一种板材安装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种板材安装系统，包括板状、柱状、块状或片状的目标体，目标体包括用于安装所述板材的安装面，其特征在于：目标体的安装面一侧设有至少两组支撑件，每组包括两个支撑件，支撑件向安装面外侧延伸，每组的两个支撑件之间设有横向延伸的杆状连接件；安装系统还包括设于板材背面的至少两根立柱，每根立柱上至少设有一个能够挂接于连接件上的钩状的挂接件。本实用新型专利技术的板材安装系统，采用挂接形式，易于操作、方便安装和调节。板材整体无需现场焊接固定，避免开设工艺孔对板材结构造成破坏和省去后续补孔工序，能大大提高安装效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种板材安装系统，包括板状、柱状、块状或片状的目标体，目标体包括用于安装所述板材的安装面，其特征在于：目标体的安装面一侧设有至少两组支撑件，每组包括两个支撑件，支撑件向安装面外侧延伸，每组的两个支撑件之间设有横向延伸的杆状连接件；安装系统还包括设于板材背面的至少两根立柱，每根立柱上至少设有一个能够挂接于连接件上的钩状的挂接件。本技术的板材安装系统，采用挂接形式，易于操作、方便安装和调节。板材整体无需现场焊接固定，避免开设工艺孔对板材结构造成破坏和省去后续补孔工序，能大大提高安装效率。【专利说明】一种板材安装系统
本技术涉及装修工程领域，尤其涉及一种板材安装系统。
技术介绍
目前，建筑行业通常采用龙骨作为安装各种板材的基础。但传统的安装系统骨架较多，尤其是常用的钢材料骨架和连接件耗费大。例如为了 GRG板材的安装，通常需在板材背面至少设置一根钢质主龙骨2和多根与主龙骨2交错的次龙骨4，以保证稳定性，相应的还需要预埋与龙骨对应的大量角钢连接件6，用于与龙骨焊接固定。另外，由于GRG板材安装时，需现场焊接，因此为方便焊接施工的开展，通常要在GRG板材上预留施工工艺孔8，待板材安装完毕，再进行孔洞的修补，对GRG板材的结构和强度有一定程度的影响，且修补孔洞耗费大量的时间和人力，降低工作效率。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种采用挂接形式，安装效率高，精度高，能够保持板材完整性的板材安装系统。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为:一种板材安装系统，包括板状、柱状、块状或片状的目标体，所述目标体包括用于安装所述板材的安装面，其特征在于:所述目标体的安装面一侧设有至少两组支撑件，每组包括两个支撑件，所述支撑件向安装面外侧延伸，每组的两个支撑件之间设有横向延伸的杆状连接件；所述安装系统还包括设于所述板材背面的至少两根立柱，每根所述立柱上至少设有一个能够挂接于所述连接件上的钩状的挂接件。优选的，所述挂接件上设有能够沿垂直方向靠近和远离所述连接件的调节螺栓，当挂接件挂设在所述连接件上时，所述调节螺栓的底端抵靠在所述连接件上。优选的，每根所述立柱上至少设有两个所述挂接件，所述目标体上对应于每根所述立柱至少设有与所述挂接件相配合的两个所述的连接件。优选的，所述连接件为螺栓，所述支撑件上设有轴线沿横向的安装孔，所述连接件插设在每组两个支撑件的安装孔中并通过螺母固定。优选的，所述安装孔为纵向拉长的长形腰孔。优选的，所述螺栓上位于对应两个支撑件之间的部分旋接有两个调节螺母。优选的，所述安装系统还包括至少一块带有圆形通孔并能够套设在所述螺栓的尾部一端、位于对应支撑件和螺母之间的垫片，所述圆形通孔的直径小于所述螺母的外边缘径向尺寸。优选的，所述安装系统包括U型支座，所述U型支座的开口朝向所述安装面外侧，U型支座包括相互平行的两个所述支撑件和横向连接两个支撑件的固定件。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，具有如下有益效果:1.本技术的板材安装系统，采用挂接形式，易于操作、方便安装和调节。板材整体无需现场焊接固定，避免开设工艺孔对板材结构造成破坏和省去后续补孔工序，能大大提高安装效率。2.挂接件上设置下端抵靠在连接件上的调节螺栓，能够实现对板材高度的调节，调整板材的水平分格，从垂直方向上精确板材的安装位置。3.设置在垂直平面内构成稳定分布的挂接件和对应连接件，便于板材安装角度的保持和安装的稳定。4.连接件设置为螺栓，并通过螺母固定在支撑件上，更便于拆装和维修更换，延长使用寿命。进一步将支撑件上插设螺栓的安装孔设计为长形腰孔能够实现板材的纵向调节，即调整相对于安装面的距离，在该方向上精确板材的安装位置。也可以在支撑件外侧加设垫片，对纵向位置调节完毕的螺栓进行固定，以增强板材该方向上位置的稳定性。5.螺栓上加设调节螺母后还可以对板材的横向位置进行锁紧，有利于调整板材的竖向分格并保持稳定。6.可以在两个支撑件之间加设横向延伸的固定件,形成U型支座结构,便于固定在目标体的安装面且强度得到提高。7.本技术的板材安装系统优选在垂直方向、纵向和横向都能进行调节，大大提闻灵活性和安装精度，调节简单，且有利于提闻安装质量。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是现有板材背面的安装结构图；图2是本技术的优选实施例中位于板材背面的安装结构图；图3是本技术的优选实施例中一对挂接关系的侧视图；图4是本技术的优选实施例中一对挂接关系的俯视图；图中:2、主龙骨，4、次龙骨，6、角钢连接件，8、工艺孔，12、目标体，14、板材，16、安装面，18、U型支座，22、立柱，24、挂接件，26、支撑件，28、固定件，32、埋件，34、螺栓，36、螺母，38、角钢连接件，42、凹槽，44、调节螺栓，46、长形腰孔，48、垫片，52、调节螺母。【具体实施方式】现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图2-4所示，一种板材安装系统，包括板状、柱状、块状或片状的目标体12，例如墙体，目标体12包括用于安装板材14的安装面16。目标体12的安装面16 —侧设有四个矩阵排列的U型支座18，每个U型支座18上设有水平横向延伸的杆状连接件。安装系统还包括设于板材14背面的两根立柱22，每根立柱22上设有两个能够挂接于对应连接件上的钩状的挂接件24。具体的，U型支座18包括一组两个相互平行的条形片状支撑件26，和横向连接两个支撑件26的条形片状固定件28。目标体12靠近安装面16的一侧设有埋件32，每个U型支座18通过固定件28与对应的埋件32焊接，使得U型支座18固定在目标体12的安装面16且开口朝向安装面16外侧，支撑件26垂直向安装面16外侧延伸。进一步的，连接件为螺栓34，支撑件26上设有轴线沿水平横向的安装孔，螺栓34插设在U型支座18两个支撑件26的安装孔中，螺栓34的尾部一端伸出对应的安装孔并通过螺母36固定于支撑件26，防止螺栓34水平横向移动。U型支座18优选为U型钢板支座，螺栓34优选为不锈钢螺栓。板材14制作时，可以在板材14的背面预埋角钢连接件38，用于固定立柱22。立柱22也可以在安装前焊接于角钢连接件38以避免现场焊接，保证焊接质量。每块板材14的两根立柱22均沿板材14安装时的竖直方向设置，立柱22的两端分别设置一挂接件24。挂接件24设于立柱22相对于板材14的背面，挂接件24为板状，板平面垂直于板材14平面，下端设有沿立柱22延伸方向向上凹陷的凹槽42，凹槽42的纵向宽度与螺栓34的外径匹配，使得挂接件24可以通过凹槽42稳定的挂在螺栓34上。立柱22优选为钢立柱，例如槽钢、矩形钢管，挂接件24优选为钢板挂接件。进一步的，挂接件24的顶端开设轴线平行于凹槽42凹陷方向的螺孔，螺孔中旋接有头部朝上的调节螺栓44。当挂接件24挂设在螺栓34上时，调节螺栓44的底端抵靠在螺栓34上，通过改变调节螺栓44底端与挂接件24顶端的距离，即可实现板材14的安装高度的改变。进一步的，安装孔为纵向拉长的长形腰孔46，螺栓34本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材安装系统，包括板状、柱状、块状或片状的目标体，所述目标体包括用于安装所述板材的安装面，其特征在于：所述目标体的安装面一侧设有至少两组支撑件，每组包括两个支撑件，所述支撑件向安装面外侧延伸，每组的两个支撑件之间设有横向延伸的杆状连接件；所述安装系统还包括设于所述板材背面的至少两根立柱，每根所述立柱上至少设有一个能够挂接于所述连接件上的钩状的挂接件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾正浩，
申请(专利权)人：苏州苏明装饰股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：