一种强制润滑超高粘度聚合物复合材料挤板成型装置，其特点是该装置由内模板（２）和（３）连接形成主料流道、内模板（２）和（３）外连接外模板（４）和（９），外模板（４）和内模板（３）形成低粘物流道，外模板（９）与内模板（２）形成润滑流道，外模板（４）与（９）形成展平流道，并延至口模（１２），内模板和外模板通过过渡盘（１）与挤出机连接，外模板（４）通过连接盘（５）与低粘物挤出机连接，外模板（９）通过介质入口（１１）与润滑装置连接，内模板和外模板通过螺栓定位、螺钉连接构成整体。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种强制润滑超高粘度聚合物复合材料挤板成型装置，属于高分子复合材料的成型加工领域。
技术介绍
超高粘度聚合物材料是指聚合物分子量远远大于一般聚合物分子量(一般为20～30万)的物料；如超高分子量聚乙烯(分子量150～350万)和超高分子量聚丙烯(分子量＞100万)等。分子量极高的聚合物材料具有某些特殊的性质，如较高的耐磨性、耐蚀性、自润滑性、抗粘性、耐低温和抗冲击性等，因此，在国家建设和国民经济中的各个领域均有广泛的用途。但由于分子量极高，物料熔融后的粘度极高，熔体流动指数极小，甚至为零，故这类材料的加工极为困难。过去一般采用模压制坯、烧结成单件制品，这种生产方法的效率很低、成本高、产品的价格昂贵，很难为用户所接受。人们曾在树脂中加流动改性剂和助剂，也在不断地寻找新的连续成型方法和设备，中国专利93247256公开了题为“塑料再生板材挤出机头”，该专利主要用于塑料混合型再生板材的挤出机头，实际上是用于挤出一种含有大量木屑粉的塑料挤压复合板材。这种挤板装置根本不能适用于超高粘度聚合物的连续成型。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足而提供一种强制润滑挤出超高粘度聚合物复合材料挤板成型装置，其特点是超高粘度聚合物材料的板材两边分别采用中、低粘度聚合物料复合和耐温润滑油强制润滑，使复合板材的挤出实现高速率，并避免熔体表面破裂。本专利技术的目的由以下技术措施实现强制润滑超高粘度聚合物复合材料挤板成型装置由内模板(2)和(3)连接形成主料流道，内模板(2)和(3)外连接外模板(4)和(9)，外模板(4)和内模板(3)形成中、低粘物流道，外模板(9)与内模板(2)形成润滑流道，外模板(4)与(9)形成展平流道，并延至口模(12)，内模板和外模板通过过渡盘(1)与挤出机连接，外模板(4)通过连接盘(5)与中、低粘物挤出机连接，外模板(9)通过介质入口(11)与润滑装置连接，内模板和外模板通过螺栓定位、螺钉连接构成整体。熔体流道和外模板内设有加热棒或加热器(6)、测温热电偶(7)。熔体流道和口模设有压力和温度传感器(10)。熔体流道由圆柱形展平成扁平形，各层流道内设阻尼块和积流槽，使外层物料的流动速度较为均匀。外模板上设有吊装螺栓(8)。本专利技术具有如下优点1、可以连续高效挤出超高粘度聚合物复合板材；2、避免了因高剪切摩擦而导致熔体表面破裂的弊端；3、适用于单螺杆、双螺杆或多螺杆挤出机的连接使用；4、可实现多段控温，以满足挤出成型工艺要求；5、进料口区、板材复合区和模口定型区，均可开设熔体温度和压力传感器，以供收集研究数据。四附图说明图1为挤板成型装置结构示意图。1过渡盘，2、3内模板，4、9外模板，5连接盘，6加热器，7热电偶，8吊装螺栓，10温度和压力传感器，11介质入口，12口模。五具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术进行具体描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本专利技术进行进一步说明，但不能理解为对本专利技术保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本专利技术的内容作出一些非本质的改进和调整。实施例强制润滑超高粘度聚合物复合材料挤板成型装置具有结构简单，制造方便，如图1所示，该装置由内模板2和3连接形成主流道，供超高粘度聚合物导流，内模板2和3外连接外模板4和9、外模板4和内模板3形成中、低粘物流道，供中、低粘度聚合物导流，外模板9与内模板2形成润滑流道，供高温润滑剂导流，外模板4与9形成展平流道，供高低粘聚合物和润滑剂形成三层复合板流道，并延至口模12。内模板和外模板通过过渡盘1与挤出机连接，外模板4通过连接盘5与中、低粘物挤出机连接，外模板9通过介质入口11与润滑装置连接，内模板和外模板通过螺栓定位、螺钉连接构成整体。熔体流道和外模板内设有加热棒或加热器6、测温热电偶7；熔体流道和口模设有压力和温度传感器10，供收集研究数据以及对挤出工艺进行反馈控制之用。熔体流道由圆柱形展平成扁平形，各层流道内设阻尼块和积流槽，使外层物料的流动速度较为均匀。权利要求1.强制润滑超高粘度聚合物复合材料挤板成型装置，其特征在该装置由内模板(2)和(3)连接形成主料流道、内模板(2)和(3)外连接外模板(4)和(9)，外模板(4)和内模板(3)形成中、低粘物流道，外模板(9)与内模板(2)形成润滑流道，外模板(4)与(9)形成展平流道，并延至口模(12)，内模板和外模板通过过渡盘(1)与挤出机连接，外模板(4)通过连接盘(5)与中、低粘物挤出机连接，外模板(9)通过介质入口(11)与润滑装置连接，内模板和外模板通过螺栓定位、螺钉连接构成整体。2.按照权利要求1所述强制润滑超高粘度聚合物复合材料挤板成型装置，其特征在于流道和外模板内设加热棒或加热器(6)和热电偶(7)。3.按照权利要求1所述强制润滑超高粘度聚合物复合材料挤板成型装置，其特征在于流道和口模设有压力和温度传感器(10)。4.按照权利要求1所述强制润滑超高粘度聚合物复合材料挤板成型装置，其特征在于流道由圆柱形展平成扁平形，各层流道内均设有阻尼块和积流槽。5.按照权利要求1所述强制润滑超高粘度聚合物复合材料挤板成型装置，其特征在于外模板上设有吊装螺栓(8)。全文摘要一种强制润滑超高粘度聚合物复合材料挤板成型装置，其特点是该装置由内模板(2)和(3)连接形成主料流道、内模板(2)和(3)外连接外模板(4)和(9)，外模板(4)和内模板(3)形成低粘物流道，外模板(9)与内模板(2)形成润滑流道，外模板(4)与(9)形成展平流道，并延至口模(12)，内模板和外模板通过过渡盘(1)与挤出机连接，外模板(4)通过连接盘(5)与低粘物挤出机连接，外模板(9)通过介质入口(11)与润滑装置连接，内模板和外模板通过螺栓定位、螺钉连接构成整体。文档编号B29C47/14GK1431091SQ0311720公开日2003年7月23日 申请日期2003年1月21日 优先权日2003年1月21日专利技术者刘廷华, 李艳梅, 徐鸣, 袁辉, 张宁 申请人:四川大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
强制润滑超高粘度聚合物复合材料挤板成型装置，其特征在该装置由内模板（２）和（３）连接形成主料流道、内模板（２）和（３）外连接外模板（４）和（９），外模板（４）和内模板（３）形成中、低粘物流道，外模板（９）与内模板（２）形成润滑流道，外模板（４）与（９）形成展平流道，并延至口模（１２），内模板和外模板通过过渡盘（１）与挤出机连接，外模板（４）通过连接盘（５）与中、低粘物挤出机连接，外模板（９）通过介质入口（１１）与润滑装置连接，内模板和外模板通过螺栓定位、螺钉连接构成整体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘廷华，李艳梅，徐鸣，袁辉，张宁，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]
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