本发明专利技术公开了一种高速特钢线材精轧机组，包括电机，电机连接增速箱，增速箱分别连接两列首尾依次连接的精轧机列，精轧机列包括若干精轧机，精轧机包括锥箱和辊箱，辊箱上设有上轧辊轴和下轧辊轴，上轧辊轴和下轧辊轴之间形成辊缝，两列精轧机列中的精轧机间隔交错排列，且所有辊缝呈一条直线。本发明专利技术高速特钢线材精轧机组实现了高速轧制特钢，轧制速度达到105m/s，从而加快了特钢的生产，提高了效率，可以很大地满足市场对特钢生产量的需求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种高速特钢线材精轧机组，包括电机，电机连接增速箱，增速箱分别连接两列首尾依次连接的精轧机列，精轧机列包括若干精轧机，精轧机包括锥箱和辊箱，辊箱上设有上轧辊轴和下轧辊轴，上轧辊轴和下轧辊轴之间形成辊缝，两列精轧机列中的精轧机间隔交错排列，且所有辊缝呈一条直线。本专利技术高速特钢线材精轧机组实现了高速轧制特钢，轧制速度达到105m/s，从而加快了特钢的生产，提高了效率，可以很大地满足市场对特钢生产量的需求。【专利说明】高速特钢线材精轧机组
本专利技术属于轧钢设备
，具体涉及一种高速特钢线材精轧机组。
技术介绍
目前，高速线材大多以轧制普碳钢、冷镦钢、焊条钢为主，然而这几类钢种的销售市场已趋于饱和，同时随着轧钢工艺的提高以及轧钢自动化控制的应用，使得轧制特钢(即不锈钢、工具钢等)成为趋势。然而，现有的技术和设备在轧制特钢时速度都比较低，最大为50m/s，无法满足高速轧制特钢的要求，阻碍了特钢的生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高速特钢线材精轧机组，解决了现有线材精轧机组轧制特钢效率低的问题。本专利技术所采用的技术方案是:高速特钢线材精轧机组，包括电机，电机连接增速箱，增速箱分别连接两列首尾依次连接的精轧机列，精轧机列包括若干精轧机，精轧机包括锥箱和辊箱，辊箱上设有上轧辊轴和下轧辊轴，上轧辊轴和下轧辊轴之间形成辊缝，两列精轧机列中的精轧机间隔交错排列，且所有辊缝呈一条直线。本专利技术的特点还在于，锥箱的输入轴通过齿轮与锥箱的输出轴连接，锥箱的输出轴通过斜齿轮与辊箱的上轧辊轴和下轧辊轴连接，精轧机与电机间的传动比从靠近增速箱的一端到另一端依次增大，辊缝从靠近增速箱的一端到另一端依次增大。两列精轧机列的夹角呈90°。两列精轧机列分别包括5个精轧机。精轧机与电机间的传动比从靠近增速箱的一端到另一端依次为0.13434055、0.15720702,0.18902388,0.22119816,0.26345849,0.41106998,0.49414576,0.57825568、0.68969007,0.80708412。本专利技术的有益效果是:本专利技术高速特钢线材精轧机组实现了高速轧制特钢，轧制速度达到105m/s，从而加快了特钢的生产，提高了效率，可以很大地满足市场对特钢生产量的需求。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术高速特钢线材精轧机组的结构示意图；图2是本专利技术中精轧机的结构示意图。图中，1.电机，2.增速箱，3.精轧机列，4.精轧机，5.锥箱，6.辊箱，7.上轧辊轴，8.下轧辊轴，9.辊缝。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术进行详细说明。本专利技术提供了一种高速特钢线材精轧机组，如图1所示，包括电机1，电机I连接增速箱2，增速箱2分别连接两列首尾依次连接的精轧机列3，精轧机列3包括若干精轧机4，如图2所示，精轧机包括锥箱5和辊箱6，辊箱6上设有上轧辊轴7和下轧辊轴8，上轧辊轴7和下轧辊轴8之间形成辊缝9，两列精轧机列3中的精轧机4间隔交错排列，且所有辊缝9呈一条直线。锥箱5的输入轴通过齿轮与锥箱5的输出轴连接，锥箱5的输出轴通过斜齿轮与辊箱6的上轧辊轴7和下轧辊轴8连接，精轧机4与电机I间的传动比从靠近增速箱2的一端到另一端依次增大，辊缝9从靠近增速箱2的一端到另一端依次增大。两列精轧机列3的夹角呈90°。两列精轧机列3分别包括5个精轧机4。精轧机4与电机I间的传动比从靠近增速箱2的一端到另一端依次为0.13434055,0.15720702,0.18902388、0.22119816,0.26345849,0.41106998,0.49414576,0.57825568,0.68969007,0.80708412。工作时，电机I带动增速箱2，增速箱2依次传动精轧机列3中的所有精轧机4，钢材从辊箱6上上轧辊轴7和下轧辊轴8形成的辊缝9中间通过并轧制。为了设计实现特钢的高速轧制，满足高速特钢的轧制工艺要求，精轧机4与电机I间的传动比从靠近增速箱2的一端到另一端依次增大，为0.13434055,0.15720702、0.18902388,0.22119816,0.26345849,0.41106998,0.49414576,0.57825568,0.68969007、0.80708412。这样就在保证当前轧制工艺技术水平下，实现了高轧制速度105m/s。为了避免精轧机组由于轧制力过大、轧制速度高等因素造成精轧机组出现振动、噪音等不利工况。两列精轧机列3中的精轧机4间隔交错排列，且夹角呈90°。该结构有效地降低了轧制中心高度，使得整个机组稳定性加强，避免了大的振动、噪音。也使线材获得高的轧制质量。辊缝9呈一条直线，使得钢材通过时笔直无扭曲。【权利要求】1.高速特钢线材精轧机组，其特征在于:包括电机(1)，所述电机(I)连接增速箱(2)，所述增速箱(2 )分别连接两列首尾依次连接的精轧机列(3 )，所述精轧机列(3 )包括若干精轧机(4)，所述精轧机包括锥箱(5)和辊箱(6)，所述辊箱(6)上设有上轧辊轴(7)和下轧辊轴(8)，所述上轧辊轴(7)和所述下轧辊轴(8)之间形成辊缝(9)，两列所述精轧机列(3)中的所述精轧机(4)间隔交错排列，且所有所述辊缝(9)呈一条直线。2.根据权利要求1所述高速特钢线材精轧机组，其特征在于:所述锥箱(5)的输入轴通过齿轮与所述锥箱(5 )的输出轴连接，所述锥箱(5 )的输出轴通过斜齿轮与所述辊箱(6 )的上轧辊轴(7 )和下轧辊轴(8 )连接，所述精轧机(4 )与电机(I)间的传动比从靠近所述增速箱(2)的一端到另一端依次增大，所述辊缝(9)从靠近所述增速箱(2)的一端到另一端依次增大。3.根据权利要求2所述高速特钢线材精轧机组，其特征在于:两列所述精轧机列(3)的夹角呈90°。4.根据权利要求3所述高速特钢线材精轧机组，其特征在于:两列所述精轧机列(3)分别包括5个所述精轧机(4)。5.根据权利要求4所述高速特钢线材精轧机组，其特征在于:所述精轧机(4)与电机Cl)间的传动比从靠近所述增速箱(2)的一端到另一端依次为0.13434055,0.15720702、.0.18902388,0.22119816,0.26345849,0.41106998,0.49414576,0.57825568,0.68969007、.0.80708412。【文档编号】B21B1/16GK103506379SQ201310450859【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日 【专利技术者】张文年 申请人:西安威科多机电设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
高速特钢线材精轧机组，其特征在于：包括电机（1），所述电机（1）连接增速箱（2），所述增速箱（2）分别连接两列首尾依次连接的精轧机列（3），所述精轧机列（3）包括若干精轧机（4），所述精轧机包括锥箱（5）和辊箱（6），所述辊箱（6）上设有上轧辊轴（7）和下轧辊轴（8），所述上轧辊轴（7）和所述下轧辊轴（8）之间形成辊缝（9），两列所述精轧机列（3）中的所述精轧机（4）间隔交错排列，且所有所述辊缝（9）呈一条直线。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张文年，
申请(专利权)人：西安威科多机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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