自动施釉系统技术方案

一种自动施釉系统，包括托盘、传动机构，传动机构包括驱动系统、传动轴和传动链，施釉系统还包括施釉橱、施釉装置、转动装置，施釉橱扣装在机架上；施釉橱顶部装有釉料喷头；喷釉管道和收釉管道与喷釉控制系统连接受控；多条喷釉管道与施釉橱顶部的釉料喷头连接；齿条安装在机架上，齿轮与中心轴底端连接，中心轴中部与连接板活动连接，中心轴顶端与托盘底面连接；连接板两端与传动链连接。本实用新型专利技术结构简单，将坯件施釉部分从整条施釉生产线中进行隔绝，工人只需在指定位置上坯下坯，施釉工序自动完成，减少工人与釉料的接触，避免对工人的身体造成伤害，减轻工人的劳动强度，减少釉料对工作环境的污染，提高工作效率，降低生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种自动施釉系统，包括托盘、传动机构，传动机构包括驱动系统、传动轴和传动链，施釉系统还包括施釉橱、施釉装置、转动装置，施釉橱扣装在机架上；施釉橱顶部装有釉料喷头；喷釉管道和收釉管道与喷釉控制系统连接受控；多条喷釉管道与施釉橱顶部的釉料喷头连接；齿条安装在机架上，齿轮与中心轴底端连接，中心轴中部与连接板活动连接，中心轴顶端与托盘底面连接；连接板两端与传动链连接。本技术结构简单，将坯件施釉部分从整条施釉生产线中进行隔绝，工人只需在指定位置上坯下坯，施釉工序自动完成，减少工人与釉料的接触，避免对工人的身体造成伤害，减轻工人的劳动强度，减少釉料对工作环境的污染，提高工作效率，降低生产成本。【专利说明】自动施釉系统
本技术涉及一种施釉系统，具体地说是一种在整条施釉线中被隔绝出来的自动施轴系统。
技术介绍
在陶瓷产品的生产过程中，施釉线是陶瓷产品一个重要的工艺生产线。传统的施釉方法是施釉员占在施釉线的一侧，用釉料喷枪对准坯件进行手工釉料喷涂，在施釉过程中，需要从多个角度的工位对坯件进行360度的釉料喷涂。因为釉料具有一定的毒性，不仅对施釉员身体影响较大、工人劳动强度大，而且影响整个空间的工作环境，工作效率较低。
技术实现思路
本技术是针对
技术介绍
中提及的传统施釉方法的缺陷，提供一种无需人工施釉、托盘带动转台往复循环且自由旋转的自动施釉系统。为实现上述专利技术目的，本技术采用的技术方案是:一种自动施釉系统，包括承载还件的托盘、用于运输托盘的传动机构，该传动机构安装在机架上，传动机构包括驱动系统、传动轴和传动链，该施釉系统还包括施釉橱、施釉装置、转动装置，其中:所述施釉橱为两端开口的半封闭箱体，该施釉橱扣装在机架上；所述施釉橱的顶部安装有多个釉料喷头；所述施釉装置包括喷釉管道、喷釉控制系统和收釉管道，喷釉管道和收釉管道与喷釉控制系统连接受控；多条喷釉管道分别与施釉橱顶部的釉料喷头连接；所述转动装置包括啮合传动的齿条和齿轮，齿条安装在机架上，齿轮与中心轴底端连接，中心轴中部与连接板活动连接，中心轴顶端与托盘底面固定连接；所述连接板的两端与传动链固定连接。齿条架装在施釉橱底部的机架上。喷釉控制系统与电气控制箱连接。釉料喷头分别沿施釉橱径向和轴向的多个工位均匀布置。每条喷釉管道单独控制喷釉。喷釉管道的出釉段管道沿施釉橱长度方向布置安装，该段管体上分别设置有与各轴料嗔头连接的出轴口。机架底部装有一倾斜设置的收釉槽，该收油槽的最低端出口与收釉管道连接。述传动链上均布多个转台，各转台的间距相等。与传统施釉方法相比，本技术结构简单，将坯件施釉部分从整条施釉生产线中进行隔绝，工人只需在指定位置上坯下坯，施釉工序自动完成，减少工人与釉料的接触，避免对工人的身体造成伤害，减轻工人的劳动强度，减少釉料对工作环境的污染，提高工作效率，降低生产成本。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的右视图。图2为本技术的主视图。图中:釉料喷头I，施釉橱2，托盘3，护板4，连接板5，齿条6，齿轮7，驱动系统8，传动轴9，机架10，收釉管道11，喷釉管道12，喷釉控制系统13，传动轮14，传动链15。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。参见附图1-2，本技术所公开的这种自动施釉系统为一独立的施釉工序，包括机架10，机架的两端分别架装有传动轴9，传动轴的两端分别套装有传动轮14，传动链15套装在传动轮上联动。机架外部安装有护板4。在整个传动机构的上部扣装有一个两端开口的箱体式施釉橱2，该施釉橱内部顶面上沿其径向和轴向分别布置有多个釉料喷头1，各釉料喷头I均对准施釉橱底部中央位置的传动链上移动的托盘3。每个托盘3的底部分别装有一连接板5，连接板5的两端通过连接件固定在传动链15上，托盘和连接板随传动链移动。机架上有足够的空间，保证托盘和连接板随传动链移动的时候，即到达传动链端部时，随传动链一起转动180度，在继续前进实现往复运动。驱动系统8与传动轴的轴端通过皮带和皮带轮连接传动。在整个传动机构的一侧设置有一喷釉控制系统13，该喷釉控制系统13既包括釉料供给源，还包括喷釉和收釉的实时控制装置，该喷釉控制系统与电器控制柜连接受控，对喷釉和收釉的时机和用量进行精准控制。多条喷釉管道12连接施釉橱和喷釉控制系统，每条喷釉管道的出釉段均沿施釉橱轴向固定布置在施釉橱的外壁上，每个管道的出釉段上都均布有多个出轴口，各出轴口分别与各个轴料嗔头连接。轴料嗔头分布在施轴樹顶部的多个角度的工位，以保证喷釉的全面性。每条喷釉管道单独进行控制，能够个别管道单独进行喷釉，也可所有管道同时喷釉。为保证坯件施釉的均匀性，托盘与连接板之间用中心轴连接，中心轴上端与托盘底面固定连接，中心轴中部与连接板活动连接，即中心轴能够带动托盘自由转动，中心轴底端套装有一齿轮7。在施釉橱下方的机架上安装有一段齿条6，该齿条6与齿轮7啮合传动。齿条可以是一根整体齿条，其长度不小于施釉橱的长度，也可以是多段分体齿条，分别对应安装在每个托盘下方的机架上，与托盘底端的齿轮啮合传动，故每个托盘的连接板在随传动链运行的过程中，连接板下面的齿轮都与齿条啮合传动，实现托盘的自由转动，因此在其通过施釉橱时,釉料喷头对其进行360度全方位的喷涂。在机架的底部设置一个收釉槽，该收油槽倾斜设置，其最低端设置有一个出口，该出口与收釉管道11连接，收釉管道将回收的釉料送入釉料供给源循环使用。喷油管道、喷釉控制系统和收釉管道构成一封闭式的釉料使用回收系统。带托盘的连接板5固定安装在传动链上，各托盘之间的间距相等。工人只需在传动链的两端进打上还和下还的工作，然后施轴的工序由控制系统自动控制完成。【权利要求】1.一种自动施釉系统，包括承载还件的托盘、用于运输托盘的传动机构，该传动机构安装在机架上，传动机构包括驱动系统、传动轴和传动链，其特征在于，该施釉系统还包括施釉橱、施釉装置、转动装置，其中: 所述施釉橱为两端开口的半封闭箱体，该施釉橱扣装在机架上；所述施釉橱的顶部安装有多个轴料嗔头； 所述施釉装置包括喷釉管道、喷釉控制系统和收釉管道，喷釉管道和收釉管道与喷釉控制系统连接受控；多条喷釉管道分别与施釉橱顶部的釉料喷头连接； 所述转动装置包括啮合传动的齿条和齿轮，齿条安装在机架上，齿轮与中心轴底端连接，中心轴中部与连接板活动连接，中心轴顶端与托盘底面固定连接； 所述连接板的两端与传动链固定连接。2.根据权利要求1所述的自动施釉系统，其特征在于，所述齿条架装在施釉橱底部的机架上。3.根据权利要求1所述的自动施釉系统，其特征在于，所述喷釉控制系统与电气控制箱连接。4.根据权利要求1所述的自动施釉系统，其特征在于，所述釉料喷头分别沿施釉橱径向和轴向的多个工位均匀布置。5.根据权利要求1所述的自动施釉系统，其特征在于，每条喷釉管道单独控制喷釉。6.根据权利要求5所述的自动施釉系统，其特征在于，所述喷釉管道的出釉段管道沿施釉橱长度方向布置安装，该段管体上分别设置有与各釉料喷头连接的出釉口。7.根据权利要求1所述的自动施釉系统，其特征在于，所述机架底部装有一倾斜设置的收釉槽，该收釉槽的最低端出口与收釉管道连接。8.根据权利要求1所述的自动施釉系统，其特征在于，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动施釉系统，包括承载坯件的托盘、用于运输托盘的传动机构，该传动机构安装在机架上，传动机构包括驱动系统、传动轴和传动链，其特征在于，该施釉系统还包括施釉橱、施釉装置、转动装置，其中：所述施釉橱为两端开口的半封闭箱体，该施釉橱扣装在机架上；所述施釉橱的顶部安装有多个釉料喷头；所述施釉装置包括喷釉管道、喷釉控制系统和收釉管道，喷釉管道和收釉管道与喷釉控制系统连接受控；多条喷釉管道分别与施釉橱顶部的釉料喷头连接；所述转动装置包括啮合传动的齿条和齿轮，齿条安装在机架上，齿轮与中心轴底端连接，中心轴中部与连接板活动连接，中心轴顶端与托盘底面固定连接；所述连接板的两端与传动链固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥启，
申请(专利权)人：唐山贺祥机电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：