一种油泥资源化处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种油泥资源化处理系统，包括载重车及设于载重车车身上的处理系统，所述处理系统包括油泥收集单元；用于粉碎大块油泥并筛分出其中的无机大块物质油泥前处理单元；促使油泥中含有的油、水、泥分离的油泥调节单元；实现油、水、泥初步分离的油水泥分离单元；换热单元；实现油泥进一步精细分离的离心分离单元和污水净化单元。其中，油水泥分离单元产生的水经换热单元加热后回用于油泥收集单元，油水泥分离单元产生的回收油作为系统燃料油提供换热单元所需的热量。经本实用新型专利技术的系统处理后的油泥减量化达80%，原油回收率高于90%。可实现水资源循环利用，操作方便，油泥处理能耗相对较低，对解决目前油田区的油泥问题具有重要意义。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种油泥资源化处理系统，包括载重车及设于载重车车身上的处理系统，所述处理系统包括油泥收集单元；用于粉碎大块油泥并筛分出其中的无机大块物质油泥前处理单元；促使油泥中含有的油、水、泥分离的油泥调节单元；实现油、水、泥初步分离的油水泥分离单元；换热单元；实现油泥进一步精细分离的离心分离单元和污水净化单元。其中，油水泥分离单元产生的水经换热单元加热后回用于油泥收集单元，油水泥分离单元产生的回收油作为系统燃料油提供换热单元所需的热量。经本技术的系统处理后的油泥减量化达80%，原油回收率高于90%。可实现水资源循环利用，操作方便，油泥处理能耗相对较低，对解决目前油田区的油泥问题具有重要意义。【专利说明】一种油泥资源化处理系统
本技术涉及一种油泥处理系统，具体涉及一种用于处理罐体油泥及落地油泥的油泥处理系统，属于环保领域。
技术介绍
油泥包括采油生产过程中产生的井场落地油泥、石油储罐的罐底油泥及炼油厂的渣油等几种，其成分一般为:含油10~30%、含水10~30%、含泥30~60%，另外还包含砖、石以及原油开采过程中加入的活性剂等物质。由于油泥中含油量较高，若直接弃置，将会引起环境污染，且造成资源浪费。如何对油泥进行有效处理、降低环境污染风险、并对其进行最大化的利用成为目前迫切需要解决的问题。目前，油泥处理大多采用溶剂法、化学破乳法、热洗涤、热分解、固液分离及焚烧等方法，但是，上述方法都不能完全满足油泥资源化处理的需要，主要表现在:大型油田储油罐具有分布非常分散的特点，不利于油泥的收集与输送，油泥处理的投资及运行成本都比较高；另外，目前大部分油田储罐油泥采用人工清理的方式，操作环境恶劣且存在安全隐串
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种原油回收率高、处理能耗低的可移动式油泥处理系统。一种油泥资源化处理`系统，包括载重车、设置于载重车车身上的油泥处理系统和设于载重车车身外的油泥收集单元，所述油泥收集单元包括用于清理罐底油泥的清罐喷枪和用于清洗罐体油泥清罐喷头；所述油泥处理系统包括通过管道连接的以下各处理单元:油泥前处理单元:包括除砂器，其出水连接到油泥调节单元，油泥调节单元:包括相互连接的油泥调节罐及配药罐，所述油泥调节罐内设有调节搅拌器，所述配药罐中设有调理剂，油泥调节单元的出水连接到油水泥分离单元，油水泥分离单元:包括油水泥分离罐，分离出的油相进入到回收油储罐，分离出的水相进入到分离水槽，分离出的泥相进入到离心分离单元，换热单元:包括换热器，其出水通过管道连接至油泥收集单元，离心分离单元:包括离心分离机；分离出的油相进入到回收油储罐，分离出的泥相外排，分离出的水进入到污水净化单元，污水净化单元:包括聚集器，所述聚集器中设有吸附剂。优选的是:所述清罐喷枪包括一三角支架，所述三角支架的一只支架上设有滑轨，所述滑轨上设有一锁定装置，所述滑轨上还设有一可沿滑轨相对滑动的储液箱，所述储液箱内设有增压泵与传动装置，所述增压泵的出口通过液体输送管连接有一活动喷枪。优选的是:所述清罐喷头包括一三角支架及一端与所述三角支架连接的竖向支架，所述竖向支架所在平面与三角支架所在平面相垂直，所述竖向支架的另一端连接有一喷头主体，所述喷头主体内设有传动装置，所述喷头主体的外部中心处设有一套管，所述套管上安装有一喷头，所述喷头上设有三个等间距布置的喷枪。优选的是:所述调理剂为AP型破乳剂和/或AE型破乳剂，按所需处理的油泥的量计，调理剂的加入量为:500?1500mg/L。优选的是:所述调节搅拌器为桨叶式搅拌器。优选的是:所述换热器为管壳式换热器、套管式换热器和板式换热器中的任一种。优选的是:所述离心分离机为卧式离心分离机。优选的是:油水泥分离单元产生的水经换热单元加热后回用于油泥收集单元。优选的是:所述聚结器的工作压力为10?15psi。优选的是:所述油泥资源化处理系统还包括用于输送各单元产生的油、水、泥的输料泵，以及对系统实现供电的柴供电单元和对所有设备进行实时监测和自动化控制的电气控制系统。相对于现有的油泥处理系统及技术，本技术的油泥资源化处理系统为可移动式，适用于油田储油罐分散的特点，可在分散的油罐区内逐个进行清罐及资源化处理，不需要占地建厂；采用自动化清罐系统可以实现自动化机械清罐处理，避免了人工清罐存在的问题，油泥减量化达80%，原油回收率高于90%，可实现水资源循环利用，操作方便，油泥处理能耗相对较低，对解决目前油田区的油泥问题具有重要意义。【专利附图】【附图说明】图1示出了本技术中油泥资源化处理系统的结构示意图；图2示出了本技术中清罐喷枪的俯视图；图3示出了本技术中清罐喷枪的主视图；图4示出了本技术中清罐喷头的主视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做进一步说明。如附图1所示:本技术所述的油泥资源化处理系统包括载重车A、设置于载重车A车身上的油泥处理系统和设于载重车A车身外的油泥收集单元，所述油泥处理系统包括通过管道依次相连的油泥调节单元、油水泥分离单元、离心分离单元及污水净化单元，所述油泥调节单元包括油泥调节罐2以及配药罐23，所述配药罐23通过管道与油泥调节罐2相连，所述配药罐23中含有调理剂，所述调理剂为AP型破乳剂/AE型破乳剂，，可对含油污泥中的油包水、水包油等难于将油水分离的形式进行破坏，从而变得利于油水分离，所述油泥调节罐2的内部设有调节搅拌器2-1 ;其中，本实施例中的油泥调节罐2采用横截面积为圆形的罐体，调节搅拌器2-1采用桨叶式搅拌器。所述油水泥分离单元包括油水泥分离罐4，本实施例中的油水泥分离罐4采用横截面积为圆形的罐体，利用自然重力沉降的原理，油泥在油水泥分离罐4实现油、水、泥的分离，油水泥分离单元分离出的油相经泵提升进入到回收油储罐8，分离出的水相进入到分离水槽14，分离出的泥相进入到离心分离单元；所述离心分离单元包括离心分离机11，本实施例中，离心分离机11采用卧式离心分离机，其转速为2700?3000转/分钟，离心分离单元分离出的油相经泵提升进入到回收油储罐8，分离出的泥相由排泥泵10外排后续处理。分离出的水相经泵提升进入到污水净化单元；所述污水净化单元包括聚结器13，所述聚结器13内设有作为过滤剂和聚结剂的吸附剂，所述吸附剂为可重复使用的石油吸收剂RPAii'-(加拿大EARTH公司)，由一种惰性亲油并具有疏水热固性的聚合物材料组成，可吸收小于2 ii m的油滴，在聚结器13中的吸附剂对污水中的油类物质进行吸附，解析出的油类回收至回收油储罐8，净化后的水回注或直接外排，所述聚结器13的工作压力为10?15psi。本技术所述的油泥处理系统还包括油泥前处理单元、换热单元和供电单元，所述油泥前处理单元包括除砂器1，所述除砂器I设于油泥调节单元之前，用于将大块油泥粉碎并筛分出其中的无机大块物质；所述换热单元包括换热器18，所述换热器18可采用管壳式换热器、套管式换热器或其他型式的换热器，本实施方式中，换热器18采用套管式换热器。所述供电单元包括柴油发电设备21、储油罐22和重油加热设备19，所述除油罐22中的一部分重油用作柴油发电设备21的发电燃料，所发的电力供给系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油泥资源化处理系统，其特征在于：包括载重车、设置于载重车车身上的油泥处理系统和设于载重车车身外的油泥收集单元，所述油泥收集单元包括用于清理罐底油泥的清罐喷枪和用于清洗罐体油泥清罐喷头；所述油泥处理系统包括通过管路连接的以下各处理单元：油泥前处理单元：包括除砂器，其出水连接到油泥调节单元，油泥调节单元：包括相互连接的油泥调节罐及配药罐，所述油泥调节罐内设有调节搅拌器，所述配药罐中设有调理剂，油泥调节单元的出水连接到油水泥分离单元，油水泥分离单元：包括油水泥分离罐，分离出的油相进入到回收油储罐，分离出的水相进入到分离水槽，分离出的泥相进入到离心分离单元，换热单元：包括换热器，其出水通过管道连接至油泥收集单元，离心分离单元：包括离心分离机；分离出的油相进入到回收油储罐，分离出的泥相外排，分离出的水进入到污水净化单元，污水净化单元：包括聚集器，所述聚集器中设有吸附剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国文，于勇勇，张艳萍，祁涛，朱丽华，
申请(专利权)人：北京纬纶华业环保科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：