蒸汽压缩式四级分离蒸馏水机制造技术

一种蒸汽压缩式四级分离蒸馏水机，分离器（1）与蒸发器（4）之间设有压缩机（5），压缩机（5）进口与分离器（1）顶部出口通过管路连通，压缩机（5）出口与蒸发器（4）顶部侧进口通过管路连通，分离器（1）底部侧面的进口与蒸发器（4）中部侧面的汽态出口通过管路连通，冷凝器（2）右端侧进口与蒸发器（4）中部侧面液态出口通过管路连通，蒸发器（4）底部设有循环泵（6），循环泵（6）进口与预热器（3）右端出口和蒸发器（4）底部侧面的出口均通过管路连通，循环泵（6）出口与蒸发器（4）底部进口通过管路连通；与现有技术相比，本实用新型专利技术具有蒸汽消耗量低，且在正常蒸发过程中不需要外加蒸汽，水质稳定，运行成本低及能耗少的特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种蒸汽压缩式四级分离蒸馏水机，分离器（1）与蒸发器（4）之间设有压缩机（5），压缩机（5）进口与分离器（1）顶部出口通过管路连通，压缩机（5）出口与蒸发器（4）顶部侧进口通过管路连通，分离器（1）底部侧面的进口与蒸发器（4）中部侧面的汽态出口通过管路连通，冷凝器（2）右端侧进口与蒸发器（4）中部侧面液态出口通过管路连通，蒸发器（4）底部设有循环泵（6），循环泵（6）进口与预热器（3）右端出口和蒸发器（4）底部侧面的出口均通过管路连通，循环泵（6）出口与蒸发器（4）底部进口通过管路连通；与现有技术相比，本技术具有蒸汽消耗量低，且在正常蒸发过程中不需要外加蒸汽，水质稳定，运行成本低及能耗少的特点。【专利说明】蒸汽压缩式四级分离蒸馏水机
本技术属于蒸馏水机领域，特别是涉及一种蒸汽压缩式四级分离蒸馏水机。
技术介绍
目前，现有技术的蒸馏水机设备中绝大部分使用的是五效或六效蒸发，需要外界一直输送蒸汽才能工作，蒸汽的消耗量相对较高；同时五效或六效的蒸发设备整体占地面积较大。
技术实现思路
本技术针对以上问题提供一种蒸汽消耗量低，且在正常蒸发过程中不需要外加蒸汽，水质稳定，运行成本低及能耗少的蒸汽压缩式四级分离蒸馏水机。本技术解决以上问题所用的技术方案是:提供一种具有以下结构的蒸汽压缩式四级分离蒸馏水机，它包括分离器、冷凝器、预热器和蒸发器，所述的分离器底部设有原料水进口，所述的分离器底部的出口与冷凝器右端进口通过管路连通，冷凝器左端出口与预热器左端的进口通过管路连通，所述的分离器与蒸发器之间设有压缩机，所述的压缩机进口与分离器顶部出口通过管路连通，压缩机出口与蒸发器顶部侧进口通过管路连通，所述的分离器底部侧面的进口与蒸发器中部侧面的汽态出口通过管路连通，冷凝器右端侧进口与蒸发器中部侧面液态出口通过管路连通，所述的蒸发器底部设有循环泵，所述的循环泵进口与预热器右端出口和蒸发器底部侧面的出口均通过管路连通，循环泵出口与蒸发器底部进口通过管路连通。采用以上结构后，与现有技术相比，本技术由于在分离器与蒸发器之间设有压缩机，则压缩机可将经分离器分离后产生的二次蒸汽回收利用，因为二次蒸汽中所蕴含的大部分低品位的能量，二次蒸汽被压缩机收集并压缩后重新进入整个循环，故压缩机只要花上很小电能代价的基础上将这部分二次蒸汽提高为较高品位的能量，送回整个循环作为热源使用，在这一过程中，在不增加热交换面积的条件下，将二次蒸汽的热量加以利用，从而降低了对外界蒸汽的使用量，并提高系统的热能利用率，故使得能耗更低；而循环泵设置后，蒸发器底部的原料水被循环泵循环送至蒸发器中，使得原料水在蒸发器中加热变成汽体后通过蒸发器中部侧面的汽态出口重新进入分离器进行四级分离，在此过程中，蒸发器中的原料水经加热后还保持液态部分被循环泵再次送至蒸发器中，如此进行循环蒸发，从而达到理想的蒸发效果，进而保证水质稳定；因此本技术具有蒸汽消耗量低，且在正常蒸发过程中不需要外加蒸汽，水质稳定，运行成本低及能耗少的特点。作为改进，所述的预热器右端出口上设有进液电磁阀，所述的蒸发器上设有液位感应器，所述的液位感应器与预热器右端出口对应的进液电磁阀进行控制连接，则在使用过程中，当蒸发器中的液位过高时，液位传感器自动控制进液管路电磁阀开度大小，从而保证整个蒸发的效果，而蒸发器中的液位过低时，液位传感器也将自动对进液电磁阀进行控制，保证整个蒸发循环的效率，防止蒸发器液位过高或过低出现高能耗的情况，进而使得本技术的蒸馏水机的效率更高，且能耗更低。作为再进一步改进，所述的预热器右端侧进口处设有阀门，则在工作过程中，工人可根据实际蒸汽的需求量，通过阀门来调节，从而使得蒸汽的使用量更加合理，使得本技术的适应性更好，并减少蒸汽的浪费，进而进一步降低本技术的使用成本和能耗。【专利附图】【附图说明】图1为本技术蒸汽压缩式四级分离蒸馏水机的结构示意图。如图所示:1、分离器，2、冷凝器，3、预热器，4、蒸发器，5、压缩机，6、循环泵，7、进液电磁阀，8、阀门。【具体实施方式】以下结合附图和【具体实施方式】，对本技术做进一步描述。如图1所示的一种蒸汽压缩式四级分离蒸馏水机，它包括分离器1、冷凝器2、预热器3和蒸发器4 (当然还包括其它零部件，但由于未涉及本专利技术创造的专利技术点，故在此不再赘述)，所述的分离器I底部设有原料水进口，所述的分离器I底部的出口与冷凝器2右端进口通过管路连通，冷凝器2左端出口与预热器3左端的进口通过管路连通，所述的分离器I与蒸发器4之间设有压缩机5，所述的压缩机5进口与分离器I顶部出口通过管路连通，压缩机5出口与蒸发器4顶部侧进口通过管路连通，所述的分离器I底部侧面的进口与蒸发器4中部侧面的汽态出口通过管路连通，冷凝器2右端侧进口与蒸发器4中部侧面液态出口通过管路连通，所述的蒸发器4底部设有循环泵6，所述的循环泵6进口与预热器3右端出口和蒸发器4底部侧面的出口均通过管路连通，循环泵6出口与蒸发器4底部进口通过管路连通。所述的预热器3右端出口上设有进液电磁阀7，所述的蒸发器4上设有液位感应器，所述的液位感应器与预热器3右端出口对应的进液电磁阀7进行控制连接，控制连接是指根据液位感应器反馈的信号来控制进液电磁阀7的开启或关闭或开启大小。所述的预热器3右端侧进口处设有阀门8。整个工作过程:首先，原料水被送至预热器3中预热，预热后的原液水进入蒸发器4进行蒸发，随后进液电磁阀7均打开，原料水经进液电磁阀7送至蒸发器4，当蒸发器4中的液位达到设定液位时，液位传感器控制预热器3右端出口对应的进液电磁阀7关闭；在上述过程中，蒸发器4中出来的冷凝液经阀门进入到冷凝器2中，根据需求，蒸发器4中的冷凝液送至冷凝器2对原料水进行换热，而原料水又起到了冷却水的作用，故可省去冷却水，进而降低后续预热器3对生蒸汽的需求量；与此同时分离器I出来的二次蒸汽经压缩机5压缩升温后，被送至蒸发器4中作为蒸发的热能，而生蒸汽则作为压缩机热能的补充，进而节省生蒸汽的使用量，并起到回收剩余热能的目的，从而达到降低能耗及降低生产成本的目的；另外液位传感器控制预热器3右端出口对应的进液电磁阀7关闭后，蒸发器4底部的原料水可被循环泵6循环送至蒸发器4中，在蒸发器4中加热变成汽体后通过蒸发器4中部侧面的出口重新进入分离器I进行四级分离，在此过程中，蒸发器4中的原料水经加热后还保持液态部分被循环泵6再次送至蒸发器4中，如此进行循环蒸发，从而达到理想的蒸发效果。因此本技术具有蒸发蒸汽耗量低，无需冷却水，水质稳定等特点，十分适宜进行蒸发工艺的要求，可促进提高新技术、新工艺、新方法的和开发。以上实例仅为本技术的较佳实施例，本技术不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本技术独立权要求范围内变化的，均属本技术保护范围。【权利要求】1.一种蒸汽压缩式四级分离蒸馏水机，它包括分离器(I)、冷凝器(2)、预热器(3)和蒸发器(4)，所述的分离器(I)底部设有原料水进口，所述的分离器(I)底部的出口与冷凝器(2)右端进口通过管路连通，冷凝器(2)左端出口与预热器(3)左端的进口通过管路连通，其特征在于:所述的分离器(I)与蒸发器(4)之间设有压缩机(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽压缩式四级分离蒸馏水机，它包括分离器（1）、冷凝器（2）、预热器（3）和蒸发器（4），所述的分离器（1）底部设有原料水进口，所述的分离器（1）底部的出口与冷凝器（2）右端进口通过管路连通，冷凝器（2）左端出口与预热器（3）左端的进口通过管路连通，其特征在于：所述的分离器（1）与蒸发器（4）之间设有压缩机（5），所述的压缩机（5）进口与分离器（1）顶部出口通过管路连通，压缩机（5）出口与蒸发器（4）顶部侧进口通过管路连通，所述的分离器（1）底部侧面的进口与蒸发器（4）中部侧面的汽态出口通过管路连通，冷凝器（2）右端侧进口与蒸发器（4）中部侧面液态出口通过管路连通，所述的蒸发器（4）底部设有循环泵（6），所述的循环泵（6）进口与预热器（3）右端出口和蒸发器（4）底部侧面的出口均通过管路连通，循环泵（6）出口与蒸发器（4）底部进口通过管路连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾长勤，候金霞，何育生，叶云文，王英，罗孝勤，
申请(专利权)人：象山医疗精密仪器有限公司，
类型：实用新型
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