一种铝塑门窗框上的塑料型材制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝塑门窗框上的塑料型材，属于一种用于建筑物门窗的结构件，它有塑料框体，在所述的塑料框体上有用于与铝合金型材平行插接的第二凹槽构造和第二凸条构造。这种塑料型材，制作时，可单独下料，用机器将四角的塑料型材焊接组成内框，生产效率高。使用过程中，主要受力部位为外侧的铝合金型材，塑料型材采用焊接方式制作，不存在拼接缝隙，提高了门窗的气密性、水密性。且解决了铝合金与塑料热膨胀系数不同而产生的开缝问题。因此，大大提高了使用效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种铝塑门窗框上的塑料型材，属于一种用于建筑物门窗的结构件，它有塑料框体，在所述的塑料框体上有用于与铝合金型材平行插接的第二凹槽构造和第二凸条构造。这种塑料型材，制作时，可单独下料，用机器将四角的塑料型材焊接组成内框，生产效率高。使用过程中，主要受力部位为外侧的铝合金型材，塑料型材采用焊接方式制作，不存在拼接缝隙，提高了门窗的气密性、水密性。且解决了铝合金与塑料热膨胀系数不同而产生的开缝问题。因此，大大提高了使用效果。【专利说明】一种铝塑门窗框上的塑料型材
本技术提供了一种用于建筑物门窗的结构件，尤其是一种门窗框上的塑料型材。
技术介绍
目前，在建筑物的门窗框结构中，有一种铝合金型材与塑钢型材连接在一起的结构。其连接结构不合理，连接时利用挤压机具将两型材相对侧的卡条挤压在一起。制作过程中，塑钢型材不能焊接，存在拼接缝隙，制成的门窗的气密性、水密性较差。另外，由于铝合金与塑钢热膨胀系数不同，这种连接结构使用时容易开缝。因此，这种连接结构的型材的使用效果较差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种铝塑门窗框上的塑料型材，它能与铝合金型材平行插接，以提高其使用效果。本技术是这样实现的，一种铝塑门窗框上的塑料型材，它有塑料框体，在所述的塑料框体上有用于与铝合金型材平行插接的第二凹槽构造和第二凸条构造。采用上述结构的塑料型材，制作时，可单独下料，用机器将四角的塑料型材焊接组成内框，铝合金型材用铝合金角码组角成外框，组装好的铝合金型材、塑料型材通过两者的凹槽结构、凸条结构插接在一起，组合成铝塑门窗框整体，生产效率高。使用过程中，主要受力部位为外侧的铝合金型材，塑料型材采用焊接方式制作，不存在拼接缝隙，提高了门窗的气密性、水密性。且解决了铝合金与塑料热膨胀系数不同而产生的开缝问题。因此，大大提高了使用效果。【专利附图】【附图说明】图1是本技术结构的示意图。图2是本技术另一种实施例结构的示意图。图3是现有的铝合金型材与塑钢型材的连接结构的示意图。【具体实施方式】下面结合附图给出的实施例进一步说明本技术。如附图所示，本技术之一种铝塑门窗框上的塑料型材，它有塑料框体6，在所述的塑料框体上有用于与铝合金型材平行插接的第二凹槽构造4和第二凸条构造2。所述的凸条构造可以是图1中所示的中空结构，也可以是图2中所示的实心的板状结构。使用时，这种塑料型材与铝合金型材I相配合。在铝合金型材上有与第二凹槽构造4对应的第一凸条构造5、还有与第二凸条构造2对应的第一凹槽构造3。使用时，通过铝合金型材、塑料型材两者的凹槽构造、凸条构造插接在一起。铝合金型材处于建筑物外侧、塑料型材处于内侧。某凸条与其将来插接的凹槽的形状、尺寸等相对应，凸条插进凹槽内实现插接。显然，能实现平行插接的形状应该是平直形状。除连接结构外，这种塑料型材的其他结构与现有的门窗框上的结构基本相同。在这种塑料型材上还可有与其他门窗部件的连接结构。例如，有与玻璃安装条7的连接结构。铝合金型材上有封闭的空腔8，且使用时铝合金型材处于建筑物外侧，塑料型材处于建筑物内侧，明显保证了使用过程中的气密性、水密性。铝合金型材、塑料型材的连接部位可预留适当的空腔，以适应铝合金与塑料热膨胀系数不同的情况。【权利要求】1.一种铝塑门窗框上的塑料型材，其特征在于，它有塑料框体(6)，在所述的塑料框体上有用于与铝合金型材平行插接的第二凹槽构造(4)和第二凸条构造(2)。【文档编号】E06B3/08GK203383652SQ201320428083【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月18日 优先权日:2013年7月18日 【专利技术者】张建军 申请人:张建军本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝塑门窗框上的塑料型材，其特征在于，它有塑料框体（6），在所述的塑料框体上有用于与铝合金型材平行插接的第二凹槽构造（4）和第二凸条构造（2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，
申请(专利权)人：张建军，
类型：实用新型
国别省市：