本实用新型专利技术涉及一种带式输送机的胶带单、双向自动调偏装置，包括托辊，其特征在于还包括支撑组件、轨道组件、调偏组件和拉动组件，所述的支撑组件由立柱、底梁，与立柱及底梁连接的底座、拉筋板和固定在底梁中部的中心转轴下段所组成，所述的轨道组件由轨道支架和固定于轨道支架上的曲轨所组成，所述的调偏组件由活动支架、托辊、设置在活动支架下部的中心转动轴上段和固定在活动支架端部的轴承所组成，所述的拉动组件包括分别对称于轨道支架两侧且固定连接的两个轴套、两个转动盘、挡辊安装套和挡辊，设在两个转动盘靠近内侧的拉杆限位孔和拉杆。本实用新型专利技术的优点是：结构简单，灵敏度高，调偏可靠且效果好，不伤胶带。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种带式输送机的胶带单、双向自动调偏装置，包括托辊，其特征在于还包括支撑组件、轨道组件、调偏组件和拉动组件，所述的支撑组件由立柱、底梁，与立柱及底梁连接的底座、拉筋板和固定在底梁中部的中心转轴下段所组成，所述的轨道组件由轨道支架和固定于轨道支架上的曲轨所组成，所述的调偏组件由活动支架、托辊、设置在活动支架下部的中心转动轴上段和固定在活动支架端部的轴承所组成，所述的拉动组件包括分别对称于轨道支架两侧且固定连接的两个轴套、两个转动盘、挡辊安装套和挡辊，设在两个转动盘靠近内侧的拉杆限位孔和拉杆。本技术的优点是：结构简单，灵敏度高，调偏可靠且效果好，不伤胶带。【专利说明】胶带单、双向自动调偏装置
本技术属于带式输送机领域，具体说涉及一种带式输送机的胶带单、双向自动调偏装置。
技术介绍
胶带跑偏是带式输送机中最为常见的问题，胶带跑偏一方面造成胶带上运输物料的撒落，另ー方面胶带的边缘与机架相互磨损，造成胶带过早损坏，从而降低胶带的使用寿命，并影响正常的生产。因此，消除胶带跑偏使带式输送机保持正常运转在实际生产过程中具有重要的意义。传统解决胶带跑偏的方法是:边辊设计为锥形辊，但效果很差。用手动方式搬动托辊支架偏斜来纠偏胶带，这样太麻烦实现不了自动调偏的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种结构简单、操作方便、调偏可靠、不伤胶带的胶带单、双向自动调偏装置。本技术的目的是这样实现的。本技术的胶带单、双向自动调偏装置，包括托辊，其特征在于还包括支撑组件、轨道组件、调偏组件和拉动组件，所述的支撑组件由立柱、底梁，与立柱及底梁连接的底座、设置在立柱与底梁之间的拉筋板和固定在底梁中部的中心转轴下段所组成，`所述的轨道组件由轨道支架和固定于轨道支架上的曲轨所组成，所述的轨道支架固定干支撑组件的立柱上，所述的调偏组件由活动支架、托辊、设置在活动支架下部的中心转动轴上段和固定在活动支架端部的轴承所组成，所述的轴承与曲轨滚动连接，所述的中心转动轴上段与中心转轴下段套接,所述的托棍活动安装在活动支架上，所述的拉动组件包括分别对称于轨道支架两侧且固定连接的两个轴套，通过螺丝与所述两个轴套固定连接的两个转动盘，在所述的两个转动盘靠近外侧分别设有挡辊安装套，挡辊活动安装在ー侧的挡辊安装套上，在所述的两个转动盘靠近内侧设有ー个以上的拉杆限位孔，拉杆的一端与转动盘上的拉杆限位孔活动连接，另一端与活动支架连接。 本技术所述的曲轨为中间低两端高的曲轨。当胶带跑偏时，推动挡辊移动，从而通过拉杆拉动调偏组件偏转，实现跑偏胶带复位。当胶带不再作用挡辊吋，因重力作用调偏组件上的轴承会沿曲轨自动返回低处稳定位置，即跑偏胶带自动复位。当胶带偏转时轴承会从曲轨最低处向高处移动，从而使托辊托起胶带架空两侧的托辊组使调偏组件更加发挥其调偏功能，使胶带迅速回到正常位置。本技术的优点是:结构简单，灵敏度高，调偏可靠且效果好，不伤胶帯。另外，由于本技术在拉动组件中设置了挡辊安装套，当需要反向工作时只需把挡辊从ー侧拔出插入对称的一侧挡辊安装套内，即可达到双向调偏的目的。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1的左侧视图。图3为图1的A向视图。图4为图1的A-A剖视图。图5为图1的B-B剖视图。【具体实施方式】下面结合附图实施例对本技术进行具体描述。如图1-图5所示，本技术的胶带单、双向自动调偏装置，包括托辊2，其特征在于还包括支撑组件、轨道组件、调偏组件和拉动组件。所述的支撑组件由立柱1、底梁7，与立柱I及底梁7连接的底座8、设置在立柱I与底梁7之间的拉筋板6和固定在底梁7中部的中心转轴下段18所组成，其拉筋板6进一步提高了支撑组件的稳定性。如图2和图5所示，本技术所述的轨道组件由轨道支架9和固定于轨道支架9上的曲轨10所组成，所述的轨道支架9固定于支撑组件的立柱I上，所述的曲轨为中间低两端高的曲轨。如图1、图4和图5所示,所述的调偏组件由活动支架3、托棍2、设置在活动支架3下部的中心转动轴上段16和固定在活动支架3端部的轴承11所组成，所述的轴承11与曲轨10滚动连接,所述的中心转动轴上段16与中心转轴下段18套接,所述的托棍2活动安装在活动支架3上。由于本技术的曲轨10的结构为中间低，向两端逐渐抬高，当胶带偏转时可使活动支架3抬高，这样胶带也随之抬高，架空其左右两侧的托辊组，更能发挥其调偏功能，当胶带不再作用挡辊4时，因重力作用轴承11会沿曲轨10自动返回低处稳定位置，即调偏组件自动复位。本技术所述的拉动组件包括分别对称于轨道支架9两侧且固定连接的两个轴套5，通过螺丝与所述两个轴套固定连接的两个转动盘12，在所述的两个转动盘12靠近外侧分别设有挡辊安装套13，挡辊4活动安装在一侧的挡辊安装套13上，在所述的两个转动盘12靠近内侧设有一个以上的拉杆限位孔15，拉杆14的一端与转动盘上的拉杆限位孔15活动连接，另一端与活动支架3连接。所述的拉杆限位孔15为3-5个拉杆限位孔。由于拉杆14能方便地插入不同的拉杆限位孔15中，可改变挡辊4与胶带间相对位置。另外由于轴套5与转动盘12是通过螺丝固定，这样可串动螺丝的固定位置来改变挡辊4与胶带接触的位置，使挡辊4 一处(如挡辊4的辊中部)被磨损时可换另一处，即挡辊4的辊中部稍上或稍下一点磨损，增加挡辊4的使用寿命。当胶带跑偏时，推动挡辊4移动，从而通过拉杆14拉动调偏组件偏转，实现跑偏胶带复位。当胶带不再作用挡辊4时，因重力作用调偏组件上的轴承11会沿曲轨10自动返回低处稳定位置，即跑偏胶带自动复位。当需要反向工作时只需把挡辊4从一侧挡辊安装套13中拔出插入对称设置的另一侧挡辊安装套13中即可。【权利要求】1.ー种胶带单、双向自动调偏装置，包括托辊，其特征在于还包括支撑组件、轨道组件、调偏组件和拉动组件， 所述的支撑组件由立柱、底梁，与立柱及底梁连接的底座、设置在立柱与底梁之间的拉筋板和固定在底梁中部的中心转轴下段所组成， 所述的轨道组件由轨道支架和固定于轨道支架上的曲轨所组成，所述的轨道支架固定干支撑组件的立柱上， 所述的调偏组件由活动支架、托辊、设置在活动支架下部的中心转动轴上段和固定在活动支架端部的轴承所组成，所述的轴承与曲轨滚动连接，所述的中心转动轴上段与中心转轴下段套接，所述的托棍活动安装在活动支架上， 所述的拉动组件包括分别对称于轨道支架两侧且固定连接的两个轴套，通过螺丝与所述两个轴套固定连接的两个转动盘，在所述的两个转动盘靠近外侧分别设有挡辊安装套，挡辊活动安装在ー侧的挡辊安装套上，在所述的两个转动盘靠近内侧设有ー个以上的拉杆限位孔，拉杆的一端与转动盘上的拉杆限位孔活动连接，另一端与活动支架连接。2.根据权利要求1所述的胶带单、双向自动调偏装置，其特征在于所述的曲轨为中间低两端高的曲轨。3.根据权利要求1所述的胶带单、双向自动调偏装置，其特征在于所述的拉杆限位孔为3-5个拉杆限位孔。【文档编号】B65G15/64GK203382134SQ201320438511【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日 【专利技术者】代会民 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种胶带单、双向自动调偏装置，包括托辊，其特征在于还包括支撑组件、轨道组件、调偏组件和拉动组件，所述的支撑组件由立柱、底梁，与立柱及底梁连接的底座、设置在立柱与底梁之间的拉筋板和固定在底梁中部的中心转轴下段所组成，所述的轨道组件由轨道支架和固定于轨道支架上的曲轨所组成，所述的轨道支架固定于支撑组件的立柱上，所述的调偏组件由活动支架、托辊、设置在活动支架下部的中心转动轴上段和固定在活动支架端部的轴承所组成，所述的轴承与曲轨滚动连接，所述的中心转动轴上段与中心转轴下段套接，所述的托辊活动安装在活动支架上，所述的拉动组件包括分别对称于轨道支架两侧且固定连接的两个轴套，通过螺丝与所述两个轴套固定连接的两个转动盘，在所述的两个转动盘靠近外侧分别设有挡辊安装套，挡辊活动安装在一侧的挡辊安装套上，在所述的两个转动盘靠近内侧设有一个以上的拉杆限位孔，拉杆的一端与转动盘上的拉杆限位孔活动连接，另一端与活动支架连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：代会民，
申请(专利权)人：代会民，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。