一种大外圆直径检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大外圆直径检具，包括平台、检测表，述检测表包括表头、套筒及安装于所述套筒内的测量杆，所述平台的一端、中间、另一端分别设有第一平台、第二平台和第三平台，所述第一平台边缘连接有支架板，所述第三平台上方设有基准棒，所述支架板上设有安装孔，所述套筒穿过所述安装孔并固定在所述支架板上，所述测量杆与所述基准棒相对设置并形成了检测区域，所述第一平台和第三平台高度相同。本实用新型专利技术解决了传统方法测量大外圆时所造成的误差，不仅测量数值精确，而且操作方便简捷，能显著提高工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种大外圆直径检具，包括平台、检测表，述检测表包括表头、套筒及安装于所述套筒内的测量杆，所述平台的一端、中间、另一端分别设有第一平台、第二平台和第三平台，所述第一平台边缘连接有支架板，所述第三平台上方设有基准棒，所述支架板上设有安装孔，所述套筒穿过所述安装孔并固定在所述支架板上，所述测量杆与所述基准棒相对设置并形成了检测区域，所述第一平台和第三平台高度相同。本技术解决了传统方法测量大外圆时所造成的误差，不仅测量数值精确，而且操作方便简捷，能显著提高工作效率。【专利说明】一种大外圆直径检具
本技术涉及一种检具，具体涉及一种大外圆直径检具。
技术介绍
外圆直径的测量方法常有两种，分别为①游标卡尺测量，通常需要先检查零位，将游标卡尺两侧擦净并推合，检查两个测量面是否全部紧密靠拢，再检查游标卡尺尺身的刻度是否和游标刻度上下对齐，然后再将尺身靠近工件直径一侧，游标测量爪推向工件直径的另一侧，两个测量爪的触点要保持和工件直径方向垂直，最后读取卡尺上的数字；②千分尺测量，首先为校正零位，转动棘轮，观察零位线是否对准，如果产生偏差或者组装误差时需要进行调整和修复，然后在测量时，将下测量面贴近直径的一侧，左手握住尺架，右手握住微分筒，并向前转动直至上测量面接近另一侧，并使测量面与工件直径保持垂直，最后读取各个刻度的综合读数。千分尺测量的精度要比游标卡尺测量精度高，但是当外圆直径较大的时候，游标卡尺或者千分尺的两个测量面距离较远，很难保证测量面和工件直径保持垂直，因此所测得的数值存在一定的误差，精度也相应地降低，从而影响产品的质量，同时对于陌生操作者也是一项挑战，因此造成了工作效率低的缺点。
技术实现思路
本技术目的是提供一种大外圆直径检具，该检具解决了传统方法测量大外圆时所造成的误差，不仅测量数值精确，而且操作方便简捷，能显著提高工作效率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:包括平台、检测表，所述检测表包括表头、套筒及安装于所述套筒内的测量杆，所述平台的一端、中间、另一端分别设有第一平台、第二平台和第三平台，所述第一平台边缘连接有支架板，所述第三平台上方设有基准棒，所述支架板上设有安装孔，所述套筒穿过所述安装孔并固定在所述支架板上，所述测量杆与所述基准棒相对设置并形成了检测区域，所述第一平台和第三平台高度相同，以保证测量物品的外圆在检测区域中处于同一个水平面上。上述技术方案中，所述检测表包括千分表、百分表中的一种。上述技术方案中，所述套筒通过内六角圆柱头螺钉紧固在所述支架板内。上述技术方案中，所述基准棒经螺钉与所述第三平台固定连接。上述技术方案中，所述支架板下端经螺钉与所述第一平台固定连接。上述技术方案中，所述第二平台不高于第一平台和第三平台的高度，这样方便了一些中间凸出的外圆工件直径测量。当采用本技术来检测大外圆直径时，首先将标准规放入平台的检测区域中，调节检测表和基准棒的距离，使检测表的表头读数调零，然后再将被测工件的外圆置于基准棒上，轻轻往前推，测量杆感应到工件并在表头显示出数值，将此数值和标准规的直径相加即得到被测工件外圆直径。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有的优点是:由于本技术中采用了标准块和检测表，然后采用相对测量的方法得到大外圆的直径，这种方法解决了传统方法测量大外圆时所造成的误差，不仅测量数值精确，而且操作方便简捷，能显著提高工作效率。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例一的结构示意图；其中:1、表头；2、测量杆；3、第一平台；4、第二平台；5、第三平台；6、螺钉；7、螺钉；8、基准棒；9、内六角圆柱头螺钉；10、工件；11、支架板；12、套筒。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例一:参见图1所示，一种大外圆直径检具，包括平台、千分表，所述检测表包括表头1、套筒12及安装于所述套筒12内的测量杆2，所述平台的一端、中间、另一端分别设有第一平台3、第二平台4和第三平台5，所述第一平台3边缘经螺钉6与支架板11固定连接，所述第三平台5上方经螺钉7与基准棒8固定连接，所述支架板11上设有安装孔，所述套筒12穿过所述安装孔并经内六角圆柱头螺钉9固定在所述支架板5上，所述测量杆2与所述基准棒7相对设置并形成了检测区域，所述第一平台3和第三平台5高度相同，以保证测量杆2和基准棒8在同一平面上，被测量工件10外圆也能够处于同一平面上，从而确保了被测量工件10外圆直径的精确度，所述第二平台4不高于第一平台3和第三平台5的高度，该结构能够方便中间凸出的外圆工件10直径的测量。该大外圆直径检具的测量过程如下:首先将标准规放入平台的检测区域中，使千分表的表头I读数调零，然后再将被测工件10的外圆一端置于基准棒8边上，工件10外圆另一端轻轻往前推，测量杆2感应到工件10并在千分表的表头I显示出数值，将此数值和标准规的直径相加即得到被测工件外圆直径。最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种大外圆直径检具，包括平台、检测表，所述检测表包括表头、套筒及安装于所述套筒内的测量杆，其特征在于:所述平台的一端、中间、另一端分别设有第一平台、第二平台和第三平台，所述第一平台边缘连接有支架板，所述第三平台上方设有基准棒，所述支架板上设有安装孔，所述检测表上的所述套筒穿过所述安装孔并固定在所述支架板上，所述测量杆与所述基准棒相对设置并形成了检测区域，所述第一平台和第三平台高度相同。2.根据权利要求1所述的一种大外圆直径检具，其特征在于:所述检测表包括千分表、百分表中的一种。3.根据权利要求1所述的一种大外圆直径检具，其特征在于:所述套筒通过内六角圆柱头螺钉紧固在所述支架板上。4.根据权利要求1所述的一种大外圆直径检具，其特征在于:所述基准棒经螺钉与所述第三平台固定连接。5.根据权利要求1所述的一种大外圆直径检具，其特征在于:所述支架板下端经螺钉与所述第一平台固定连接。6.根据权利要求1所述的一种大外圆直径检具，其特征在于:所述第二平台不高于第一平台和第三平台的高度。【文档编号】G01B5/08GK203385363SQ201320457636【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月29日 优先权日:2013年7月29日 【专利技术者】毛松成 申请人:浙江山海机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大外圆直径检具，包括平台、检测表，所述检测表包括表头、套筒及安装于所述套筒内的测量杆，其特征在于：所述平台的一端、中间、另一端分别设有第一平台、第二平台和第三平台，所述第一平台边缘连接有支架板，所述第三平台上方设有基准棒，所述支架板上设有安装孔，所述检测表上的所述套筒穿过所述安装孔并固定在所述支架板上，所述测量杆与所述基准棒相对设置并形成了检测区域，所述第一平台和第三平台高度相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛松成，
申请(专利权)人：浙江山海机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：