一种浇口盆制造技术

本发明专利技术涉及一种铸件在铸造过程中使用的装置，尤其是涉及一种浇口盆，它是由钢制外框、外框下部的底板、底板上设有的浇口窝、在外框内和浇口窝周围铺设的耐火砖在温度为550～600℃、烘烤2～3小时烘烤而成；所述浇口窝包括一预埋陶瓷水口窝，在陶瓷水口窝下层填充有耐火泥，在距离浇口面20～30mm时，使用塑性泥进行打结；本发明专利技术能实现简易操作流程、降低成本、提高生产效率、可重复使用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种铸件在铸造过程中使用的装置，尤其是涉及一种浇口盆，它是由钢制外框、外框下部的底板、底板上设有的浇口窝、在外框内和浇口窝周围铺设的耐火砖在温度为550～600℃、烘烤2～3小时烘烤而成；所述浇口窝包括一预埋陶瓷水口窝，在陶瓷水口窝下层填充有耐火泥，在距离浇口面20～30mm时，使用塑性泥进行打结；本专利技术能实现简易操作流程、降低成本、提高生产效率、可重复使用。【专利说明】—种浇口盆
本专利技术涉及一种铸件在铸造过程中使用的装置，尤其是涉及一种浇口盆。
技术介绍
浇口盆又称为外浇口，是铸造过程中位于直浇道外储存金属液的装置。浇口盆是整个浇注过程的咽喉部位，其质量的好坏对铸件品质有直接的影响。行业内常见的浇口盆形式大多为砂型浇口盆，即先制作浇口盆模样，然后通过造型车间流砂后形成。传统意义上的砂型浇口盆，仅能使用一次，也就是说使用后就报废，随同铸件一起打箱。这种砂型浇口盆耗费树脂、固化剂，因此成本较高,并且使用效率也低，除此之外其本身的耐高温能力有限，在浇注过程中，高温铁液对砂型进行长时间的冲刷，砂型容易溃散，散砂进入铸件，使铸件产生夹砂缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种能实现简易操作流程、降低成本、提高生产效率、可重复使用的浇口盆。本专利技术通过如下方式实现: 一种浇口盆，其特征在于:它是由钢制外框、外框下部的底板、底板上设有的浇口窝、在外框内和浇口窝周围铺设的耐火砖在温度为550?600°C、烘烤2?3小时烘烤而成；所述浇口窝包括一预埋陶瓷水口窝，在陶瓷水口窝下层填充有耐火泥，在距离浇口面20?30mm时，使用塑性泥进行打结； 在所述钢制外框的外侧四周设有加强筋，对应的两侧设有吊轴； 所述每层耐火砖之间使用水玻璃和高铝土的混合物黏结而成。本专利技术有如下效果: I)提高了水口盆的强度，使其不易变形损坏:本专利技术提供的浇口盆，它是由钢制外框、外框下部的底板、底板上设有的浇口窝、在外框内和浇口窝周围铺设的耐火砖在温度为550?600°C、烘烤2?3小时烘烤而成；用钢材做水口外框，提高了水口盆的强度，使其不易变形损坏。2)耐高温，抗冲刷，可实现重复使用:本专利技术提供的浇口盆在钢制外框内铺设耐火砖，耐火砖主要成为为高铝土。根据浇口盆盛铁水量，确定耐火砖的铺设厚度，每层耐火砖之间使用水玻璃和高铝土的混合物进行黏结。选用耐火砖材料作为浇口盆的内腔，其在使用过程中，与砂型浇口盆相比，耐高温，抗冲刷，可实现重复使用，同时也解决了原砂型水口散砂进入铸件造成缺陷的风险。3)能实现简易操作流程:本专利技术提供的浇口盆浇口窝附近需要先预埋陶瓷水口窝，在陶瓷水口窝下层使用耐火泥填充，距离浇口面20?30mm时，使用塑性泥进行打结，完成合箱后，将浇口盆放在砂箱上，浇口盆的浇口窝与上型的浇口窝对齐，浇注铁液前使用水口堵将浇口窝遮盖，保证无间隙，能实现简易操作流程。4)节约成本，提高生产效率:本专利技术提供的浇口盆与传统浇口盆相比，节省了砂、树脂、固化剂等耗材，同时也免除浇口盆的打箱工序,节约成本,提高生产效率。5)本专利技术提供的浇口盆在高温铁水的冲刷下不溃散，与砂型水口盆相比，不会使铸件发生夹砂缺陷，提高了产品质量。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 图2为本专利技术的浇口窝的结构示意图。【具体实施方式】一种浇口盆，如图1所示:它是由钢制外框1、外框I下部的底板2、底板2上设有的浇口窝3、在外框I内和浇口窝3周围铺设的耐火砖4在温度为550?600°C、烘烤2?3小时烘烤而成；如春夏季节2小时，秋冬季节3小时。钢制外框I尺寸根据浇口盆的盛铁水量确定。如浇口盆盛铁水量小于1T，外框尺寸应该选择(500?600) mm* (400?500) mm* (400?500) mm ;盛铁水量为2?3T时，夕卜框尺寸应该选择(600?800)mm* (600?700)* (500?600)_ ;盛铁水量大于5T时，夕卜框尺寸应该选择(800?1000) mm* (600?700) * (600?800)。外框底部的浇口窝位置一般应预留直径为300mm的圆孔。耐火砖主要成为为高铝土。根据浇口盆盛铁水量，确定耐火砖的铺设厚度。铁水量大于5T，底部耐火砖铺设3?4层(60?80mm)，侧边铺设2?3层(> 60mm);铁水重量在2T?3T时，底部耐火砖铺设2?3层(40?60mm)，侧边铺设2层(> 40mm)ο铁水重量小于IT时，底部耐火砖铺设I?2层(30?50mm)，侧边铺设I?2层(> 30mm)每层耐火砖之间使用水玻璃和高铝土的混合物进行黏结。如图2所示:所述浇口窝3包括一预埋陶瓷水口窝5，在陶瓷水口窝5下层填充有耐火泥6，在距离浇口面20?30mm时，使用塑性泥7进行打结，其中耐火泥和塑性泥主要起粘接作用，粘接陶瓷水口窝和耐火砖，并具有保护、加固陶瓷水口窝的作用。在所述钢制外框I的外侧四周设有加强筋8，对应的两侧设有吊轴9 ； 所述每层耐火砖4之间使用水玻璃和高铝土的混合物黏结而成。完成合箱后，将浇口盆放在砂箱上，浇口盆的浇口窝与上型的浇口窝对齐，浇注铁液前使用水口堵10将浇口窝遮盖，保证无间隙。【权利要求】1.一种浇口盆，其特征在于:它是由钢制外框(I)、外框(I)下部的底板(2)、底板(2)上设有的浇口窝(3)、在外框(I)内和浇口窝(3)周围铺设的耐火砖(4)在温度为550~600°C、烘烤2~3小时烘烤而成。2.如权利要求1所述的一种浇口盆，其特征在于:所述浇口窝(3)包括一预埋陶瓷水口窝(5)，在陶瓷水口窝(5)下层填充有耐火泥(6)，在距离浇口面20~30mm时，使用塑性泥(7)进行打结。3.如权利要求1所述的一种浇口盆，其特征在于:在所述钢制外框(I)的外侧四周设有加强筋(8)，对应的两侧设有吊轴(9)。4.如权利要求1所述的一种浇口盆，其特征在于:所述每层耐火砖(4)之间使用水玻璃和1?银土的混 合物黏结而成。【文档编号】B22C9/08GK103506579SQ201310426564【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日 【专利技术者】安玲玲, 张守全, 苏少静, 徐国强, 周文军, 陈洪涛, 林艳茹, 李瑛辉, 安少妮 申请人:宁夏共享集团有限责任公司, 宁夏共享装备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浇口盆，其特征在于：它是由钢制外框（1）、外框（1）下部的底板（2）、底板（2）上设有的浇口窝（3）、在外框（1）内和浇口窝（3）周围铺设的耐火砖（4）在温度为550～600℃、烘烤2～3小时烘烤而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安玲玲，张守全，苏少静，徐国强，周文军，陈洪涛，林艳茹，李瑛辉，安少妮，
申请(专利权)人：宁夏共享集团有限责任公司，宁夏共享装备有限公司，
类型：发明
国别省市：