排气管密封垫成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种排气管密封垫成型模具，包括挤压配合的上模、下模和模芯，下模和模芯围成密封垫挤压腔，密封垫挤压腔内滑动设置有推动方向沿下模的径向的密封垫推送装置。盘根缠绕在模芯的外圈并放置在模芯容置腔内，合模后盘根被挤压成型。密封垫挤压腔内设置有推动方向沿下模的径向的密封垫推送装置，密封垫推送装置的底端设置气压推动腔，下模的下模板上设置有与气压推动腔联通的进气通道。进气通道内输送推动气体，密封垫推送装置沿模具开模方向滑动，将密封垫推出。通过设置气压推动结构，使得挤压后的排气管密封垫可自动的由模具内取出，从而降低了排气管密封垫制备完成后由模具内的取出难度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种排气管密封垫成型模具，包括挤压配合的上模、下模和模芯，下模和模芯围成密封垫挤压腔，密封垫挤压腔内滑动设置有推动方向沿下模的径向的密封垫推送装置。盘根缠绕在模芯的外圈并放置在模芯容置腔内，合模后盘根被挤压成型。密封垫挤压腔内设置有推动方向沿下模的径向的密封垫推送装置，密封垫推送装置的底端设置气压推动腔，下模的下模板上设置有与气压推动腔联通的进气通道。进气通道内输送推动气体，密封垫推送装置沿模具开模方向滑动，将密封垫推出。通过设置气压推动结构，使得挤压后的排气管密封垫可自动的由模具内取出，从而降低了排气管密封垫制备完成后由模具内的取出难度。【专利说明】排气管密封垫成型模具
本技术涉及密封垫制备
，更具体地说，涉及一种排气管密封垫成型模具。
技术介绍
排气管密封垫为石墨材质的密封垫，其制备方法为将盘根截取至预定长度后，通过成型模具将盘根挤压成型至标定的尺寸大小。现有的排气管垫成型模具，包括上模、下模和模芯等主要部分，在对排气管垫加工过程中，将裁剪后的盘根缠绕在模芯上，将模芯放入到下模上的模芯容置腔内，然而启动成型机，成型机推动上模与下模合模，上模上的压紧机构对模芯和下模之间的盘根进行挤压，盘根被挤压成型至环形结构，压紧后，排气管密封垫制备完成。由于盘根被挤压后与下模贴紧，在将模芯取出后，操作人员不容易将排气管密封垫由下模中取出，造成密封垫取出困难，且容易造成压制好的密封垫局部受力出现接缝处开裂，影响产品质量，生产效率。因此，如何降低排气管密封垫制备完成后由模具内的取出难度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种排气管密封垫成型模具，以实现降低排气管密封垫制备完成后由模具内的取出难度。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案:一种排气管密封垫成型模具，包括挤压配合的上模、下模和设置在所述下模的模芯容置腔内模芯，所述下模和所述模芯围成密封垫挤压腔，所述密封垫挤压腔内滑动设置有推动方向沿所述下模的径向的密封垫推送装置；所述密封垫推送装置的底端设置气压推动腔，所述下模的下模板上设置有与所述气压推动腔联通的进气通道。优选地，在上述排气管密封垫成型模具中，所述密封垫推送装置为套装在所述密封垫挤压腔内的环形推送装置，所述气压推送腔为设置在所述密封垫推送装置底部的环形气压推动腔。优选地，在上述排气管密封垫成型模具中，所述密封垫推送装置与所述下模的侧壁之间围成复位腔，所述下模的侧壁上设置有与所述复位腔联通的进气复位通道。优选地，在上述排气管密封垫成型模具中，所述下模上设置有对所述密封垫推送装置的滑动进行限位的限位部。优选地，在上述排气管密封垫成型模具中，所述模芯可拆卸的安装于所述下模内。优选地，在上述排气管密封垫成型模具中，所述上模的模芯抵压腔内设置有与所述模芯相抵的弹性回复部件。优选地，在上述排气管密封垫成型模具中，所述弹性回复部件为回复弹簧。优选地，在上述排气管密封垫成型模具中，所述上模包括上模板和安装于所述上模板上的密封垫挤压模头，所述密封垫挤压模头的根部为阶梯结构，所述上模板上设置有与所述阶梯结构锁紧配合的锁紧环。本技术提供的排气管密封垫成型模具，包括挤压配合的上模、下模和设置在下模的模芯容置腔内模芯，下模和模芯围成密封垫挤压腔，密封垫挤压腔内滑动设置有推动方向沿下模的径向的密封垫推送装置。模具在制备密封垫时，将裁剪后的盘根缠绕在模芯的外圈上，并放置在下模的模芯容置腔内，上模和下模进行合模动作，盘根在密封垫挤压腔内被挤压成型为密封垫结构后，上模和下模进行分模动作，模芯容置腔打开，此时需要将密封垫取出。密封垫的挤压腔内设置有推动方向沿下模的径向的密封垫推送装置，密封垫推送装置的底端设置气压推动腔，下模的下模板上设置有与气压推动腔联通的进气通道。通过向进气通道内输送推动气体，气体进入密封垫推送装置的气压推动腔内，提供密封垫推送装置沿模具开模方向的推动动力，密封垫推送装置沿动力方向滑动，并将其挤压端部的密封垫推出。通过设置气压推动结构，使得挤压后的排气管密封垫可自动的由模具内取出，从而降低了排气管密封垫制备完成后由模具内的取出难度。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的排气管密封垫成型模具的结构示意图。【具体实施方式】本技术公开了一种排气管密封垫成型模具，以实现降低排气管密封垫制备完成后由模具内的取出难度。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，图1为本技术提供的排气管密封垫成型模具的结构示意图。一种排气管密封垫成型模具，包括挤压配合的上模、下模和设置在下模的模芯容置腔内模芯14，下模和模芯14围成密封垫挤压腔4，密封垫挤压腔4内滑动设置有推动方向沿下模的径向的密封垫推送装置12。模具在制备密封垫6时，将裁剪后的盘根缠绕在模芯4的外圈上，并放置在下模的模芯容置腔内，上模和下模进行合模动作，盘根在密封垫挤压腔4内被挤压成型为密封垫6结构后，上模和下模分模，模芯容置腔打开，此时需要将密封垫取出。密封垫挤压腔4内设置有推动方向沿下模的径向的密封垫推送装置12，密封垫推送装置12的底端设置气压推动腔11，下模的下模板13上设置有与气压推动腔11联通的进气通道10。通过向进气通道10内输送推动气体，气体进入密封垫推送装置12的气压推动腔11内，提供密封垫推送装置12沿模具开模方向的推动动力，密封垫推送装置12沿动力方向滑动，并将其挤压端部的密封垫6推出。通过设置气压推动结构，使得挤压后的排气管密封垫可自动的由模具内取出，从而降低了排气管密封垫制备完成后由模具内的取出难度。在本技术一具体实施例中，密封垫推送装置12为套装在密封垫挤压腔内的环形推送装置，气压推送腔11为设置在密封垫推送装置12底部的环形气压推动腔11。密封垫推送装置12的根部为与下模板相抵的推动端，另一端为与上模相抵的密封垫承压端，在密封垫6在密封垫挤压腔4内挤压成型后，密封垫贴紧在密封垫推送装置的密封度承压端，由于人工直接由密封垫挤压腔内将其取出难度较大，通过设置密封垫推送装置可滑动对成型后的密封垫进行推动，并将密封垫推送装置设置为与密封垫的一个侧端相抵的环形推动装置，使得推送动作平稳，避免由于多点推动造成的密封垫的局部开裂现象。同时，设置气压推动腔11为设置于密封垫推送装置12底部的环形腔，使得在推动过程中密封垫推送装置的受力平稳，滑动方向准确。在本技术一具体实施例中，密封垫推送装置12与下模的侧壁7之间围成复位腔8，下模的侧壁7上设置有与复位腔8联通的进气复位通道9。密封垫6被推送由下模内取出后，即可继续进入下一工序的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排气管密封垫成型模具，包括挤压配合的上模、下模和设置在所述下模的模芯容置腔内模芯（14），其特征在于，所述下模和所述模芯（13）围成密封垫挤压腔（4），所述密封垫挤压腔（4）内滑动设置有推动方向沿所述下模的径向的密封垫推送装置（12）；所述密封垫推送装置（12）的底端设置气压推动腔（11），所述下模的下模板（13）上设置有与所述气压推动腔（11）联通的进气通道（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨朝一，岑明学，
申请(专利权)人：慈溪博格曼密封材料有限公司，
类型：实用新型
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