用于液压马达的封盖制造技术

本实用新型专利技术涉及用于液压马达的封盖，其特征在于：包括大封盖和小封盖；所述大封盖包括具有中心孔的第一基体，第一基体的内端面上具有外周面插入壳体的内孔中且内周面用来安装轴承的第一插入部，第一基体的周缘形成环形的第一定位肩部；所述小封盖包括具有阶梯通孔的第二基体，所述第二基体的内端面上具有用以插入所述大封盖的中心孔的第二插入部，第二基体的周缘形成环形的第二定位肩部；所述小封盖的第二插入部与大封盖的第一基体的中心孔形成间隙配合。由于采用了分体结构，当需要调节轴承轴向间隙和更换易损油封时，只需拆卸小封盖即可，且由于第二插入部与中心孔之间为间隙配合，故操作起来轻松、方便，有利于提高工作效率，降低成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及用于液压马达的封盖，其特征在于：包括大封盖和小封盖；所述大封盖包括具有中心孔的第一基体，第一基体的内端面上具有外周面插入壳体的内孔中且内周面用来安装轴承的第一插入部，第一基体的周缘形成环形的第一定位肩部；所述小封盖包括具有阶梯通孔的第二基体，所述第二基体的内端面上具有用以插入所述大封盖的中心孔的第二插入部，第二基体的周缘形成环形的第二定位肩部；所述小封盖的第二插入部与大封盖的第一基体的中心孔形成间隙配合。由于采用了分体结构，当需要调节轴承轴向间隙和更换易损油封时，只需拆卸小封盖即可，且由于第二插入部与中心孔之间为间隙配合，故操作起来轻松、方便，有利于提高工作效率，降低成本。【专利说明】用于液压马达的封盖
本技术涉及一种液压马达，具体指一种用于液压马达上的封盖。
技术介绍
现有的曲轴连杆式液压马达通常包括壳体、曲轴、通油盘、配油盘、柱塞缸、封盖和曲轴组件，其中，封盖的中心位置具有阶梯通孔，如图3所示，阶梯通孔供液压马达的输出轴穿过，同时在该阶梯孔内安装有套在输出轴上的轴承和油封；封盖内端面上具有用以插入壳体内孔中的插入部，封盖的周缘具有环形的定位肩部，插入部与壳体的内孔壁之间为间隙配合，且插入部的外周面的中部开有用以安装密封圈的安装槽，该密封圈在插入部的外周面与内孔壁之间形成液密封，定位肩部与壳体的外端面贴合并通过多个螺钉固定在壳体上。采用上述的封盖结构，可以较好地封闭壳体的内腔，但在安装过程中发现，由于各零件的误差存在，安装在阶梯通孔中的轴承轴向间隙需要多次调节后才能满足要求，当轴承轴向间隙太紧时，通常在封盖的定位肩部的内端面与壳体的外端面之间加装垫片，经过多次反复后才能达到技术要求；若轴承轴向间隙太松时，则需要拆下封盖，加工定位肩部的厚度A，使之减小。显然，采用这样的处理方式，费时费力，并且若定位肩部的厚度被过度加工，还会导致封盖报废的现象。尤其是，工作中的液压马达，使封盖受到轴向的拉力和径向的交变应力，其中的交变应力完全由固定封盖的螺钉来承受，为了使螺钉不易断裂，将封盖的插入部与壳体的内孔壁之间设计成过渡或过盈配合，如专利号为CN201120356017.2的中国技术就披露了这种液压马达的封盖。可这样的结构使上述的拆装工作变的更加费时费力，最终给轴承轴向间隙调整和易损油封的更换带来了很大的困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种便于轴承轴向调隙和油封更换的用于液压马达的封盖。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种用于液压马达的封盖，其特征在于:包括大封盖和小封盖；所述大封盖包括中部径向开有中心孔且外端面开有多个螺纹孔的第一基体，所述第一基体的内端面上具有外周面插入壳体的内孔中且内周面用来安装轴承的第一插入部，所述第一基体的周缘形成环形的第一定位肩部，该第一定位肩部上开有多个第一安装孔；所述小封盖包括中部具有阶梯通孔的第二基体，所述第二基体的内端面上具有用以插入所述大封盖的中心孔的第二插入部，该第二插入部的端面用来与上述轴承相抵，所述第二基体的周缘形成环形的第二定位肩部，该第二定位肩部上开有多个与所述大封盖上的多个螺纹孔相对应的第二安装孔；所述小封盖的第二插入部与所述大封盖的中心孔形成间隙配合，同时，在大、小封盖的接触面之间开有用来安装第一密封圈的密封槽。作为改进，在所述大封盖的第一插入部的外周面的中部开有用以安装第二密封圈的安装槽，所述第一插入部在位于所述安装槽之前的端部与壳体的内孔之间为间隙配合，所述第一插入部在位于所述安装槽之后的根部与壳体的内孔之间为过渡或过盈配合。端部与内孔间隙配合使得大封盖在装配时易将第一插入部的端部插入到壳体的内孔中，然后将第一插入部的根部压入壳体的内孔中，使得第一插入部的根部与壳体的内孔孔壁紧密接触在一起，这样根部与内孔的过渡或者过盈配合可以使得封盖所受径向的交变应カ完全由壳体来承受，而不是由固定封盖的螺钉承受，因此螺钉不易疲劳破坏而断裂，从而能延长产品的使用寿命。再改进，所述的密封槽位于所述第一基体的中心孔的外端部上。为实现大、小封盖之间的密封，把密封槽加工在所述中心孔的外端部上，可以降低加工难度。与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术的液压马达的封盖采用分体结构，小封盖和大封盖之间采用间隙配合，方便将小封盖从大封盖上拆卸下来。因此当轴承轴向间隙太紧时，可以旋松位于第一安装孔中的螺钉，在大封盖的第一定位肩部的内端面加垫片；当轴承轴向间隙太松时，可以在小封盖的第二插入部的端面垫垫片；当需要更换油封时只需拆下小封盖即可。这样只通过拆卸小封盖就可以调整轴承轴向间隙和更换易损油封，既方便又简单。另外，在进ー步的方案中，大封盖的根部直径满足与壳体的内孔形成过渡或过盈配合，有效得将封盖所受的径向交变应カ传递给壳体，使螺钉不易疲劳破坏而断裂，从而能延长产品的使用寿命。【专利附图】【附图说明】图1为本技术液压马达的封盖的结构剖视图；图2为本技术液压马达的封盖在液压马达中的安装示意图；图3为现有液压马达的封盖在液压马达中的安装示意图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进ー步详细描述。如图1、2所示，一种用于液压马达的封盖为分体结构，包括大封盖I和小封盖2。大封盖I安装在壳体4上，小封盖2安装在大封盖I上。大封盖I包括中部径向开有中心孔113且外端面均布多个螺纹孔112的第一基体11，在第一基体11的内端面上具有外周面插入壳体4的内孔41中且内周面用来紧配安装轴承7的第一插入部12,在第一基体11的周缘形成环形的第一定位肩部13,该第一定位肩部13上开有多个第一安装孔131。小封盖2包括中部具有阶梯通孔211的第二基体21，在第二基体21的内端面上具有用以插入大封盖I的中心孔113的第二插入部22，该第二插入部22的端面221用来与上述轴承7相抵，在第二基体21的周缘形成环形的第二定位肩部23，该第二定位肩部23上开有多个与大封盖I上的螺纹孔112相对应的第二安装孔231。其中小封盖2的第二插入部22与大封盖I的中心孔113形成间隙配合。同时，在大、小封盖的接触面之间开有用来安装第一密封圈3的密封槽111，该密封槽111位于第一基体11的中心孔113的外端部上。作为本技术的ー个优选实施例。同时在大封盖I的第一插入部12的外周面的中部开有用以安装第二密封圈5的安装槽123，该第一插入部12在位于安装槽123之前的端部121与壳体4的内孔41之间为间隙配合，该第一插入部12在位于安装槽123之后的根部122与壳体4的内孔41之间为过渡或过盈配合。通过采用这样的结构，不仅方便将大封盖I插入到壳体4内，而且有利于将液压马达工作时产生的交变应カ传递给壳体4，避免直接作用于封盖的安装螺钉上。本封盖结构在液压马达中的安装和现有封盖安装方式相同。由于采用了分体结构，这为轴承7的轴向调隙提供了新的途径。当轴承7轴向间隙太紧时，无需拆卸大封盖，只要旋松位于第一安装孔中的螺钉，可以直接在大封盖I的第一定位肩部13的内端面132与壳体的外端面42之间加垫垫片；当轴承7轴向间隙太松时，拆下小封盖2，可以直接在小封盖2的第二插入部22的端面221垫垫片。这样无需拆卸、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液压马达的封盖，其特征在于：包括大封盖(1)和小封盖(2)；所述大封盖(1)包括中部径向开有中心孔(113)且外端面开有多个螺纹孔(112)的第一基体(11)，所述第一基体(11)的内端面上具有外周面插入壳体(4)的内孔(41)中且内周面用来安装轴承(7)的第一插入部(12)，所述第一基体(11)的周缘形成环形的第一定位肩部(13)，该第一定位肩部(13)上开有多个第一安装孔(131)；所述小封盖(2)包括中部具有阶梯通孔(211)的第二基体(21)，所述第二基体(21)的内端面上具有用以插入所述大封盖(1)的中心孔(113)的第二插入部(22)，该第二插入部(22)的端面(221)用来与上述轴承(7)相抵，所述第二基体(21)的周缘形成环形的第二定位肩部(23)，该第二定位肩部(23)上开有多个与所述大封盖(1)上的多个螺纹孔(112)相对应的第二安装孔(231)；所述小封盖(2)的第二插入部(22)与所述大封盖(1)的中心孔(113)形成间隙配合，同时，在大、小封盖(2)、(1)的接触面之间开有用来安装第一密封圈(3)的密封槽(111)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周莉刚，范建良，
申请(专利权)人：宁波欧易液压有限公司，
类型：实用新型
国别省市：