本实用新型专利技术涉及一种轮毂抛光装置。主要解决了现有的轮毂抛光研磨机能耗较高及抛光效率低的问题。其特征在于：横导轨(6)上滑移配合有大溜板(7)；大溜板(7)上固定有竖导轨(10)，竖导轨(10)上滑移配合有小溜板(11)，小溜板(11)上安装有第三电机(14)，第三电机(14)通过竖向的主轴(15)连接柔性抛光布轮(16)，柔性抛光布轮(16)的旋转方向与工作台(3)的旋转方向相反；支撑台(1)外侧置有盛装磨料液的磨料槽(17)。该轮毂抛光装置采用的工作台驱动主电机功率较小，有效降低了能耗；同时增加了柔性抛光布轮，柔性抛光布轮能够横向往复行走和纵向进给，提高了抛光效率，抛光效果好。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种轮毂抛光装置。主要解决了现有的轮毂抛光研磨机能耗较高及抛光效率低的问题。其特征在于：横导轨(6)上滑移配合有大溜板(7)；大溜板(7)上固定有竖导轨(10)，竖导轨(10)上滑移配合有小溜板(11)，小溜板(11)上安装有第三电机(14)，第三电机(14)通过竖向的主轴(15)连接柔性抛光布轮(16)，柔性抛光布轮(16)的旋转方向与工作台(3)的旋转方向相反；支撑台(1)外侧置有盛装磨料液的磨料槽(17)。该轮毂抛光装置采用的工作台驱动主电机功率较小，有效降低了能耗；同时增加了柔性抛光布轮，柔性抛光布轮能够横向往复行走和纵向进给，提高了抛光效率，抛光效果好。【专利说明】一种轮毂抛光装置
本技术涉及一种轮毂表面加工设备，具体涉及一种轮毂抛光装置。
技术介绍
轮毂是汽车上的重要零部件，轮毂上安装有轮胎。轮毂一般都是铝合金材质，在加工时，轮毂的外表面需要抛光处理，目前，多数生产厂仍然采取人工抛光的方式，抛光时，操作人员手持砂皮打磨或手持抛光机进行抛光处理，抛光过程需添加磨料液，这种人工抛光费时费力，工作效率低。另外，磨料液四处飞溅，也不卫生。中国专利CN201210344505.0公开了一种轮毂抛光研磨机，主要由底座、磨料桶及飞轮盘组成，飞轮盘由安装在底座下方的电机驱动旋转，磨料桶内盛装有磨料液，轮毂固定在固定装置上，固定装置连接在飞轮盘上。工作时，飞轮盘通过固定装置带动轮毂旋转，搅动磨料，使轮毂与磨料之间产生相对运动，实现对轮毂表面的抛光。这种轮毂抛光研磨机在使用时存在以下技术缺陷:1.磨料液由磨料与母液组成，由于磨料以固定颗粒的状态悬浮在母液中，飞轮盘、固定装置及轮毂在磨料液内高速旋转所受的阻力较大，电机带动飞轮盘、固定装置及轮毂一起转动，需要电机功率较大，能耗较高。2.在轮毂抛光时，需要磨料液中的磨料与轮毂表面相撞击磨擦，磨料划擦轮毂外表面以刮削方式提高轮毂表面的光洁度，磨料的粒径通常较小又呈自由悬浮状态，这样就需要较长的时间才能达到设计所需的光洁度，抛光时间长，抛光效率低。
技术实现思路
为了克服现有的轮毂抛光研磨机能耗较高及抛光效率低的不足，本技术提供一种轮毂抛光装置，该轮毂抛光装置采用的工作台驱动主电机功率较小，有效降低了能耗；同时增加了柔性抛光布轮，柔性抛光布轮能够横向往复行走和纵向进给，提高了抛光效率，抛光效果好。本技术的技术方案是:一种轮毂抛光装置包括支撑台、主电机、工作台及夹具，工作台设置在支撑台的中部，夹具固定在工作台上方，主电机与工作台相连并能驱动工作台旋转，支撑台上方设有导轨支架，导轨支架上安装有横导轨，横导轨上滑移配合有大溜板，大溜板通过第一电机及横丝杠驱动沿横导轨滑移；大溜板上固定有竖导轨，竖导轨上滑移配合有小溜板，小溜板通过第二电机及竖丝杠驱动沿竖导轨滑移，小溜板上安装有第三电机，第三电机通过竖向的主轴连接柔性抛光布轮，柔性抛光布轮的旋转方向与工作台的旋转方向相反，柔性抛光布轮的下端面与工作台相对应；支撑台外侧置有盛装磨料液的磨料槽，磨料槽内的磨料液通过泵及软管输送至柔性抛光布轮处。所述的支撑台上设有防尘罩。所述的工作台下方的支撑台上设有储液器，储液器的底部与磨料槽之间设有回料软管。所述的夹具为液压三爪卡盘。所述的第一电机与横丝杠之间通过锥齿轮传动。本技术具有如下有益效果:由于采取上述方案，工作时，轮毂通过夹具固定在工作台上，轮毂随同工作台转动，柔性抛光布轮在第二电机驱动下与轮毂相贴，泵将磨料液从磨料槽吸出并喷撒在柔性抛光布轮上，实现对轮毂的自动抛光，同时，通过数控伺服系统控制第一电机、第二电机及第三电机实现柔性抛光布轮左右及上下运动，并能按轮毂的轮廓形状进行加工，保证轮毂在抛光时受力的稳定性。本技术与
技术介绍
相比，减小了工作阻力，工作台的驱动主电机的功率较小，有效降低了能耗；柔性抛光布轮与工作台之间的相对转速较高，有效提高了抛光效率，抛光效果好。【专利附图】【附图说明】附图1是本技术的结构示意图。图中1-支撑台，2-主电机，3-工作台，4-夹具，5-导轨支架，6-横导轨，7-大溜板，8-第一电机,9-横丝杠，10-竖导轨，11-小溜板，12-第二电机，13-竖丝杠，14-第三电机，15-主轴，16-柔性抛光布轮，17-磨料槽，18-泵，19-软管，20-防尘罩，21-储液器，22-回料软管，23-轮毂。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:由图1所示，一种轮毂抛光装置，包括支撑台1、主电机2、工作台3及夹具4，工作台3设置在支撑台I的中部，夹具4固定在工作台3上方，主电机2与工作台3相连并能驱动工作台3旋转，支撑台I上方设有导轨支架5，导轨支架5上安装有横导轨6，横导轨6上滑移配合有大溜板7，大溜板7通过第一电机8及横丝杠9驱动沿横导轨6滑移；大溜板7上固定有竖导轨10，竖导轨10上滑移配合有小溜板11，小溜板11通过第二电机12及竖丝杠13驱动沿竖导轨10滑移，小溜板11上安装有第三电机14，第三电机14通过竖向的主轴15连接柔性抛光布轮16，柔性抛光布轮16的旋转方向与工作台3的旋转方向相反，柔性抛光布轮16的下端面与工作台3相对应；支撑台I外侧置有盛装磨料液的磨料槽17，磨料槽17内的磨料液通过泵18及软管19输送至柔性抛光布轮16处。由于采取上述技术方案，工作时，轮毂23通过夹具4固定在工作台3上，轮毂23随同工作台3转动，柔性抛光布轮16在第二电机12驱动下与轮毂23相贴，泵18将磨料液从磨料槽17吸出并喷撒在柔性抛光布轮16上,实现对轮毂23的自动抛光，同时，通过数控伺服系统控制第一电机8、第二电机12及第三电机14实现柔性抛光布轮16左右及上下运动，并能按轮毂23的轮廓形状进行加工，保证轮毂23在抛光时受力的稳定性。本技术与
技术介绍
相比，减小了工作阻力，工作台3的驱动主电机2的功率较小，有效降低了能耗；柔性抛光布轮16与工作台3之间的相对转速较高，有效提高了抛光效率，抛光效果好。所述的支撑台I上设有防尘罩20。防尘罩20主要防止加工轮毂23时磨料液飞溅，卫生环保。所述的工作台3下方的支撑台I上设有储液器21，储液器21的底部与磨料槽17之间设有回料软管22。通过储液器21和回料软管22回收磨料液至磨料槽17内，以达到磨料液循环使用的目的。所述的夹具4为液压三爪卡盘。液压三爪卡盘能内卡、外卡轮毂23，轮毂23装卡方便，装卡可靠，装卡效率高，适应尺寸范围广，定心准确，定位精度高。所述的第一电机8与横丝杠9之间通过锥齿轮传动。结构紧凑，布局合理，占用空间小。【权利要求】1.一种轮毂抛光装置，包括支撑台(I)、主电机(2)、工作台(3)及夹具(4)，工作台(3)设置在支撑台(I)的中部，夹具⑷固定在工作台⑶上方，主电机⑵与工作台⑶相连并能驱动工作台(3)旋转，其特征在于:支撑台(I)上方设有导轨支架(5)，导轨支架(5)上安装有横导轨(6)，横导轨(6)上滑移配合有大溜板(7)，大溜板(7)通过第一电机(8)及横丝杠(9)驱动沿横导轨(6)滑移；大溜板(7)上固定有竖导轨(10)，竖导轨(10)上滑移配合有小溜板(11)，小溜板(11)通过第二电机(12)及竖丝杠本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轮毂抛光装置，包括支撑台(1)、主电机(2)、工作台(3)及夹具(4)，工作台(3)设置在支撑台(1)的中部，夹具(4)固定在工作台(3)上方，主电机(2)与工作台(3)相连并能驱动工作台(3)旋转，其特征在于：支撑台(1)上方设有导轨支架(5)，导轨支架(5)上安装有横导轨(6)，横导轨(6)上滑移配合有大溜板(7)，大溜板(7)通过第一电机(8)及横丝杠(9)驱动沿横导轨(6)滑移；大溜板(7)上固定有竖导轨(10)，竖导轨(10)上滑移配合有小溜板(11)，小溜板(11)通过第二电机(12)及竖丝杠(13)驱动沿竖导轨(10)滑移，小溜板(11)上安装有第三电机(14)，第三电机(14)通过竖向的主轴(15)连接柔性抛光布轮(16)，柔性抛光布轮(16)的旋转方向与工作台(3)的旋转方向相反，柔性抛光布轮(16)的下端面与工作台(3)相对应；支撑台(1)外侧置有盛装磨料液的磨料槽(17)，磨料槽(17)内的磨料液通过泵(18)及软管(19)输送至柔性抛光布轮(16)处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴军，周兆忠，张元祥，
申请(专利权)人：衢州学院，
类型：实用新型
国别省市：
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