塑料截止阀阀体的制造方法技术

一种具有热熔承插式进流口和热熔承插式出流口，且进流口和出流口相对设置的直通式塑料截止阀阀体的制造方法，其特征是按以下步骤进行：ａ、制作至少二个可拼合为一个完整的所述截止阀阀体的塑料阀体拼块，所制各塑料阀体拼块分别为一个完整的所述截止阀阀体的一部分；在所述各塑料阀体拼块中，至少体积最大的一个拼块是按如下方式制作而成：把塑料加热熔化后在模具内冷却成型；ｂ、将所制塑料阀体拼块相互固定连接为一个完整的、不可拆卸的所述截止阀阀体。本发明专利技术的制造方法不再受到一次性（整体）注塑成型时重点考虑的脱模、抽芯因素的限制，解决了阀门制造业长期以来一直未能解决的技术难题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种阀门的制造方法，尤其是一种。
技术介绍
直通式塑料截止阀(以下简称塑料截止阀)具有不污染水源、价格低的优点，正常情况下，它应当是与塑料水管配套使用的理想品种。不同的塑料水管其连接方式不尽相同，对于小口径(φ90mm以下)的PP、PPR、PE及其钢塑复合管，适合热熔承插式连接，所对应的塑料截止阀也都具有热熔承插式接口。但是，现有的这种塑料截止阀其最小流道直径太小，不能满足实际需要，也不符合相关规定。原因是现有的这种塑料截止阀的阀体通常是采用注塑工艺一次注塑成型为一个整体，产品成型时受开模、脱膜和抽芯的限制，阀体内的流道不能转弯，就以缩小流道直径为代价来实现脱模和抽芯，牺牲了对最小流道的要求。现有的这种具有热熔承插式进流口和出流口的塑料截止阀都是缩径的。如何使用注塑工艺制造出不缩径的、阀体内的流道能转弯的、具有热熔承插式进流口和出流口的塑料截止阀，是塑料阀门制造业长期以来一直未能解决的技术难题。中国专利技术专利97191008.1号曾经公开了一种燃料喷射阀及其制造方法，该方法提出了让阀部件与塑料部件分开制造和调节的方案。在制造时，复合的阀部件随后推入塑料部件的通孔内，塑料部件与阀部件的牢固连接通过嵌接、啮合或卡夹来实现。但是，该专利公开的阀门制造方法仍然不能解决上述塑料截止阀阀体制造中存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，这种截止阀是不缩径的，阀体内的流道能转弯的，且具有热熔承插式进流口和出流口，特别适合于小口径(φ90mm以下)的PP、PPR、PE及其钢塑复合管使用，并能和这些管道直接热熔承插连接。本专利技术的目的通过以下方式实现先分别制造出能够拼合成具有热熔承插式进流口和热熔承插式出流口，且进流口和出流口相对设置的直通式塑料截止阀阀体形状的二个或二个以上的塑料阀体拼块，然后再将这些塑料阀体拼块拼接成上述塑料阀体。具体来说，本专利技术的按以下步骤进行a、制作至少二个可拼合为一个完整的上述截止阀阀体的塑料阀体拼块，所制各塑料阀体拼块分别为一个完整的上述截止阀阀体的一部分；在所述各塑料阀体拼块中，至少体积最大的一个拼块是按如下方式制作而成把塑料加热熔化后在模具内冷却成型；b、将所制塑料阀体拼块相互固定连接为一个完整的、不可拆卸的上述截止阀阀体。在本专利技术中，就上述塑料阀体拼块来说，形状比较简单的可以采用机械加工法制作，如通过对塑料板或塑料棒、塑料管、塑料块进行车、钻、铣等加工方式制作；一般的可以采用把塑料加热熔化后在模具内冷却成型的方式制作，如采用模具热压成型或注塑成型的方式制作。由于模具成型的制作方式较为简便易行，因此，至少可以让体积最大的阀体拼块(或称构成阀体的“主要拼块”)通过上述模具成型的工艺制成。同时，在模具成型工艺中，尤以注塑方式较为经济，因此本专利技术推荐采用注塑方式制作上述塑料阀体拼块。当采用注塑方式制作上述塑料阀体拼块时，还可以在模具内预置一个嵌件，在注塑工艺完成以后，该嵌件就会与塑料材料固连在一起。此处，所设置的嵌件可以是工程塑料(高强度塑料)嵌件，也可以是金属嵌件。另外，该嵌件上应当具有能够与阀盖相连接的连接螺纹。这里所说的连接螺纹是内螺纹，它的小径(即内螺纹的内径)大于最小流道的直径，通过这一内螺纹，就可以实现与阀盖的连接。当然，就本专利技术的方法来说，上述嵌件并不是非设置不可的。这是因为，当不设置上述嵌件时，仍然可以用其它方法将阀盖与阀体相连接。在所设置的嵌件上，还可以在其与塑料的接触面上设置防滑齿，从而增强嵌件与塑料的固连。在本专利技术中，将塑料阀体拼块拼接成为阀体的拼接方式可以有多种，如热熔对接式拼合或热熔承插连接式拼合等。所制造的塑料阀体拼块可以是二个或二个以上，各塑料阀体拼块可以采用聚乙烯或聚丙烯、聚丁烯等聚烯烃类塑料制造，但一个阀体最好采用相同塑料的拼块。与前述一次性(整体)注塑成型制造阀体的现有方法相比，由于本专利技术的制造方法采用了分别制造各塑料阀体拼块，然后再对塑料阀体拼块进行拼接的阀体制作方式，因此，在设计和制造塑料截止阀时，就可以从提高产品性能的角度出发，选取较为理想的阀体形状和构造进行设计和制造，而不再受到一次性(整体)注塑成型时重点考虑的脱模、抽芯因素的限制。所以，本专利技术的制造方法解决了阀门制造业长期以来一直未能解决的技术难题，也使塑料截止阀的应用前景更为广阔。本专利技术的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本专利技术的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。附图说明图1是实施例1中拼合塑料截止阀阀体的示意图。图2是实施例1中阀体拼合完成后的状态图。图3是实施例2中拼合塑料截止阀阀体的示意图。图4是实施例2中阀体拼合完成后的状态图。具体实施例方式实施例1如图1所示，本实施例中的按以下步骤进行a、制作二个可拼合为一个完整的截止阀阀体的塑料阀体拼块1、2，所制各塑料阀体拼块1、2分别为一个完整的截止阀阀体的一部分，其中在制作塑料阀体拼块1时预先在注塑模具中置入具有内螺纹的金属嵌件3，使嵌件3与制作出的该塑料阀体拼块1固连在一起，该嵌件上的内螺纹的小径大于最小流道直径；b、将所制塑料阀体拼块1、2相互固定连接为一个完整的、不可拆卸的截止阀阀体。在本实施例中，所制阀体是具有热熔承插式进流口和热熔承插式出流口，且进流口和出流口相对设置的直通式塑料截止阀阀体。塑料阀体拼块1的体积最大，它与拼块2一样，都是采用把塑料加热熔化后在模具内冷却成型的方式进行制作。在本实施例的步骤b中，是以热熔承插连接的方式将相邻塑料阀体拼块1、2的待拼合部位拼接为一体。在本实施例中，由于塑料阀体拼块1、2的制作方式更为灵活，因此，阀体拼合完成后(阀体拼合完成后的状态如图2所示)，在阀体的阀座4处，由承插式进流口5延伸至阀座部位的流道下壁出现了与阀座4相适应的向下弯折部位6，从而使阀座4的位置有所抬高，加大了阀座上、下方流道的过流面积，相应增大了塑料截止阀的过流能力。在本实施例中，所采用的具体制作工艺为将聚丙烯原料加入注塑机，在180～220℃的温度下将熔化的原料分别注入制造拼块1和2的钢模，模具温度为45～60℃，其中，在将熔化的原料注入制造拼块1的模具之前，先将金属嵌件3预置在该模具内。注塑完成后，冷却45～55秒后抽出钢模，再冷却至常温后得到拼块1、2。此后，利用热熔连接器让拼块1、2进行承插连接，热熔连接器的工作温度是260℃，对拼块的拼合面加热时间为4～10秒，加热后适当施压，将相邻塑料阀体拼块1、2的待拼合部位拼接为一体。就本实施例来说，也可以采用超声波塑料焊接机实施热熔连接。阀体拼合完成后的状态如图2所示。实施例2本实施例中的制作方法与实施例1相似，所不同的是，在步骤a中制作了三个塑料阀体拼块1、2、7(如图3所示)，同时，步骤a中使用的嵌件3的与塑料阀体拼块1的接触面上设置有防滑齿8和环状止水槽9。设置防滑齿8之后，可以确保该嵌件3与塑料拼块的连接更为稳固，而环状止水槽9的设置则可防止液流经嵌件3与塑料拼块之间的结合面向外渗漏。在本实施例的步骤b中，采用热熔承插连接的方式，将与塑料阀体拼块1相邻的拼块2及拼块7的待拼合部位拼接为一体。在进行热熔承插连接时，采用温度为260℃的电加热模头对拼块1上的拼合插口10和拼块2上的待拼合面同时加热4～10秒，使二者的待连接表面熔化，然后将拼本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有热熔承插式进流口和热熔承插式出流口，且进流口和出流口相对设置的直通式塑料截止阀阀体的制造方法，其特征是按以下步骤进行： ａ、制作至少二个可拼合为一个完整的所述截止阀阀体的塑料阀体拼块，所制各塑料阀体拼块分别为一个完整的所述截止阀阀体的一部分；在所述各塑料阀体拼块中，至少体积最大的一个拼块是按如下方式制作而成：把塑料加热熔化后在模具内冷却成型； ｂ、将所制塑料阀体拼块相互固定连接为一个完整的、不可拆卸的所述截止阀阀体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗荣尧，
申请(专利权)人：罗荣尧，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]