丝材熔接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种丝材熔接装置，包括下压板、下模、上压板、上模、感温传感器、加热棒和定型刀；所述加热棒和所述感温传感器安装在所述下模中；所述上、下模分别固定在所述上、下压板中；所述上模设有上模缺口；所述下模设有下模缺口；所述上、下压板对齐贴合时，所述上模缺口和所述下模缺口形成连接孔；所述定型刀安装在所述连接孔中。本实用新型专利技术的丝材熔接装置的优点是可以实现多段不同丝材的实体连接，具有足够的强度和稳定的尺寸，可以稳定地实现一个喷头成型出多色的模型。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种丝材熔接装置，包括下压板、下模、上压板、上模、感温传感器、加热棒和定型刀；所述加热棒和所述感温传感器安装在所述下模中；所述上、下模分别固定在所述上、下压板中；所述上模设有上模缺口；所述下模设有下模缺口；所述上、下压板对齐贴合时，所述上模缺口和所述下模缺口形成连接孔；所述定型刀安装在所述连接孔中。本技术的丝材熔接装置的优点是可以实现多段不同丝材的实体连接，具有足够的强度和稳定的尺寸，可以稳定地实现一个喷头成型出多色的模型。【专利说明】丝材熔接装置
本技术涉及熔融挤出成型设备，具体涉及一种丝材熔接装置。技术背景熔融挤出成型(FDM)工艺是将热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结。每一个层片都是在上一层上堆积而成，上一层对当前层起到定位和支撑的作用。这种工艺不用激光，使用、维护简单，成本较低。由于这种工艺具有一些显著优点，该工艺发展极为迅速，目前FDM系统在全球已安装快速成形系统中的份额大约为30%。在现有技术中，对于FDM中两段不同的丝材没有进行实体连接的方法和设备，两段丝材的拼接需要在FDM挤出机里进行人工进丝的方式，实现两段丝材拼接，连续进丝。这样的拼接存在以下缺陷:第一，两段丝材并没有实体连接，在送丝管道中还是分离的，在送丝管的接口处易产生阻塞，使挤出中断，导致成型失败。第二，两段丝材在挤出机中拼接进丝，需要足够技能的人员操作，才能顺利做到。对人员要求很高，不利生产。
技术实现思路
本技术目的是提供一种能有效地、易操作地将两段丝材连接的丝材熔接装置。为达上述目的，提供了如下的技术方案:一种丝材熔接装置，包括下压板、下模、上压板、上模、感温传感器、加热棒和定型刀；所述加热棒和所述感温传感器安装在所述下模中；所述上、下模分别固定在所述上、下压板中；所述上模设有上模缺口 ；所述下模设有下模缺口 ；所述上、下压板对齐贴合时，所述上模缺口和所述下模缺口形成连接孔；所述定型刀安装在所述连接孔中。作为一个优选方案，所述定型刀由两片圆弧形的刀片组成，所述两片刀片分别安装在所述上模缺口和所述下模缺口中；所述定型刀与所述连接孔的形状相匹配。作为进一步的优选方案，所述定型刀有两把，分别安装在所述连接孔的两端。作为另一个优选方案，还包括定位销，所述定位销设在所述上、下压板上；所述上、下压板通过所述定位销对齐，形成所述连接孔。作为另一个优选方案，所述上模缺口有两个或两个以上，所述下模缺口也有两个或两个以上；所述上、下压板对齐贴合时，所述上模缺口和所述下模缺口形成两个或两个以上的连接孔。作为进一步的优选方案，所述连接孔为两个，其中一个所述连接孔是直径为3mm的圆形孔；另一个所述连接孔是直径为1.75mm的圆形孔。作为另一个优选方案，所述感温传感器为热电偶或热电阻。与现有技术相比，本技术的优点在于:可以实现多段不同丝材的实体连接，具有足够的强度和稳定的尺寸，可以稳定地实现一个喷头成型出多色的模型。还有可以把很短无法直接使用的丝材进行接驳，减少耗材浪费。【专利附图】【附图说明】以下结合附图和【具体实施方式】来进一步说明本技术:图1是本技术的主视图；图2是本技术的左视图；图3是本技术的俯视图；图4是本技术的上、下压板分开状态下的左视图。【具体实施方式】为使本技术的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。本技术的一个实施例为:一种丝材熔接装置，包括下压板1、下模2、上压板3、上模4、加热棒5、热电偶6、第一定型刀7、第二定型刀14、第三定型刀15和第四定型刀16。加热棒5和热电偶6安装在下模2中。上模4固定在上压板3中；下模2固定在下压板I中。上模4设有上模第一缺口 10和上模第二缺口 11 ;下模2设有下模第一缺口 8和下模第二缺口 9。上压板3和下压板I对齐贴合时，上模第一缺口 10和下模第一缺口 8形成第一连接孔12 ;上模第二缺口 11和下模第二缺口 9形成第二连接孔13。第一定型刀7、第二定型刀14、第三定型刀15和第四定型刀16均为由两片圆弧形的刀片组成的刀。通过刀片安装在上模第一缺口 10及下模第一缺口 8中，第一定型刀7和第二定型刀14安装在第一连接孔12中。第一定型刀7和第二定型刀14的形状与第一连接孔12相匹配。第一定型刀7安装在第一连接孔12的一端，第二定型刀14安装在第一连接孔12的另一端。同样的，通过刀片安装在上模第二缺口11及下模第二缺口 9中，第三定型刀15和第四定型刀16安装在第二连接孔13中，且第三定型刀15和第四定型刀16的形状与第二连接孔13相匹配；第三定型刀15安装在第二连接孔13的一端，第四定型刀16安装在第二连接孔13的另一端。第一连接孔12是直径为3mm的圆形孔；第二连接孔13的直径为1.75mm的圆形孔。第一定型刀7、第二定型刀14、第三定型刀15和第四定型刀16的材料为钢材，型号为SKD61。在进行丝材接驳作业时，加热棒5加热至可熔接丝材温度，根据丝材的粗细，选择第一连接孔12或第二连接孔13。若选择第一连接孔12，则将两根丝材从第一连接孔12的两端分别插入，进行加热熔接。经过一定时间稳定，关闭加热棒5，使温度冷却至40°C以下。可以从任意一端拉动丝材，使丝材熔接部分经过第一定型刀7或第二定型刀14。等熔接部分通过本技术的装置后，可以把上压板3和下压板I分开，取出熔接完成后的丝材。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中仅用于说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于本技术范围。技术要求保护的范围由附录的权利要求书及其等同物界定。【权利要求】1.一种丝材熔接装置，其特征在于:包括下压板、下模、上压板、上模、感温传感器、力口热棒和定型刀；所述加热棒和所述感温传感器安装在所述下模中；所述上、下模分别固定在所述上、下压板中；所述上模设有上模缺口 ；所述下模设有下模缺口 ；所述上、下压板对齐贴合时，所述上模缺口和所述下模缺口形成连接孔；所述定型刀安装在所述连接孔中。2.根据权利要求1所述的丝材熔接装置，其特征在于:所述定型刀由两片圆弧形的刀片组成，所述两片刀片分别安装在所述上模缺口和所述下模缺口中；所述定型刀与所述连接孔的形状相匹配。3.根据权利要求2所述的丝材熔接装置，其特征在于:所述定型刀有两把，分别安装在所述连接孔的两端。4.根据权利要求1所述的丝材熔接装置，其特征在于:还包括定位销，所述定位销设在所述上、下压板上；所述上、下压板通过所述定位销对齐，形成所述连接孔。5.根据权利要求1或2或4所述的丝材熔接装置，其特征在于:所述上模缺口有两个或两个以上，所述下模缺口也有两个或两个以上；所述上、下压板对齐贴合时，所述上模缺口和所述下模缺口形成两个或两个以上的连接孔。6.根据权利要求5所述的丝材熔接装置，其特征在于:所述连接孔为两个，其中一个所述连接孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝材熔接装置，其特征在于：包括下压板、下模、上压板、上模、感温传感器、加热棒和定型刀；所述加热棒和所述感温传感器安装在所述下模中；所述上、下模分别固定在所述上、下压板中；所述上模设有上模缺口；所述下模设有下模缺口；所述上、下压板对齐贴合时，所述上模缺口和所述下模缺口形成连接孔；所述定型刀安装在所述连接孔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林炯，黄新龙，
申请(专利权)人：上海屹宇自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：