司筒制造技术

技术编号:9551592 阅读:81 留言:0更新日期:2014-01-09 16:09
本实用新型专利技术公开了一种司筒,包括司筒本体,该司筒本体一端设有杯头螺丝,所述司筒本体设有杯头螺丝的一端形成尾端,其另一端形成首端,所述司筒本体中心设有与该司筒本体共轴线的通孔,所述通孔在所述司筒本体中部到所述司筒本体的尾端的一段的半径逐渐变大。该司筒结构简单、安全可靠,可有效避免使用过程中司筒和顶针之间偏心或卡死现象发生,从而保证产品的质量,提升加工效率。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种司筒,包括司筒本体,该司筒本体一端设有杯头螺丝,所述司筒本体设有杯头螺丝的一端形成尾端,其另一端形成首端,所述司筒本体中心设有与该司筒本体共轴线的通孔,所述通孔在所述司筒本体中部到所述司筒本体的尾端的一段的半径逐渐变大。该司筒结构简单、安全可靠,可有效避免使用过程中司筒和顶针之间偏心或卡死现象发生,从而保证产品的质量,提升加工效率。【专利说明】司筒
本技术涉及一种司筒。
技术介绍
司筒也叫顶管、中空的顶针,一般与顶针配合使用,叫做司筒针组件,是塑胶模具配件中的一种,有直身型司筒和阶梯型司筒等,在使用时,司筒套在顶针上,司筒可以相对顶针上下移动,从而将包在顶针上的产品顶出去。但目前所使用的司筒,尤其是阶梯型司筒,其内部因为设有台阶,因此顶针在相对司筒移动时,顶针若没有和司筒保持足够的同心度,或者顶针和司筒的精度稍微有偏差,就会造成顶针轴心偏离司筒轴心,从而使司筒和顶针在相对移动时,会出线钻孔偏心、破孔的不良,顶针会卡死在司筒内,或者顶针前端塌角、圆角,以及产品外观不良,甚至使整套模具因司筒组件的卡死而导致模具的报废。
技术实现思路
为了克服上述缺陷,本技术提供了一种司筒,不会和顶针产生卡死现象。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种司筒,包括司筒本体,该司筒本体一端设有杯头螺丝,所述司筒本体设有杯头螺丝的一端形成尾端,其另一端形成首端,所述司筒本体中心设有与该司筒本体共轴线的通孔,所述通孔在所述司筒本体中部到所述司筒本体的尾端的一段的半径逐渐变大。作为本技术的进一步改进,所述通孔在所述司筒本体中部到所述司筒本体首段的一段的半径大小相同。`作为本技术的进一步改进,所述司筒为直身型司筒和阶梯型司筒其中之一。本技术的有益效果是:结构简单、安全可靠,可有效避免使用过程中司筒和顶针之间偏心或卡死现象发生,从而保证产品的质量,提升加工效率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术所述直身型司筒结构示意图;图2为本技术所述阶梯型司筒结构示意图。结合附图,作以下说明:I——司筒本体2——杯头螺丝3——尾端4——首端5-通孔【具体实施方式】结合附图,对本技术作详细说明,但本技术的保护范围不限于下述实施例,即但凡以本技术申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰,皆仍属本技术专利涵盖范围之内。一种司筒,可以为直身型司筒(见图1)或阶梯型司筒(见图2),包括司筒本体1,该司筒本体一端设有杯头螺丝2,所述司筒本体设有杯头螺丝的一端形成尾端3,其另一端形成首端4,所述司筒本体中心设有与该司筒本体共轴线的通孔5,其特征在于:所述通孔在所述司筒本体中部到所述司筒本体的尾端的一段的半径逐渐变大。这样,在使用时,由于通孔在靠近司筒本体尾端的一部分的半径逐渐变化,形成了斜度,从而使顶针和司筒相对移动时,可以及时调整他们的同心度,从而不会发生偏移,造成顶针损坏或卡死等现象发生。优选的,所述通孔在所述司筒本体中部到所述司筒本体首段的一段的半径大小相同。【权利要求】1.一种司筒,包括司筒本体(1),该司筒本体一端设有杯头螺丝(2),所述司筒本体设有杯头螺丝的一端形成尾端(3),其另一端形成首端(4),所述司筒本体中心设有与该司筒本体共轴线的通孔(5),其特征在于:所述通孔在所述司筒本体中部到所述司筒本体的尾端的一段的半径逐渐变大。2.根据权利要求1所述的司筒,其特征在于:所述通孔在所述司筒本体中部到所述司筒本体首段的一段的半径大小相同。3.根据权利要求1或2所述的司筒,其特征在于:所述司筒为直身型司筒和阶梯型司筒其中之一。【文档编号】B29C33/44GK203381078SQ201320451645【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月26日 优先权日:2013年7月26日 【专利技术者】黄国峰 申请人:昆山铭广精密模具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种司筒,包括司筒本体(1),该司筒本体一端设有杯头螺丝(2),所述司筒本体设有杯头螺丝的一端形成尾端(3),其另一端形成首端(4),所述司筒本体中心设有与该司筒本体共轴线的通孔(5),其特征在于:所述通孔在所述司筒本体中部到所述司筒本体的尾端的一段的半径逐渐变大。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:黄国峰
申请(专利权)人:昆山铭广精密模具有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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