注射成形机的模厚调整机构制造技术

一种注射成形机的模厚调整机构，在调整通过拉杆相互连接的固定台板和活动台板的间隔的该机构中，其特征为，具有设置于所述拉杆与后台板或固定台板之间、使后台板或固定台板向远离固定台板或后台板方向推动的推力装置；用于使后台板或固定台板克服所述推力装置的弹力，沿拉杆向固定台板或后台板移动的模厚调整部件。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种具有肘节式合模机构的注射成形机的模厚调整机构。肘节式合模机构设置在后台板和活动台板之间，限定由该肘节式合模机构驱动的活动台板的移动范围。此外，分别安装在固定台板与活动台板上的金属模的合模结束的位置通常为肘节式合模装置的肘节连杆伸出的锁止状态，此时，由该肘节式合模机构使拉杆伸长所产生的反作用力成为合模力。为了在肘节连杆伸出的状态下得到设定合模力，需要通过所使用金属模的厚度及设定合模力调整后台板相对于固定台板的位置来调整固定台板与后台板之间的距离。以往，通过使用模厚调整用电机使后台板向朝向拉杆或从拉杆离开的方向移动来调整固定台板与后台板之间的距离。可是，根据注射成形机的用途，有不更换金属模或即使更换金属模也不变更金属模厚度，合模力不改变的情况。而且，尽管注射成形机有几乎不使用模厚调整机构的情况，但仍具有复杂的电动式模厚调整机构，因此增高了注射成形机自身的成本。因此，在不更换金属模或即使更换金属模也不变更金属模厚度的情况下使用的注射成形机中，考虑去除电动式的模厚调整机构。图2为没有模厚调整机构的合模机构的示意图。在图2中，后台板1与固定台板2通过多个拉杆4连接。在这些拉杆4上可自由滑动地设置有活动台板3。在后台板1与活动台板3之间设置有肘节式合模机构，但在图2中予以省略。后台板1与固定台板2之间的距离为一定，驱动设置于后台板1与活动台板3之间的肘节式合模机构使活动台板3前进(朝向固定台板2移动)，在肘节连杆伸出的锁止状态下，活动台板3达到最前进位置。因后台板1与固定台板2之间的距离为一定，使此时的活动台板3与固定台板2之间的距离也为一定。并且，在该锁止状态下，安装在固定台板2上的固定侧金属模5a与安装在活动台板3上的可动侧金属模5b合模并产生设定合模力。即使通过使模厚一定、同时使肘节式合模机构的肘节连杆锁止、并且拉杆伸出一定量而得到一定的合模力，但仍存在着必须根据成形品的投影面积变更合模力的情况。在这种情况下，如图2所示，例如，通过使用一定厚度的衬板6，经该衬板6将可动侧金属模5b安装在活动台板3上，以实质性地改变模厚来进行模厚的调整，以得到设定合模力。此外，图2示出了肘节式合模机构的肘节连杆正好伸出、在锁止状态下金属模5(固定金属模5a及活动金属模5b)被固定的状态。该衬板6如图2所示被设置于活动台板3与活动金属模5b之间时，能够进行模厚调整的距离仅为该衬板6的厚度。即使使用相同模厚的金属模，为了得到不同的各种合模力，要准备多个厚度不同的衬板6，需要区分使用。此外，也可以准备多个数毫米左右厚度的衬板，以多个重叠使用，来得到一定的厚度。但是，准备多个厚度不同的衬板花费时间，此外，多个衬板重叠使用会造成误差积累，不能得到正确的合模力。为了实现上述目的，本专利技术的注射成形机的模厚调整机构，具有设置于拉杆与后台板或固定台板之间，使后台板或固定台板向远离固定台板或后台板方向推动的推力装置、使后台板或固定台板克服前述推力装置的弹力，沿拉杆向固定台板或后台板移动的模厚调整部件。此外，该模厚调整机构还能获得以下的方案。形成于前述后台板或固定台板上的拉杆贯通用贯通孔由大直径部和小直径部构成，在该大直径部上装有前述推力装置，并且在穿过前述贯通孔的拉杆上设置有前述模厚调整部件。前述推力装置由包含螺旋弹簧的弹簧部件构成。在前述拉杆的前端上形成缩径部，在形成于该缩径部与前述贯通孔的大直径部之间的空间中装有作为前述推力装置的螺旋弹簧。前述模厚调整部件为与形成于穿过拉杆贯通孔并从后台板或固定台板的外侧伸出的拉杆的前端部上的外螺纹部螺纹连接的螺母。在靠近拉杆的中央设置突缘体，将前述推力装置设置在该突缘体与后台板或固定台板之间。在前述拉杆的前端部上形成内螺纹，由在前端上形成与该内螺纹螺纹连接的外螺纹的螺栓，构成前述模厚调整部件。根据本专利技术，不需要有复杂构造的电动式模厚调整机构，就能够得到结构简单的模厚调整机构。图2为不具有电动式模厚调整机构，以衬板进行模厚调整的现有技术的合模机构的示意图。图3为本专利技术另一实施例的示意图。图4为本专利技术再一实施例的示意图。后台板1与固定台板2通过多个拉杆4连接。在这些拉杆4上可自由滑动地设置有活动台板3。在固定台板2和活动台板3上分别安装有固定侧金属模5a和可动侧金属模5b。此外，在后台板1与活动台板3之间设置有未图示的肘节式合模机构，通过该肘节式合模机构使活动台板3沿拉杆前进和后退。至此与图2所示的构造相同。在该实施例中，如附图说明图1所示，后台板1的拉杆贯通孔8由大直径部8a和小直径部8b构成。大直径部8a为活动台板侧。各拉杆4的两端部(第1端部与第2端部)为缩径，在该缩径部分的第1、第2端部上分别形成外螺纹部9、11。在形成于后台板1上的贯通孔8的大直径部8a中装有作为推力装置的弹性部件。在该实施例中，装有作为弹性部件的螺旋弹簧7。装于贯通孔8a的大直径部8a中的螺旋弹簧7将拉杆贯通孔8的大直径部8a与小直径部8b的阶差面作为支座。在此，拉杆4的缩径的第1端部穿过装于后台板1的贯通孔大直径部8a中的螺旋弹簧7的中心，同时穿过小直径部8b，并且从后台板1的与活动台板3相反侧面上向外突出。因此，通过将螺母10螺纹结合在从后台板1向外突出的、形成于拉杆4的小直径的第1端部上的外螺纹部9上，将拉杆4固定在后台板上。此时，拉杆4的大直径部一部分游动嵌合于设置在后台板1上的贯通孔8的大直径部8a中，螺旋弹簧7以压缩状态装在大直径部8a中。此外，形成于拉杆4的第2端部上的外螺纹部11通过形成于固定台板2上的贯通孔，从固定台板2的与活动台板3的相反侧的面向外突出。通过螺母12螺纹结合在形成于从固定台板2向外突出的拉杆4的第2端部上的外螺纹部11上，以将拉杆4固定在固定台板2上。通过以上的结构，后台板1在通过装于后台板1的贯通孔8中的螺旋弹簧7(推力装置)被向远离固定台板2的方向推动的状态下，通过多个拉杆4而与固定台板2连接。在分别将固定侧金属模5a和可动侧金属模5b安装在固定台板2和活动台板3上，以进行为了得到设定合模力的模厚调整时，调整螺母10相对于外螺纹部9的紧固量。紧固螺母10时，后台板1克服螺旋弹簧7的弹力沿拉杆4向固定台板移动。其结果，缩小了后台板1与固定台板2之间的距离。在要进一步加大模厚调整量时，通过使用一定厚度的衬板6，将可动侧金属模5b通过衬板6安装在活动台板3上，使模厚实质性地改变。即，使用一定厚度的衬板6，通过改变固定侧金属模5a与可动侧金属模5b合模时的固定台板2与活动台板之间的距离以进行模厚的调整。如上所述，在本实施例中，是由螺母10对外螺纹部9的紧固量来进行模厚调整的，根据需要也可使用衬板。在上述实施例中，如前所述，在后台板1侧设置有推力装置(螺旋弹簧7)，但除此之外也可将推力装置设置在固定台板2侧。即，在固定台板2上设置由大直径部及小直径部构成的贯通孔，在贯通孔的大直径部中装有螺旋弹簧。并且，螺母与通过固定台板2的贯通孔的小直径部并向外突出的拉杆4的第2端部上形成的外螺纹部螺纹连接，通过紧固或放松该螺母来调整模厚。作为推力装置，除上述的螺旋弹簧外，也可使用产生压缩反作用力的其他的弹性部件。在上述的实施例中，如前所述，推力装置(螺旋弹簧7)装在形成于后台板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：吉冈光志，
申请(专利权)人：发那科株式会社，
类型：发明
国别省市：