本实用新型专利技术提供一种从含中间相炭微球产物中分离出炭微球的装置，包括密封容器，密封容器的容器壁由三层构成，从外到内分别为：绝缘层、导电层以及内衬于导电层上的网状电极，密封容器的底接出口管，密封容器的上部接将带有静电的含中间相炭微球产物引入密封容器内的产物入口管以及洗涤中间相炭微球时将洗涤溶剂引入密封容器内的洗涤溶剂入口管，与中间相炭微球产物带静电相反的静电发生器电极输出端和网状电极连接。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种从含中间相炭微球产物中分离出炭微球的装置，包括密封容器，密封容器的容器壁由三层构成，从外到内分别为：绝缘层、导电层以及内衬于导电层上的网状电极，密封容器的底接出口管，密封容器的上部接将带有静电的含中间相炭微球产物引入密封容器内的产物入口管以及洗涤中间相炭微球时将洗涤溶剂引入密封容器内的洗涤溶剂入口管，与中间相炭微球产物带静电相反的静电发生器电极输出端和网状电极连接。【专利说明】从含中间相炭微球产物中分离出炭微球的装置
本技术中间相炭微球的制备
，具体涉及从含中间相炭微球产物中分离出炭微球的装置。
技术介绍
中间相炭微球的制备过程中，生成的大量中间相炭微球导致浙青母液粘度很大，即使加入溶剂也很难将中间相微球完好、有效地分离出来。目前从含有炭微球的中间相浙青中提取炭微球的方法主要有两种:高温离心分离法和溶剂萃取法。高温离心分离法优点在于不破坏小球体的结构，但是离心分离后仍需溶剂洗涤除去残留在球体上的母液，而且离心法的设备投资高，离心分离时容易产生小球体的溶并。溶剂萃取法一般需要强极性溶剂，如用吡啶、喹啉等，分离过程需要多次重复进行，采用不同的溶剂交替洗涤，这样增加了单元操作过程，增大了溶剂用量，延长了生产时间，能耗相应增加。多次洗涤不但增大了物料的损耗，也对中间相炭微球表面产生侵蚀，使产品球形度变差，尤其是强溶剂如喹啉等溶剂会溶解部分球体，形成表面沟槽或裂解。采用的有机萃取剂多为易燃易爆、毒性高的溶剂，给生产和环境带来巨大的安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种从含中间相炭微球产物中分离出炭微球的装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为:一种从含中间相炭微球产物中分离出炭微球的装置，包括密封容器，密封容器的容器壁由三层构成，从外到内分别为:绝缘层、导电层以及内衬于导电层上的网状电极，密封容器的底接出口管，密封容器的上部接将带有静电的含中间相炭微球产物引入密封容器内的产物入口管以及洗涤中间相炭微球时将洗涤溶剂引入密封容器内的洗涤溶剂入口管，与中间相炭微球产物带静电相反的静电发生器电极输出端和网状电极连接。上述从含中间相炭微球产物中分离出炭微球的装置，密封容器为上下封堵的圆筒体。上述从含中间相炭微球产物中分离出炭微球的装置，网状电极内衬于整个导电层表面。上述从含中间相炭微球产物中分离出炭微球的装置，导电层为不锈钢。上述从含中间相炭微球产物中分离出炭微球的装置，网状电极为不锈钢网制成的电极。上述从含中间相炭微球产物中分离出炭微球的装置，网状电极规格为100目-300目。将带有静电的含中间相炭微球产物从产物入口管引入密封容器内，由于密封容器的容器壁上所带的电荷与中间相炭微球所带电荷相反，故中间相炭微球便吸附在密封容器的容器壁上，分离出中间相炭微球的母液便由密封容器底的出口管排出。接着，放入洗涤溶剂对密封容器中的中间相炭微球洗涤，将残留母液去除，最终获得中间相炭微球。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本技术进一步详细的说明:图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1中网状电极的结构示意图。图中:1密封容器，2出口管，3产物入口管，4洗涤溶剂入口管，5静电发生器。【具体实施方式】如图1和如2所示，一种从含中间相炭微球产物中分离出炭微球的装置，包括密封容器I，密封容器的容器壁由三层构成，从外到内分别为:绝缘层、导电层以及内衬于导电层上的网状电极。密封容器的底接出口管2，密封容器的上部接产物入口管3以及洗涤溶剂入口管4。产物入口管实现将带有静电的含中间相炭微球产物引入密封容器内，洗涤溶剂入口管实现洗涤中间相炭微球时将洗涤溶剂引入密封容器内。为了产生静电吸附效应，网状电极需连接静电发生器5电极输出端，电极输出端输出的电荷应与中间相炭微球产物带电荷相反，这样才能实现带电中间相炭微球在电场力的作用下吸附在容器壁上，将中间相炭微球从产物中分离出来。具体地，密封容器为上下封堵的圆筒体。具体地，网状电极内衬于整个导电层表面。具体地，导电层为高温下耐腐蚀的不锈钢。具体地，网状电极为高温下耐腐蚀的不锈钢网制成的电极。具体地，网状电极规格为100目-300目，主要根据所生产碳微球的粒径来定，可以是最大粒径的2-4倍以上。下面举例介绍中间相炭微球的制备工艺:( I)以液态改质浙青芳烃为原料，泵入反应釜中，搅拌加热，以60度/h升温速度加热到350°C，在0.1MPa氮气保护下，恒温2h。(2)以氮气压缩气体为介质，气压为0.5MPa，输出电压为70KV，通过静电喷枪，向原料中喷洒，颗粒均匀的，最大粒径不超过15微米的导电石墨，加入导电石墨的量为原料重量的0.5%，在压力1.5MPa的氮气保护下，搅拌加热，以300度/h升温速度加热到450°C，恒温5h ο(3)向步骤(2)所得产物中，加入液态改质浙青，调节粘度，调节温度在300-3500C，粘度小于5Pa.S，然后由产物入口管引入本专利技术的密封容器内，密封容器的容器壁上所带电荷与喷洒的石墨所带电荷相反，电压为5KV，使带静电的炭微球吸附在带有静电的容器壁上，从密封容器底的出口管排出分离出中间相炭微球的母液；再用300-350°C的改质浙青洗涤炭微球2-3次，分离方法同上；最后在110°C下，用强有机溶剂吡啶洗涤除去残留母液，分离方法同上，将所得产物在200°C下烘干得到中间相炭微球。【权利要求】1.一种从含中间相炭微球产物中分离出炭微球的装置，其特征在于:包括密封容器，密封容器的容器壁由三层构成，从外到内分别为:绝缘层、导电层以及内衬于导电层上的网状电极，密封容器的底接出口管，密封容器的上部接将带有静电的含中间相炭微球产物引入密封容器内的产物入口管以及洗涤中间相炭微球时将洗涤溶剂引入密封容器内的洗涤溶剂入口管，与中间相炭微球产物带静电相反的静电发生器电极输出端和网状电极连接。2.根据权利要求1所述的从含中间相炭微球产物中分离出炭微球的装置，其特征在于:密封容器为上下封堵的圆筒体。3.根据权利要求2所述的从含中间相炭微球产物中分离出炭微球的装置，其特征在于:网状电极内衬于整个导电层表面。4.根据权利要求1所述的从含中间相炭微球产物中分离出炭微球的装置，其特征在于:导电层为不锈钢。5.根据权利要求1所述的从含中间相炭微球产物中分离出炭微球的装置，其特征在于:网状电极为不锈钢网制成的电极。6.根据权利要求2所述的从含中间相炭微球产物中分离出炭微球的装置，其特征在于:网状电极规格为100目-300目。【文档编号】C01B31/02GK203382506SQ201320495107【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年8月14日 优先权日:2013年8月14日 【专利技术者】陆希峰, 王红军, 孟鲁民, 闫凯 申请人:鲁南煤化工研究院本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种从含中间相炭微球产物中分离出炭微球的装置，其特征在于：包括密封容器，密封容器的容器壁由三层构成，从外到内分别为：绝缘层、导电层以及内衬于导电层上的网状电极，密封容器的底接出口管，密封容器的上部接将带有静电的含中间相炭微球产物引入密封容器内的产物入口管以及洗涤中间相炭微球时将洗涤溶剂引入密封容器内的洗涤溶剂入口管，与中间相炭微球产物带静电相反的静电发生器电极输出端和网状电极连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆希峰，王红军，孟鲁民，闫凯，
申请(专利权)人：鲁南煤化工研究院，
类型：实用新型
国别省市：
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