振动输送机的同步式动平衡驱动装置，机座(1)上铰接呈倾斜状态的摆臂(12)，摆臂(12)下端铰接曲杆臂(11)下端，曲杆臂(11)上端铰接在振动分料板(7)下方，同时，在铰接部位安装扭力衬套(13)。解决了相位关系和两个振动部件之间的振幅变化，优化了机器所有载荷条件下的动平衡部件效果，减少动态作用力的90%以上成为可能，动态作用力小于传统动平衡设备的一倍以上。始终保证运动异相和动平衡部件的正确振幅，从而尽可能多的消除振动力，使传输到周围构件和机体的振动力最小化。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】振动输送机的同步式动平衡驱动装置，机座(1)上铰接呈倾斜状态的摆臂(12)，摆臂(12)下端铰接曲杆臂(11)下端，曲杆臂(11)上端铰接在振动分料板(7)下方，同时，在铰接部位安装扭力衬套(13)。解决了相位关系和两个振动部件之间的振幅变化，优化了机器所有载荷条件下的动平衡部件效果，减少动态作用力的90%以上成为可能，动态作用力小于传统动平衡设备的一倍以上。始终保证运动异相和动平衡部件的正确振幅，从而尽可能多的消除振动力，使传输到周围构件和机体的振动力最小化。【专利说明】振动输送机的同步式动平衡驱动装置
本技术涉及振动输送机中驱动技术，尤其是振动输送机的同步式动平衡驱动>J-U ρ?α装直。
技术介绍
振动输送机广泛用于运输和处理散装物料，驱动机构是重要部件。振动输送机利用自然频率的原理工作始自于20世纪50年代。典型的振动输送机由输送部件、底座和弹簧系统组成，该弹簧系统把底座和输送部件以及驱动装置连接起来以激发输送部件的振动，动平衡部件作为辅助振动部件属于可用于振动输送机的额外可选部件，其作用在于消除动态作用力。动平衡部件和主要的输送部件具有相同的重量和弹簧系统，但它与输送部件呈180度异相运转，产生相等但方向相反的动态力，将两个动态力施加在一起可以相互抵消并消除安装结构上的所有动态作用力。与非平衡振动输送机相比，动平衡部件用常规方法可以消除80%的动态作用力。现有的振动输送机技术采用的是与输送部件具有相同驱动轴的动平衡驱动装置，连接在平衡部件上的单独的驱动臂能确保平衡部件的激振力始终使其与主输送部件呈180度角，这是通过轴上能设定相位关系的偏心切口来完成的，与输送部件一样，动平衡部件的运动振幅取决于偏心轴上切口的深度。该技术的主要问题是，动平衡部件相对于轴的振幅和相位关系总是不变。输送部件没有任何输入反馈来反映相对于轴的振动振幅或相位关系。在重产品载荷作用下，产品的阻尼和重量将导致输送部件增加其振动振幅，造成相位延迟，使输送部件不再与偏心 轴同相，而动平衡部件则不会发生这样的变化，因为它没有任何产品载荷。非180度的两个振动部件之间的相位差会引起净动态作用力增加，因此而增加的振幅与动平衡部件不匹配，所以需要另一个部件来减少动态作用力的增加。常规轴式动平衡驱动器最多只能减少80%的动态作用力。
技术实现思路
本技术的目的是提供振动输送机的同步式动平衡驱动装置，使动平衡部件与输送部件保持相同振动振幅和相位关系，能最大限度的减少这些有害的动态作用力。本技术的目的是通过如下技术措施实现的:机座I上铰接呈倾斜状态的摆臂12，摆臂12下端铰接曲杆臂11下端，曲杆臂11上端铰接在振动分料板7下方，同时，在铰接部位安装扭力衬套13。本技术的有益效果是:解决了相位关系和两个振动部件之间的振幅变化，优化了机器所有载荷条件下的动平衡部件效果，减少动态作用力的90%以上成为可能，动态作用力小于传统动平衡设备的一倍以上。始终保证运动异相和动平衡部件的正确振幅，从而尽可能多的消除振动力，使传输到周围构件和机体的振动力最小化。 【专利附图】【附图说明】图1为现有常用振动输送机动平衡驱动结构示意图图2为本技术中实施例1中同步臂式同步动平衡驱动结构示意图图3为本技术中实施例2中交替摆臂式同步动平衡驱动结构示意图附图标记包括:机座1、电机驱动轮2、三角皮带3、同步轮4、曲轴5、流化床6、振动分料板7、弹簧系统8、摇臂式稳定器9、控制杆10、曲杆臂11、摆臂12、扭力衬套13。【具体实施方式】本技术进行结构优化设计，用摆臂12从同步轮4和曲轴5输送部件向流化床6动平衡部件传输动态振动运动。现有技术中，如附图1所示，机座I上安装的电机驱动轮2通过三角皮带3连接同步轮4，同步轮4同轴安装摇臂式稳定器9并连接曲轴5，曲轴5两端通过轴承安装于设备上部流化床6的底部，同时，曲轴5通过摇臂和弹簧系统8连接在振动分料板7下方。实现本技术的装置中还包括曲轴5、流化床6、振动分料板7、曲杆臂11、摆臂12和扭力衬套13。机座I上铰接呈倾斜状态的摆臂12，摆臂12下端铰接曲杆臂11下端，曲杆臂11上端铰接在振动分料板7下方，同时，在铰接部位安装扭力衬套13。以下结合附图和实施例进一步说明:实施例1:如附图2所示，采用同步臂式同步动平衡驱动结构，摆臂12中部铰接在机座I上方支座上，摆臂12上端铰接在流化床6底部。前述中，摆臂12中部与机座I上方支座铰接位置安装曲轴5。前述中，摆臂12下端铰接曲杆臂11下端，曲杆臂11上端铰接在振动分料板7下方。本技术实施例中，摆臂12结构如下:为刚性摆臂12两端和中心安装橡胶扭力衬套13。摆臂12上从上部扭力衬套13到第二个扭力衬套13之间的臂长与摇臂式稳定器9的臂长相等，曲轴6第二部分的长度和另一个振动部件的振动振幅相等；第二个链接将曲轴5端点的运动传输给动平衡部件，作用方式与普通输送机的驱动装置相同。实施例2，如附图3所示，采用交替摆臂式同步动平衡驱动结构；摆臂12上端铰接在机座I上方支座上，控制杆10下端铰接在该支座上，控制杆10上端铰接在流化床6底部。前述中，在机座I上方支座上铰接位置安装曲轴5。前述中，摆臂12下端铰接曲杆臂11下端，曲杆臂11上端铰接在振动分料板7下方。本技术，通过控制联动的传动机构，可以保证两个部件的振动振幅始终保持一致。此外，由于动平衡部件不是受驱动轴驱动，而是受输送部件驱动，也可以使两个部件始终保持180度的相位关系，因此无论改变振动振幅和相位角度的产品载荷条件如何，最佳的动态平衡、相位和振幅都能和所有的操作条件相匹配。本技术中，根据联动机制，当输送部件向上运动时，动平衡部件则异相向下运动180度，动态作用力主要来自用于放大机器动态运动的弹簧系统8。始终保证运动异相和动平衡部件的正确振幅，从而尽可能多的消除振动力，使传输到周围构件和机体的振动力最小化。技术应用解决了相位关系和两个振动部件之间的振幅变化，优化了机器所有载荷条件下的动平衡部件效果，减少动态作用力的90%以上成为可能，动态作用力小于传统动平衡设备的一倍以上。【权利要求】1.振动输送机的同步式动平衡驱动装置，包括机座(1)、曲轴(5)、流化床(6)、振动分料板(7)、曲杆臂(11)、摆臂(12)和扭力衬套(13)，其特征是:机座(1)上铰接呈倾斜状态的摆臂(12)，摆臂(12)下端铰接曲杆臂(11)下端，曲杆臂(11)上端铰接在振动分料板(7)下方，同时，在铰接部位安装扭力衬套(13)。2.如权利要求1所述的振动输送机的同步式动平衡驱动装置，其特征在于，采用同步臂式同步动平衡驱动结构，摆臂(12)中部铰接在机座(1)上方支座上，摆臂(12)上端铰接在流化床(6)底部。3.如权利要求1所述的振动输送机的同步式动平衡驱动装置，其特征在于，采用交替摆臂式同步动平衡驱动结构；摆臂(12)上端铰接在机座(1)上方支座上，控制杆(10)下端铰接在该支座上，控制杆(10)上端铰接在流化床(6)底部。4.如权利要求1所述的振动输送机的同步式动平衡驱动装置，其特征在于，摆臂(12)中部与机座(1)上方支座铰接位置安装曲轴(5)。5.如权利要求1所述的振动输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
振动输送机的同步式动平衡驱动装置，包括机座(1)、曲轴(5)、流化床(6)、振动分料板(7)、曲杆臂(11)、摆臂(12)和扭力衬套(13)，其特征是：机座(1)上铰接呈倾斜状态的摆臂(12)，摆臂(12)下端铰接曲杆臂(11)下端，曲杆臂(11)上端铰接在振动分料板(7)下方，同时，在铰接部位安装扭力衬套(13)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田胜，
申请(专利权)人：开瑞振动机械上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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