冷藏箱内壁单板、冷藏箱内壁板以及冷藏箱制造技术

本实用新型专利技术公开一种冷藏箱内壁单板、冷藏箱内壁板以及冷藏箱。该冷藏箱内壁单板包括单板本体，在所述单板本体的表面设置有多个沿水平方向延伸的水平凹槽，并且在所述单板本体两侧的边缘处还设置有沿竖直方向延伸的边缘凹陷。根据本实用新型专利技术的冷藏箱内壁单板，在单板本体上加工出多个水平延伸的水平凹槽，为安装捆扎梁提供了场所，这种一体式结构的冷藏箱内壁单板有效地解决了保温层进水的问题，能够对保温层形成可靠的保护。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种冷藏箱内壁单板、冷藏箱内壁板以及冷藏箱。该冷藏箱内壁单板包括单板本体，在所述单板本体的表面设置有多个沿水平方向延伸的水平凹槽，并且在所述单板本体两侧的边缘处还设置有沿竖直方向延伸的边缘凹陷。根据本技术的冷藏箱内壁单板，在单板本体上加工出多个水平延伸的水平凹槽，为安装捆扎梁提供了场所，这种一体式结构的冷藏箱内壁单板有效地解决了保温层进水的问题，能够对保温层形成可靠的保护。【专利说明】冷藏箱内壁单板、冷藏箱内壁板以及冷藏箱
本技术涉及冷藏箱
，尤其涉及一种冷藏箱内壁单板、冷藏箱内壁板以及冷藏箱。
技术介绍
冷藏箱的内壁板上通常需要设置捆扎梁，为了避免捆扎梁凸出于内壁板，目前主要采用的做法是在内壁板上安装形成凹槽的附加件，将捆扎梁设置在附加件形成的凹槽中。这种做法虽然能够使捆扎梁不凸出于内壁板，但是在附加件与内壁板的连接处容易漏水，一旦水进入保温层内，就会影响保温层的保温效果，甚至导致保温材料与内壁板剥离，损坏箱体。因此，需要一种冷藏箱内壁单板、冷藏箱内壁板以及冷藏箱，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种冷藏箱内壁单板，包括单板本体，在所述单板本体的表面设置有多个沿水平方向延伸的水平凹槽，并且在所述单板本体两侧的边缘处还设置有沿竖直方向延伸的边缘凹陷。优选地，所述水平凹槽沿水平方向贯穿所述单板本体，并且所述多个水平凹槽沿竖直方向排列。优选地，在所述单板本体的表面还设置有竖直凹槽，所述竖直凹槽沿竖直方向延伸并位于所述单板本体的中部，所述水平凹槽沿水平方向贯穿所述单板本体，并且所述多个水平凹槽沿竖直方向排列。优选地，在所述单板本体的表面还设置有竖直凹槽，所述竖直凹槽沿竖直方向延伸并位于所述单板本体的中部，所述水平凹槽位于所述边缘凹陷与所述竖直凹槽之间。优选地，在竖直方向上相邻的两个所述水平凹槽之间的距离为400至750mm，所述水平凹槽的深度为10至20mm，并且所述水平凹槽为U形槽或者C形槽。优选地，所述竖直凹槽的深度为10至20mm。优选地，所述竖直凹槽为U形槽或者C形槽。本技术还提供一种冷藏箱内壁板，包括多个上述的冷藏箱内壁单板，所述多个冷藏箱内壁单板并排焊接，使相邻的两个所述边缘凹陷拼接为竖直凹槽。本技术又提供一种冷藏箱，在所述冷藏箱内设置有上述的冷藏箱内壁板。根据本技术的冷藏箱内壁单板，在单板本体上加工出多个水平延伸的水平凹槽，为安装捆扎梁提供了场所，这种一体式结构的冷藏箱内壁单板有效地解决了保温层进水的问题，能够对保温层形成可靠的保护。在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在【具体实施方式】部分中进一步详细说明。本
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。以下结合附图，详细说明本技术的优点和特征。【专利附图】【附图说明】本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施方式及其描述，用来解释本技术的原理。在附图中，图1为根据本技术一种实施方式的冷藏箱内壁单板的主视图；图2为图1所示的冷藏箱内壁单板的俯视图；图3为图1所示的冷藏箱内壁单板的侧视图；图4为根据本技术另一种实施方式的冷藏箱内壁单板的主视图；图5为图4所示的冷藏箱内壁单板的俯视图；图6为根据本技术又一种实施方式的冷藏箱内壁单板的主视图；图7为图6所示的冷藏箱内壁单板的水平凹槽的截面形状示意图；图8为用于加工图1所示的冷藏箱内壁单板的缺口的形状示意图；图9为用于加工图4所示的冷藏箱内壁单板的缺口的形状示意图；图10为由图1所示的冷藏箱内壁单板组成的冷藏箱内壁板的主视图；图11为由图4所示的冷藏箱内壁单板组成的冷藏箱内壁板的主视图；图12为由图6所示的冷藏箱内壁单板组成的冷藏箱内壁板的主视图。【具体实施方式】在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底了解本技术，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本技术的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。本技术公开了一种冷藏箱内壁单板，其结构如图1所示，包括单板本体10，在单板本体10上加工有多个水平凹槽11以及位于单板本体10两侧边缘处的边缘凹陷13。其中，水平凹槽11沿水平方向延伸，水平凹槽11的深度可以参见图3。边缘凹陷13沿竖直方向延伸，边缘凹陷13的深度可以参见图2。至于水平凹槽11与边缘凹陷13的深度，可以如图1所示将二者加工为具有相同的深度，也可以根据实际需要分别设置各自的深度。根据本技术的冷藏箱内壁单板，在单板本体上加工出多个水平延伸的水平凹槽，为安装捆扎梁提供了场所，这种一体式结构的冷藏箱内壁单板有效地解决了保温层进水的问题，能够对保温层形成可靠的保护。优选地，如图1所示，水平凹槽11构造为沿水平方向贯穿单板本体10，并且多个水平凹槽11沿竖直方向排列在单板本体10上。这样结构的水平凹槽11适于用来安装长度较长的捆扎梁，并且在加工时可以不停歇地从单板本体10的一侧加工至另一侧，加工过程简单。在本技术一种优选的实施方式中，如图4所示，在单板本体10的表面还加工有竖直凹槽15，该竖直凹槽15沿竖直方向延伸并位于单板本体10的中部。从图4中还可以看出，每一个水平凹槽11均沿水平方向贯穿单板本体10，多个水平凹槽11同样沿竖直方向排列。如此结构的冷藏箱内壁单板既可以用来在竖直方向上安装捆扎梁，也可以用来在水平方向上安装捆扎梁，在使用上具有更好的灵活性。图5示出了竖直凹槽15与边缘凹陷13具有相同的深度，水平凹槽11的深度可以与这两者相同(参见图4)，即水平凹槽11、边缘凹陷13以及竖直凹槽15具有相同的深度。也可以根据情况分别设置各自的深度。在本技术另一种优选的实施方式中，与图4所示的实施方式相同，同样在单板本体10的中部加工有沿竖直方向延伸的竖直凹槽15。所不同的是，在本实施方式中，水平凹槽11没有沿水平方向贯穿单板本体10，而是如图6所示设置在边缘凹陷13与竖直凹槽15之间，并且正视水平凹槽11可以看出其轮廓线的两端为半圆形，中间部分为直线形。另外，本实施方式中的水平凹槽11的纵截面的结构如图7所示。这种结构的水平凹槽11适用于安装长度较短的捆扎梁。在对水平凹槽11、竖直凹槽15以及边缘凹陷13的深度设置上与之前的实施方式相同，既可以将三者设置为相同的深度，也可以根据情况分别设置。优选地，在上述各实施方式中，可以将水平凹槽11加工为C形槽或者U形槽，水平凹槽11的深度可以在10至20mm的范围内进行加工，而竖直方向上相邻的两个水平凹槽11之间的距离可以设置在400至750mm的范围内。这样的设置可以便于捆扎梁在水平凹槽11内的安装，同时也可以使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷藏箱内壁单板，其特征在于，包括单板本体，在所述单板本体的表面设置有多个沿水平方向延伸的水平凹槽，并且在所述单板本体两侧的边缘处还设置有沿竖直方向延伸的边缘凹陷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨保同，纪晴，任善群，
申请(专利权)人：扬州通利冷藏集装箱有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，中集集团集装箱控股有限公司，
类型：实用新型
国别省市：