触摸屏感应组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种触摸屏感应组件，包括基板以及形成于所述基板上的多个透明电极，所述透明电极的边缘具有与所述透明电极连接的引出配线，所述引出配线通过感光导电材料的印刷、曝光及显影形成并分别与所述多个透明电极相连，所述引出配线的宽度为20-30微米，所述引出配线的间距为20-30微米。上述触摸屏感应组件通过感光导电材料的印刷、曝光以及显影得到引出配线，所述引出配线的宽度和间距均能达到20-30微米，同时，所述引出配线线性整齐，满足了市场对窄边框触摸屏的设计需求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种触摸屏感应组件，包括基板以及形成于所述基板上的多个透明电极，所述透明电极的边缘具有与所述透明电极连接的引出配线，所述引出配线通过感光导电材料的印刷、曝光及显影形成并分别与所述多个透明电极相连，所述引出配线的宽度为20-30微米，所述引出配线的间距为20-30微米。上述触摸屏感应组件通过感光导电材料的印刷、曝光以及显影得到引出配线，所述引出配线的宽度和间距均能达到20-30微米，同时，所述引出配线线性整齐，满足了市场对窄边框触摸屏的设计需求。【专利说明】触摸屏感应组件
本技术涉及触摸屏领域，特别是涉及一种触摸屏感应组件。
技术介绍
由于电容式触摸屏拥有更直观的人机交互模式，其被作为输入端广泛应用于手机和平板电脑。随着人们对手机和平板电脑外观审美的需求(边框最小化，视窗最大化)日益增长，窄边框化电容式触摸屏正慢慢变成一种时尚设计潮流。电容式触摸屏边框与配线的位置关系如图1所示，在电容式触摸屏手机10中，其边框104的侧边有多条与触摸屏可视区的导电图案连接的配线102，因此要实现电容式触摸屏边框窄边化，引出配线需做到线宽线距最小化。一般地，传统薄膜电容式触摸屏的配线多采用印网印刷的方式制作，即在所述基板上采用丝网印刷工艺制作出若干银浆电路走线，其印刷极限线宽/线距为80 μ m/80 μ m,且实际生产中易产生锯齿和线形不整齐，制程稳定性欠佳，不能满足市场对窄边框触摸屏的设计需求。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种配线线宽线距小、线形整齐的触摸屏感应组件。一种触摸屏感应组件，包括基板以及形成于所述基板上的多个透明电极，所述透明电极的边缘具有与所述透明电极连接的引出配线，所述引出配线通过感光导电材料的印刷、曝光及显影形成并分别与所述多个透明电极相连，所述引出配线的宽度为20-30微米，所述引出配线的间距为20-30微米。在其中一个实施例中，所述基板的材质为聚对苯二甲酸乙二酯或聚碳酸酯。在其中一个实施例中，所述透明电极的材质为氧化铟锡导电薄膜、纳米银线或石墨烯导电薄膜。上述触摸屏感应组件通过感光导电材料的印刷、曝光以及显影得到引出配线，所述引出配线的宽度和间距均为20-30微米，同时，所述引出配线线性整齐，满足了市场对窄边框触摸屏的设计需求。【专利附图】【附图说明】图1为电容式触摸屏边框与配线的位置关系图；图2为一实施方式的触摸屏感应组件制作方法流程图；图3为一实施方式中银浆整块印刷在透明电极上并预烘烤后的示意图；图4为一实施方式中曝光后的整块银衆不意图；图5为一实施方式中触摸屏感应组件结构示意图；附图标记:10电容式触摸屏手机，102配线，104边框，202透明电极，204感光银浆，206曝光后的整块银浆，208引出配线。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对触摸屏感应组件作进一步详细的说明。如图5所示，一种触摸屏感应组件，包括基板以及形成于所述基板上的多个透明电极202，所述透明电极202的边缘具有与所述透明电极202连接的引出配线208，所述引出配线208通过感光导电材料的印刷、曝光及显影形成并分别与所述多个透明电极202相连，所述引出配线的宽度为20-30微米，所述引出配线的间距为20-30微米。所述基板为触摸屏领域常用的基板，所述基板的材质为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或聚碳酸酯(PC)。所述透明电极的材质可以为氧化铟锡导电薄膜、纳米银线或石墨烯导电薄膜。在本实施例中，所述透明电极202为IT0(Indium tin oxide,氧化铟锡)透明电极，其制作方法可以为通过磁控溅射在所述基板上沉积一层ITO薄膜，然后采用图形蚀刻工艺对薄膜进行图形加工，得到ITO透明电极。在本实施例中，所述基板上有多个透明电极，所述透明电极呈阵列排布。所述引出配线的宽度(即线宽)为20-30微米，所述间隙即所述引出配线的间距卿线距)为20-30微米，所述引出配线的线宽和线距完全满足市场上对窄边触摸屏的设计需求。使用上述触摸屏感应组件的触摸屏，其引出配线的位置可以根据触摸屏设计的需要灵活设计，即引出配线的位置既可以设计在触摸屏的侧边，也可以设计在触摸屏的顶部或底部。由于采用的引出配线的线宽/线距为20 μ m-30 μ m，所以采用任一上述引出配线位置的设计方式，均能实现触摸屏窄边框的设计需求。上述为:如图2所示，一实施方式的触摸屏感应组件制作方法，包括以下步骤:步骤S210，将感光导电材料印刷在透明电极的边缘形成整体呈块状的感光导电材料。将感光导电材料印刷在透明电极的边缘，此时的感光导电材料既可以恰好与透明电极的边缘接触，也可以覆盖透明电极边缘的一部分。在本实施例中，感光导电材料覆盖透明电极202边缘的一小部分，使形成的引出配线208更好的与透明电极202连接，提高引出配线202与透明电极208连接的稳定性。所述感光导电材料为具有感光性的导电材料，在本实施例中，采用的感光导电材料为感光银浆，其成分包括银浆、光敏剂以及有机溶剂。将感光银浆204印刷到透明电极202的边缘以后，有机溶剂还存在于感光银浆204中，不利于感光银浆204与透明电极202的接触，因此在本实施例中，将感光银浆204印刷到透明电极202的边缘后还有预烘烤的步骤，预烘烤可以使用热风循环式干燥炉、远红外干燥炉等设备，将整块感光银浆204在70-120°C下预烘烤5-40分钟，使有机溶剂蒸发，形成干燥涂膜，预烘烤后的整块银浆如图3所示。需要说明的是，当烘干温度高于120°C时，感光银浆204受热导致扩散的速度要大于有机溶剂挥发导致收缩的速度，会导致感光银浆204的扩宽；当预烘干温度低于70°C时，除去有机溶剂的时间会延长。因此，本实施例中预烘烤的条件选择为温度在70°C _120°C，烘烤时间为5分钟-40分钟时，此范围的预烘干效果较好。在本实施例中，所述感光银浆系采用丝网印刷的方式整块地印刷在已经完成图形蚀刻的ITO薄膜上。在另一实施方式中，感光银浆204也可以不经过预烘烤步骤，直接进行下一步的曝光。步骤S220，将所述整块感光导电材料在光照下透过预定图案的光罩曝光，得到曝光后的整块导电材料。选择合适的光照条件，透过引出配线线路图案的光罩对印刷在透明电极侧边的感光导电材料进行曝光，其中，引出配线线路图案的光罩有两种选择方式:一种是光罩的图案与引出配线的线路图案相同，经曝光后，在显影阶段未经光罩遮盖的部分将被溶解掉，而遮盖的部分则被保留下来，形成引出配线。另一种是光罩的图案与引出配线的线路图案相应，经曝光后，在显影阶段曝光的部分保留下来形成引出配线，而未经曝光的部分则被显影液溶解掉。光罩的选择与曝光选用的光照条件，显影液的种类等有关。在本实施例中，如图4所示的局部引出配线线路图案为相互平行的4根引出配线，需要说明的是，曝光不足时会导致曝光后的整块银浆206与透明电极202的结合不够精密；若曝光过度，又会造成后期的显影困难。因此，在本实施例中选用紫外光的波长为365纳米，光照强度为40mW/cm2,曝光能量为100mJ/cm2-800mJ/cm时,曝光效果最好。在另一实施方式中，也可以使用卤素灯、高压汞灯、激光、金属卤化物灯、黑光灯以及无电极等作为曝光光源，曝光能量为100mJ/cm2-800mJ/本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触摸屏感应组件，包括基板以及形成于所述基板上的多个透明电极，其特征在于，所述透明电极的边缘具有与所述透明电极连接的引出配线，所述引出配线为由感光导电材料印刷、曝光及显影形成的引出配线，所述引出配线分别与所述多个透明电极相连，所述引出配线的宽度为20?30微米，所述引出配线的间距为20?30微米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程志政，
申请(专利权)人：苏州欧菲光科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：