一种圆弧连接的型材制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆弧连接的型材，包括垂直弯折部和水平弯折部，二者一体成型，垂直弯折部包括垂直弯折部内侧和垂直弯折部外侧，水平弯折部包括水平弯折部内侧和水平弯折部外侧，直弯折部内侧和水平弯折部内侧之间为直角，垂直弯折部外侧和水平弯折部外侧之间为倒圆角。垂直弯折部和水平弯折部一体成型加强了整个圆弧连接的型材的强度，二者一体成型减少了生产工艺，降低了生产成本，本实用新型专利技术提供的型材和带有插口的铝合金型材配合，圆弧转角型材的凸出部分卡在带有插口的铝合金型材的插口中，带有插口的铝合金型材的插口方便了圆弧转角型材的安装；通过与带有插口的铝合金型材连接配合，达到90度角内无45度锐角拼缝。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种圆弧连接的型材，包括垂直弯折部和水平弯折部，二者一体成型，垂直弯折部包括垂直弯折部内侧和垂直弯折部外侧，水平弯折部包括水平弯折部内侧和水平弯折部外侧，直弯折部内侧和水平弯折部内侧之间为直角，垂直弯折部外侧和水平弯折部外侧之间为倒圆角。垂直弯折部和水平弯折部一体成型加强了整个圆弧连接的型材的强度，二者一体成型减少了生产工艺，降低了生产成本，本技术提供的型材和带有插口的铝合金型材配合，圆弧转角型材的凸出部分卡在带有插口的铝合金型材的插口中，带有插口的铝合金型材的插口方便了圆弧转角型材的安装；通过与带有插口的铝合金型材连接配合，达到90度角内无45度锐角拼缝。【专利说明】一种圆弧连接的型材
本技术涉及一种型材，特别是涉及一种垂直弯折部和水平弯折部一体成型；采用合理的倒圆角半径的设计，通过与带有插口的铝合金型材连接配合，达到90度角内无45度锐角拼缝的圆弧连接的型材。
技术介绍
型材(section bar)是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。用挤压方法生产型材的工艺。挤压型材分空心型材和实心型材两大类。空心型材是指横断面有一个或多个封闭通孔的型材。挤压型材的品种和规格已超过3万种，尤以铝型材为最多，达2.4万余种。其次是铜型材、镁型材和型钢以及塑料型材。实心挤压型材约占全部挤压型材品种规格的65%，而异形断面型材又占实心断面型材的大部分，其次是空心挤压型材，如铝门窗型材，塑料门窗型材等。同其他方法诸如轧制、模锻生产的型材相比，挤压型材的强度较高。挤压工具更换比较简单，可小批量生产。采用挤压法生产复杂形状制品，尤其是断面变化很大的制品，可以大大减少机械加工量，减少金属损耗，提高零件和结构的使用性能。现有型材在作为一些家具门板的框架使用时，其因为型材两端45度切割使得型材角部过于锋利和拼接工艺不成熟，导致其安全系数也不高。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的主要目的在于提供一种垂直弯折部和水平弯折部一体成型；采用合理的倒圆角半径的设计，通过与带有插口的铝合金型材连接配合，达到90度角内无45度锐角拼缝的圆弧连接的型材。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种圆弧连接的型材，所述型材包括垂直弯折部和水平弯折部，垂直弯折部和水平弯折部一体成型，垂直弯折部包括垂直弯折部内侧和垂直弯折部外侧，水平弯折部包括水平弯折部内侧和水平弯折部外侦牝所述直弯折部内侧和水平弯折部内侧之间为直角，所述垂直弯折部外侧和水平弯折部外侧之间为倒圆角。在本技术的具体实施例子中:所述垂直弯折部外侧远离倒圆角的一端设置有垂直弯折部外侧台阶，所述水平弯折部外侧远离倒圆角的一端设置有水平弯折部外侧台阶。在本技术的具体实施例子中:所述垂直弯折部和水平弯折部的厚度相等，其厚度范围为:l-8mm。在本技术的具体实施例子中:所述垂直弯折部外侧到水平弯折部外侧台阶之间的长度范围为:5-28mm。在本技术的具体实施例子中:所述垂直弯折部外侧到水平弯折部远离倒圆角的最外端之间的长度范围为:5-32mm。在本技术的具体实施例子中:所述倒圆角的半径范围为:l-28mm。本技术的积极进步效果在于:本技术提供的圆弧连接的型材具有以下优点:本技术的垂直弯折部和水平弯折部一体成型加强了整个圆弧连接的型材的强度，而且相比垂直弯折部和水平弯折部分体成型，二者一体成型减少了生产工艺，降低了生产成本，本技术采用倒圆角和直角，合理的倒圆角半径的设计，使双圆弧连接的型材更好的安装在家具上，带有插口的铝合金型材的插口方便了圆弧转角型材的安装；本技术通过与带有插口的铝合金型材连接配合，达到90度角内无45度锐角拼缝。【专利附图】【附图说明】图1是本技术提供的圆弧连接的型材的结构示意图。图2是本技术提供的圆弧连接的型材与一种典型的带有插口的铝合金型材安装的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。图1是本技术提供的圆弧连接的型材的结构示意图，如图1所示:本技术提供的型材I包括垂直弯折部2和水平弯折部3，垂直弯折部2和水平弯折部3 —体成型，垂直弯折部2包括垂直弯折部内侧21和垂直弯折部外侧22，水平弯折部3包括水平弯折部内侧31和水平弯折部外侧32，直弯折部内侧21和水平弯折部内侧31之间为直角4，垂直弯折部外侧22和水平弯折部外侧32之间为倒圆角5。为了满足型材的在门窗等上的安装，垂直弯折部外侧22远离倒圆角5的一端设置有垂直弯折部外侧台阶6，水平弯折部外侧32远离倒圆角5的一端设置有水平弯折部外侧台阶7。设计垂直弯折部外侧台阶6和水平弯折部外侧台阶7能更好地将型材I安装在门窗等上的需要安装的部位。在具体的实施过程中，所述垂直弯折部2和水平弯折部3的厚度相等，其厚度范围为:1-8_。其厚度范围也可以根据现场的需求设计。在具体的实施过程中，所述垂直弯折部外侧22到水平弯折部外侧台阶7之间的长度范围为:5-28mm。在具体的实施过程中，垂直弯折部外侧22到水平弯折部3远离倒圆角5的最外端之间的长度范围为:5-32_。其长度范围也可以根据现场的需求设计。在具体的实施过程中，倒圆角5的半径范围为:1-28_。其半径范围也可以根据现场的需求设计。本技术的垂直弯折部和水平弯折部一体成型加强了整个圆弧连接的型材的强度，而且相比垂直弯折部和水平弯折部分体成型，二者一体成型减少了生产工艺，降低了生产成本，本技术采用倒圆角和直角，合理的倒圆角半径的设计，使圆弧连接的型材更好的安装在门窗上。图2是本技术提供的圆弧连接的型材与一种典型的带有插口的铝合金型材安装的结构示意图。本技术提供的型材和带有插口的铝合金型材配合，圆弧转角型材I的凸出部分7卡在带有插口的铝合金型材11的插口 111中，两块带有插口的铝合金型材中间通过圆弧转角型材配合形成了图2所示的结构，上表面112 (如图2)上安装玻璃或类似物。带有插口的铝合金型材的插口方便了圆弧转角型材的安装；本技术通过与带有插口的铝合金型材连接配合,达到90度角内无45度锐角拼缝。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种圆弧连接的型材，其特征在于:所述型材(I)包括垂直弯折部(2)和水平弯折部(3)，垂直弯折部(2)和水平弯折部(3) —体成型，垂直弯折部(2)包括垂直弯折部内侧(21)和垂直弯折部外侧(22)，水平弯折部(3)包括水平弯折部内侧(31)和水平弯折部外侧(32)，所述直弯折部内侧(21)和水平弯折部内侧(31)之间为直角(4)，所述垂直弯折部外侧(22)和水平弯折部外侧(32)之间为倒圆角(5)。2.根据权利要求1所述的圆弧连接的型材，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆弧连接的型材，其特征在于：所述型材（1）包括垂直弯折部（2）和水平弯折部（3），垂直弯折部（2）和水平弯折部（3）一体成型，垂直弯折部（2）包括垂直弯折部内侧（21）和垂直弯折部外侧（22），水平弯折部（3）包括水平弯折部内侧（31）和水平弯折部外侧（32），所述直弯折部内侧（21）和水平弯折部内侧（31）之间为直角（4），所述垂直弯折部外侧（22）和水平弯折部外侧（32）之间为倒圆角（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁钜洪，
申请(专利权)人：上海钜凯建筑装饰材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：