不锈钢瓦斯抽放管制造技术

不锈钢瓦斯抽放管，属于煤矿瓦斯抽放管路设计技术领域。目前的不锈钢瓦斯抽放管在U形翻边（5）搭接处使用满焊的加工方式连接，以达到气密性的要求，本实用新型专利技术不锈钢瓦斯抽放管包括由钢带（4）螺旋缠绕而成的管体（2），相邻的钢带（4）通过开口相对的U形翻边（5）搭接压合构成螺旋支撑骨架（3），其特征在于：在两个U形翻边（5）压合处设有至少一层密封胶（6）。利用密封胶（6）达到管体（2）气密性的要求，只需要用电焊的方式连接两个U形翻边（5）的搭接缝就可以，本实用新型专利技术具有密封性好、制作工艺简单、使用寿命长等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】不锈钢瓦斯抽放管，属于煤矿瓦斯抽放管路设计
。目前的不锈钢瓦斯抽放管在U形翻边（5）搭接处使用满焊的加工方式连接，以达到气密性的要求，本技术不锈钢瓦斯抽放管包括由钢带（4）螺旋缠绕而成的管体（2），相邻的钢带（4）通过开口相对的U形翻边（5）搭接压合构成螺旋支撑骨架（3），其特征在于：在两个U形翻边（5）压合处设有至少一层密封胶（6）。利用密封胶（6）达到管体（2）气密性的要求，只需要用电焊的方式连接两个U形翻边（5）的搭接缝就可以，本技术具有密封性好、制作工艺简单、使用寿命长等优点。【专利说明】不锈钢瓦斯抽放管
不锈钢瓦斯抽放管，属于煤矿瓦斯抽放管路设计
，具体涉及一种不锈钢瓦斯抽方管。
技术介绍
目前，煤矿井下用瓦斯抽放管材主要有聚乙烯管材、聚氯乙烯管材、钢浸塑管材。聚乙烯管材和聚氯乙烯管材都是塑料材质，耐腐蚀性好，但是为了达到双抗效果，要加入大比例的导电料和阻燃料，这就使产品的力学性能大幅下降，使用中经常出现破碎、断裂等质量问题；况且大口径管材为了达到耐负压效果，壁厚要做得很厚，很笨重，搬运、施工都很麻烦；钢浸塑管材通过在钢管的内外壁浸塑来解决耐腐蚀问题，但是浸塑层易脱落，也会影响使用寿命。由冷轧钢卷制成的螺旋管克服了塑料管韧性差、脆性大、易变形、吸潮返卤、耐水性差等缺点，以及无缝钢管重量大、安装难度高、耐水性差、耐腐蚀性差、壁厚不均匀等缺点，以及聚氯乙稀管在潮湿、高温环境下易老化、在北方寒冷环境下管身易破裂、阻燃性差等缺点。但螺旋瓦斯抽放管在加工过程中，咬合处为密封都是采用满焊的加工方式，工艺繁琐，加工困难，生产效率低，造成生产成本上升。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种密封性好、制作工艺简单的不锈钢瓦斯抽放管。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该不锈钢瓦斯抽放管，包括由钢带螺旋缠绕而成的管体，相邻的钢带通过开口相对的U形翻边搭接压合构成螺旋支撑骨架，其特征在于:在两个U形翻边压合处设有至少一层密封胶。所述管体两端设有法兰盘。利用法兰盘连接相邻两个管体，操作方便，便于施工。所述钢带为不锈钢钢带。不锈钢钢带耐腐蚀、耐水、阻燃等性能优越，使用寿命长。所述钢带在螺旋支撑骨架的两侧共面，螺旋支撑骨架位于管体外侧。管体内壁光滑，阻力小，便于气体流动。与现有技术相比，本技术不锈钢瓦斯抽放管所具有的有益效果是:1、密封性好、制作工艺简单，利用密封胶将相邻钢带的U形翻边压合处密封，提高了管体的密封性，在制作管体时，只需要在U形翻边压合处施以点焊就可以满足气密性的要求，克服了满焊加工工艺繁琐、生产效率低的缺点。2、螺旋支撑骨架提高了管体的强度，减小管体重量，便于施工。3、使用寿命长，利用不锈钢钢带，耐腐蚀、耐水、阻燃性能优越，能够适应矿井内恶劣环境，延长不锈钢瓦斯抽放管的使用寿命。 【专利附图】【附图说明】图1是本技术不锈钢瓦斯抽放管的结构示意图。图2是螺旋支撑骨架的结构示意图。图3是钢带在螺旋支撑骨架两侧共面的结构示意图。图4是三层密封胶的结构示意图。图5是管体两端为圆筒形的结构示意图。其中:1、法兰盘2、管体3、螺旋支撑骨架4、钢带5、U形翻边6、密封胶。【具体实施方式】图f2是本技术不锈钢瓦斯抽放管的最佳实施例，下面结合附图f 5对本技术做进一步说明。参照附图1?2:该不锈钢瓦斯抽放管，包括管体2和固定在管体2两端的法兰盘1，相邻两管体2利用法兰盘I固定连接。管体2由钢带4螺旋缠绕而成，钢带4为不锈钢钢带，相邻的钢带4通过开口相对的U形翻边5搭接压合构成螺旋支撑骨架3，螺旋支撑骨架3有效增加了管体2的强度，防止负压太大的情况下吸扁管体2，这样就可以大幅度降低管体2的厚度，降低重量，便于搬运、施工，降低生产成本。在两个U形翻边5压合处设有两层密封胶6。通过密封胶6可以达到非常好的密封效果，同时由于使用了密封胶6，只需要在U形翻边5搭接压合处用点焊就可以满足密封要求，制作工艺简单，提高生产效率。不锈钢瓦斯抽放管的制作工艺如下:步骤1、钢带4螺旋缠绕，相邻的钢带4制作开口相对的U形翻边5 ；步骤2、在U形翻边5内设置两层密封胶6，两个U形翻边5搭接压合，并对搭接缝进行电焊处理，制成管体2;步骤3、在管体2两端焊接法兰盘I。以上是本技术的最佳实施例，本技术还可以采用以下结构:参照图3，两个U形翻边5压合后将其中一个U形翻边5翘起，使钢带4在螺旋支撑骨架3的两侧共面，螺旋支撑骨架3全部位于管体2的外部，这样管体2内壁光滑，利于气体的流动。参照图4,两个U形翻边5压合处设有三处密封胶6,也可以只设置一层密封胶6。密封胶6层数根据管路的负压情况具体选择。参照图5，管体2两端为平滑的圆筒，相邻两个管体2通过卡箍固定连接，也可以在管体2 —端设置活动的法兰盘1，另一端焊接法兰盘1，在连接两个不锈钢瓦斯抽放管时，旋转活动的法兰盘I便于两个法兰盘I上的螺栓孔对正，连接方便。本技术中钢带4还可以采用冷轧钢带；可以在管体2内外侧面进行镀锌处理。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。【权利要求】1.一种不锈钢瓦斯抽放管，包括由钢带(4)螺旋缠绕而成的管体(2)，相邻的钢带(4)通过开口相对的U形翻边(5)搭接压合构成螺旋支撑骨架(3)，其特征在于:在两个U形翻边(5 )压合处设有至少一层密封胶(6 )。2.根据权利要求1所述的不锈钢瓦斯抽放管，其特征在于:所述管体(2)两端设有法兰盘(I)。3.根据权利要求1所述的不锈钢瓦斯抽放管，其特征在于:所述钢带(4)为不锈钢钢带。4.根据权利要求1所述的不锈钢瓦斯抽放管，其特征在于:所述钢带(4)在螺旋支撑骨架(3 )的两侧共面，螺旋支撑骨架(3 )位于管体(2 )外侧。【文档编号】F16L23/00GK203384509SQ201320458595【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日 【专利技术者】曹文广, 郝光林 申请人:淄博乾丰管业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢瓦斯抽放管，包括由钢带（4）螺旋缠绕而成的管体（2），相邻的钢带（4）通过开口相对的U形翻边（5）搭接压合构成螺旋支撑骨架（3），其特征在于：在两个U形翻边（5）压合处设有至少一层密封胶（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文广，郝光林，
申请(专利权)人：淄博乾丰管业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：