加工单元可独立或组合使用，通过传送装置、压紧装置以及浮料装置的配合，保证传送带始终紧压在木地板上，使得木地板和工作台板之间的运动为滚动摩擦，减少运动阻力；且浮料装置的使用保护了木地板加工表面，具有传送效率高、传送平稳的特点。本专利技术的切削系统和传送装置、压紧装置相互独立并且切削系统位于压紧装置的下方，保证加工件在传送过程中压紧力，这样切削系统能够适用硬度范围较广的木料，防止在切削高硬度木料过程中产生跳动。本专利技术通过在一支切削主轴上装置多个刀盘以及升降装置的设置，通过整个刀轴系统的升降以及各个刀盘在切削主轴上的位置变化，产生断续式和阶梯式纹理效果以及不同的相互独立的切削纹理效果；同时采用分离式的切削主轴和刀盘，解决了切削系统放置在板下结构导致的换刀难问题，使得该机床的切削主轴数量减少并缩短了机床的长度，简化了结构并减低了成本，具有加工效率高、使用方便且便于维护的特点，适宜推广使用。【专利附图】【附图说明】附图1为本专利技术的全自动仿古木地板加工机结构示意图； 附图2为本专利技术的全自动仿古木地板加工机的加工单元结构示意图； 附图3为附图2的A-A剖视图； 附图4为附图2的B-B剖视图； 附图5为本专利技术的全自动仿古木地板加工机的传送装置结构示意图； 附图6为本专利技术的全自动仿古木地板加工机的压紧装置结构示意图； 附图7为本专利技术的全自动仿古木地板加工机的切削装置结构示意图。其中:1 一进料装置；2—加工单元；3—出料装置；4一机架；5—传送装置；6—浮料装置；7—压紧装置；8—台板装置；9一切削系统；10—升降装置；11一工作台板；12—浮料滚轮；13—浮料轴承座；14一导向板；15 —闻速电机；16—切削主轴；17—刀盘；18—拨杆；19一摇臂；20—直线导轨副；21—刀座限位机架；22—刀架；23—丝杠螺母；24—升降支架；25—丝杠；26—升降电机；27—后盖板；28—压紧轮固定座；29—压紧轮支座；30—弹簧；31—弹簧压紧座；32—调整螺钉；33 —压紧轴；34 —压紧轮；35 —前张紧轮机构；36一传送带；37—后张紧轮机构；38—气缸调整机构；39 —电机固定支架；40 —电机；41 一减速器；42—连接杆；43—联轴器。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1-7所示:一种全自动仿古木地板加工机，包括进料装置1、相互独立的加工单元2和出料装置3，进料装置I和出料装置3分别设置在加工单元2的进料侧和成品出口侦牝加工单元2既可独立使用，也可组合排列使用，加工木地板时，可根据木地板的长度和产量要求自由组合加工单元2,加工单元2的数量正常为一个到三本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动仿古木地板加工机，包括进料装置（1）、相互独立的加工单元（2）和出料装置（3），进料装置（1）和出料装置（3）分别设置在加工单元（2）的进料侧和成品出口侧，其特征在于所述的加工单元（2）包括机架（4），机架（4）上安装有传送装置（5）、压紧装置（7）、台板装置（8）和切削系统（9），所述的传送装置（5）安装在台板装置（8）上，压紧装置（7）设置在传送装置（5）的传送带（36）内，且压紧装置（7）的压紧轮（34）压置在传送带（36）的下部带上；在压紧装置（7）下方的台板装置（8）上设置与切削系统（9）对应的切削槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李青祝，张侃楞，张侃仓，徐友武，马玉娟，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：
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