铝合金模板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝合金模板，所述铝合金模板，包括主体部、端封口板和横向加强筋；所述主体部包括底板、侧板；所述端封口板焊接于所述主体部的两长向开口端，与所述主体部围成收容空间；所述主体部还包括竖向加强筋，所述竖向加强筋位于所述底板上部，置于所述收容空间内；所述横向加强筋焊接于所述竖向加强筋上。与相关技术相比，本实用新型专利技术缩短了铝合金模板的制作周期；提高了模板平整度，同时提高了砼浇筑质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种铝合金模板，所述铝合金模板，包括主体部、端封口板和横向加强筋；所述主体部包括底板、侧板；所述端封口板焊接于所述主体部的两长向开口端，与所述主体部围成收容空间；所述主体部还包括竖向加强筋，所述竖向加强筋位于所述底板上部，置于所述收容空间内；所述横向加强筋焊接于所述竖向加强筋上。与相关技术相比，本技术缩短了铝合金模板的制作周期；提高了模板平整度，同时提高了砼浇筑质量。【专利说明】铝合金模板【
】本技术涉及一种建筑施工用具，尤其是涉及一种铝合金模板。【
技术介绍
】在建筑领域，铝合金模板因具有回收价值高，低碳减排，防火性好，承载力高等诸多优点，被广泛应用。现有铝合金模板大都采用铝板材、边料型材、加强筋焊接成型。即以铝板材为基体，边料型材焊接在铝板材的四个侧面，围成收容空间，若干加强筋焊接在铝板材上，铝板材的平整度直接关系到浇筑的砼结构表面的质量。用上述方法制作铝合金模板不但焊接工作量大，而且因为加强筋与铝板材直接焊接，造成铝板材的变形，影响铝板材的平整度，建筑施工时的砼结构表面也会产生不平整现象，影响工程质量。因此，实有必要提供一种新的铝合金模板克服上述技术问题。
技术实现思路
本技术需解决的技术问题是提供一种制作简单、结构稳定、平整度高的铝合金模板。根据上述的技术问题，设计了一种铝合金模板，其目的是这样实现的:一种铝合金模板，包括主体部、若干端封口板和若干焊接于所述主体部上的横向加强筋；所述主体部包括底板、分别沿底板两长侧边向上垂直延伸的两侧板；两个所述侧板与所述底板共同围成两个开 口端；所述端封口板分别固定于所述主体部的开口端，与所述主体部共同围成收容空间；其中:所述主体部还包括由所述底板向所述收容空间内延伸出并突出于所述底板的若干竖向加强筋，所述竖向加强筋位与所述侧板平行，所述横向加强筋焊叠置在所述竖向加强筋上并固定相连且所述横向加强筋的两端分别与所述侧板固定相连。优选的，所述竖向加强筋包括由所述底板垂直延伸出的竖向支撑部和由所述竖向支撑部弯折延伸的平行于所述底板的水平支撑部。优选的，所述竖向加强筋的横截面形状为矩形。优选的，所述竖向加强筋的横截面形状为梯形。 优选的，所述横向加强筋与所述竖向加强筋垂直设置。优选的，所述横向加强筋呈等间距设置。优选的，所述主体部为挤压一体成型。优选的，所述侧板的远离所述底板的一端设有向所述收容空间内弯折的卷边。优选的，所述横向加强筋与所述竖向加强筋及与所述侧板的固定方式均为焊接相连。与相关技术相比，本技术的有益效果在于:主体部采用整体挤压成型，结构稳定，精度高，缩短的铝合金模板的制作周期。横向加强筋不是直接与主体部的底板焊接，而是焊接在竖向加强筋上，大大减小了要与砼接触的底板的变形量，提高了平整度，同时提高了 5仝烧筑质量。【【专利附图】【附图说明】】图1为本技术铝合金模板的整体结构示意图。图2为图1沿A-A线剖视图。图3为图1沿B-B线剖视图。图4为本技术铝合金模板的竖向加强筋的截面为矩形的主体部结构示意图。图5为本技术铝合金模板的竖向加强筋的截面为梯形的主体部结构示意图。图中:主体部I ;端封口板2 ;横向加强筋3 ;底板11 ;侧板12 ;竖向加强筋13 ;卷边121 ;竖向支撑部131 ;水平支撑部132。【【具体实施方式】】下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。如图1至3所示，一种铝合金模板，包括主体部1、若干端封口板2和若干焊接于主体部I上的横向加强筋3 ;主体部I包括底板11、分别沿底板11两长侧边向上垂直延伸的两侧板12 ;两个侧板12与底板11共同围成两个开口端；端封口板2分别固定于主体部I的开口端，与主体部I共同围成收容空间；其中:主体部I还包括由底板11向收容空间内延伸出并突出于底板11的若干竖向加强筋13,竖向加强筋13与侧板12平行,横向加强筋3焊叠置竖向加强筋13上并固定相连且横向加强筋3的两端分别与侧板12固定相连。`横向加强筋3不是直接与主体部I的底板11焊接，而是焊接在竖向加强筋13上，焊点在横向加强筋3和竖向加强筋13相交的位置，大大减小了要与砼接触的底板11的变形量，提高了平整度，同时提高了砼浇筑质量。如图3所示，竖向加强筋13包括由底板11垂直延伸出的竖向支撑部131和由竖向支撑部131弯折延伸的平行于底板11的水平支撑部132。如图4所示，竖向加强筋13的横截面形状为矩形。如图5所示，竖向加强筋13的横截面形状为梯形。竖向加强筋13的截面还可以是其它形状，只要满足能够被挤压成型和便于横向加强筋3的焊接即可。横向加强筋3与竖向加强筋13垂直设置，便于焊接作业。横向加强筋3呈等间距设置，使受力均匀。主体部I为挤压一体成型，结构稳定，精度高，缩短的铝合金模板的制作周期。侧板12的远离底板11的一端设有向收容空间内弯折的卷边121。卷边121不仅能提高制件强度，而且方便脱模，脱模时，可以勾住卷边用力。横向加强筋3与竖向加强筋13及与侧板12的固定方式均为焊接相连。与相关技术相比，本技术一种铝合金模板的主体部I采用整体挤压成型，结构稳定，精度高，缩短的铝合金模板的制作周期。此外，本技术一种铝合金模板的横向加强筋3不是直接与主体部I的底板11焊接，而是通过与竖向加强筋13焊接来增加底板11的承重，大大减小了要与砼接触的底板11的变形量，提高了平整度，同时提高了砼浇筑质量。以上所述的仅是本技术的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种铝合金模板，包括主体部、若干端封口板和若干焊接于所述主体部上的横向加强筋； 所述主体部包括底板、分别沿底板两长侧边向上垂直延伸的两侧板；两个所述侧板与所述底板共同围成两个开口端；所述端封口板分别固定于所述主体部的开口端，与所述主体部共同围成收容空间； 其特征在于:所述主体部还包括由所述底板向所述收容空间内延伸出并突出于所述底板的若干竖向加强筋，所述竖向加强筋位与所述侧板平行，所述横向加强筋焊叠置所述竖向加强筋上并固定相连且所述横向加强筋的两端分别与所述侧板固定相连。2.根据权利要求1所述的铝合金模板，其特征在于，所述竖向加强筋包括由所述底板垂直延伸出的竖向支撑部和由所述竖向支撑部弯折延伸的平行于所述底板的水平支撑部。3.根据权利要求1所述的铝合金模板，其特征在于，所述竖向加强筋的横截面形状为矩形。4.根据权利要求1所述的铝合金模板，其特征在于，所述竖向加强筋的横截面形状为梯形。5.根据权利要求1至4任一项所述的铝合金模板，其特征在于，所述横向加强筋与所述竖向加强筋垂直设置。6.根据权利要求5所述的铝合金模板，其特征在于，所述横向加强筋呈等间距设置。7.根据权利要求6所述的铝合金模板，其特征在于，所述主体部为挤压一体成型。8.根据权利要求7所述的铝合金模板，其特征在于，所述侧板的远离所述底板的一端设有向所述收容空间内弯折的卷边。9.根据权利要求8所述的铝合金模板，其特征在于:所述横向加强筋与所述竖向加强筋及与所述侧板的固定方式均为焊接相连。【文档编号】E04G9/06GK203383505本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金模板，包括主体部、若干端封口板和若干焊接于所述主体部上的横向加强筋；所述主体部包括底板、分别沿底板两长侧边向上垂直延伸的两侧板；两个所述侧板与所述底板共同围成两个开口端；所述端封口板分别固定于所述主体部的开口端，与所述主体部共同围成收容空间；其特征在于：所述主体部还包括由所述底板向所述收容空间内延伸出并突出于所述底板的若干竖向加强筋，所述竖向加强筋位与所述侧板平行，所述横向加强筋焊叠置所述竖向加强筋上并固定相连且所述横向加强筋的两端分别与所述侧板固定相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春龙，周晋宇，
申请(专利权)人：晟通科技集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：