一种压缩机轴推力面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种压缩机轴推力面打磨装置，包括机体，位于机体内部、用于打磨压缩机轴中多余锰层的打磨机构，以及控制打磨机构启动与关闭的感应控制机构。本实用新型专利技术的压缩机轴推力面打磨装置设有打磨机构和感应控制机构，将压缩机轴送入打磨机构，感应控制机构识别这一信息，并控制打磨机构运作，即可实现利用机器打磨压缩机轴的目的，有效缓解传统的人工打磨所带来的巨大劳动力消耗，以及减少工人疏忽造成的压缩机轴损伤的现象。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开的一种压缩机轴推力面打磨装置，包括机体，位于机体内部、用于打磨压缩机轴中多余锰层的打磨机构，以及控制打磨机构启动与关闭的感应控制机构。本技术的压缩机轴推力面打磨装置设有打磨机构和感应控制机构，将压缩机轴送入打磨机构，感应控制机构识别这一信息，并控制打磨机构运作，即可实现利用机器打磨压缩机轴的目的，有效缓解传统的人工打磨所带来的巨大劳动力消耗，以及减少工人疏忽造成的压缩机轴损伤的现象。【专利说明】一种压缩机轴推力面打磨装置
本技术涉及一种压缩机轴推力面打磨装置。
技术介绍
随着空调、冰箱等家电的普及，人们对压缩机的需求越来越高。人们在压缩机泵浦的组装时发现，轴101的凸轮推力面102在镀锰工位后往往残留多余锰层，这些多余锰层会使得组装后的压缩机出现噪音较大，甚至功率过大等品质问题。为解决此问题，现有技术往往通过人工打磨的方式去除多余锰层。由于使用的治具为比较原始的工具，使得刮除轴上的残余锰层的这份工作，需要消耗工人们大量的体力，并且当工人们体力下降时，不可避免地就会出现残余锰层去除不彻底，碰损刮伤轴体等问题，大大影响压缩机成品的质量。为此，人们开始寻找能够替代人工打磨的机器，通过操作该机器，便能解决轴上残余锰层的去除问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题是提供一种能够替代人工、且打磨效果好的压缩机轴推力面打磨装置。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案是:一种压缩机轴推力面打磨装置，包括机体，位于机体内部、用于打磨压缩机轴中多余猛层的打磨机构，以及控制打磨机构启动与关闭的感应控制机构。将压缩机轴送入打磨机构，感应控制机构识别这一信息，并控制打磨机构运作，即可实现利用机器打磨压缩机轴的目的，有效缓解传统的人工打磨所带来的巨大劳动力消耗，以及减少工人疏忽造成的压缩机轴损伤的现象。所述打磨机构包括一马达，由马达驱动、设有刃口的打磨治具，以及套接在马达转子上、用于连接马达与打磨治具的传动齿轮。打磨机构是本装置的核心部件，其性能决定了整个打磨装置对压缩机轴的打磨效果。马达作为本装置的动力源，能够为整个打磨装置提供强而有力的动力源泉，驱动着设有刃口的打磨治具沿轴线快速旋转；旋转的刃口具有强大的磨削能力，能够有效地将轴推力面上残余的锰层消除，实现压缩机轴的打磨。此外，为了进一步强化马达与打磨治具间连接的强度，在马达转子上套装传动齿轮；由于添加了传动齿轮，使得马达通过输出端转子输出的动力，能够在转动齿轮的齿牙作用下，稳定地传输到打磨治具上。所述打磨治具包括基座和固定在基座上的刃口治具；所述基座包括一基座外壳，设置在基座外壳上的多个等高螺丝，套接在等高螺丝上的弹簧，以及用于将刃口治具固定在基座上的固紧螺丝；所述刃口治具包括一刃口治具外壳，设置在刃口治具外壳上表面的呈梯形的多个刃牙，以及与基座上的固紧螺丝相匹配的螺丝固紧滑槽。打磨治具包括基座和可活动的刃口治具。刃口治具通过设置在基座的固紧螺丝和设置在刃口治具的螺丝固紧滑槽固定在基座上，刃口治具可沿着螺丝固紧滑槽的方向滑动；在刃口治具刃口治具外壳的上表面，设有多个刃牙，是打磨压缩机轴的主要刀具，呈梯形的刃牙，具有较平整且面积较大的刀口，利用这个刀口能够巧妙、有效地去除推力面上的残余锰层。压缩机轴向刃口治具靠近，接触并挤压刃口治具；刃口治具由于受到挤压，便沿着螺丝固紧滑槽方向，向基座内部挤压；此时，在刃口治具的挤压下，套接在等高螺丝上的弹簧开始收缩，等高螺丝向外突起，并触动感应控制机构。所述感应控制机构包括设置在机体上的近接感应器，和设置在等高螺丝末端、与近接感应器相匹配的感应片。当等闻螺丝向外突起时，设置在等闻螺丝末端的感应片便随着等闻螺丝一同向外突起，并与近接感应器接触；感应片与近接感应器接触后，随即触发内部马达启动电路；马达通电后启动，转子开始旋转，打磨治具开始旋转，展开对压缩机轴的打磨工作；当压缩机轴打磨完成后，将压缩机轴退离刃口治具，此时设置在基座上的弹簧在弹力作用下回复原状，在弹簧弹力的推动下，等高螺丝回到初始位置，感应片随等高螺丝的移动而断开与近接感应器的接触，此时马达断电并停止运转，压缩机轴打磨工作完成。所述压缩机轴推力面打磨装置还包括设置在机体外表面的指示灯、计数器和蜂鸣器。指示灯实时提示了马达的启动与关闭状态。指示灯亮时，代表马达处于通电运转状态；指示灯灭时，代表马达处于断电停止状态。当马达运转规定时间后(所述时间可根据实际情况来设置)，计数器发出信号，蜂鸣器根据接收到的信号，发出警报声，提醒工人将压缩机轴取出，停止压缩机轴推力面打磨装置的运作。与现有技术相比，本技术具有如下优点:本技术的压缩机轴推力面打磨装置设有打磨机构和感应控制机构，将压缩机轴送入打磨机构，感应控制机构识别这一信息，并控制打磨机构运作，即可实现利用机器打磨压缩机轴的目的，有效缓解传统的人工打磨所带来的巨大劳动力消耗，以及减少工人疏忽造成的压缩机轴损伤的现象。【专利附图】【附图说明】图1为压缩机轴的凸轮推力面的示意图。图2为本技术的压缩机轴推力面打磨装置的结构图。图3为本技术的压缩机轴推力面打磨装置的基座的结构图。图4为本技术的压缩机轴推力面打磨装置的刃口治具的结构图。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进一步详细描述。实施例1一种压缩机轴推力面打磨装置，包括机体1，位于机体I内部、用于打磨压缩机轴中多余锰层的打磨机构，以及控制打磨机构启动与关闭的感应控制机构。将压缩机轴送入打磨机构，感应控制机构识别这一信息，并控制打磨机构运作，即可实现利用机器打磨压缩机轴的目的，有效缓解传统的人工打磨所带来的巨大劳动力消耗，以及减少工人疏忽造成的压缩机轴损伤的现象。所述打磨机构包括一马达21,由马达21驱动、设有刃口的打磨治具，以及套接在马达21转子上、用于连接马达21与打磨治具的传动齿轮。打磨机构是本装置的核心部件，其性能决定了整个打磨装置对压缩机轴的打磨效果。马达作为本装置的动力源，能够为整个打磨装置提供强而有力的动力源泉，驱动着设有刃口的打磨治具沿轴线快速旋转；旋转的刃口具有强大的磨削能力，能够有效地将轴推力面上残余的锰层消除，实现压缩机轴的打磨。此外，为了进一步强化马达与打磨治具间连接的强度，在马达转子上套装传动齿轮；由于添加了传动齿轮，使得马达通过输出端转子输出的动力，能够在转动齿轮的齿牙作用下，稳定地传输到打磨治具上。所述打磨治具包括基座22和固定在基座22上的刃口治具23 ;所述基座22包括一基座外壳221，设置在基座外壳221上的4个等高螺丝222，套接在等高螺丝222上的弹簧223，以及用于将刃口治具固定在基座上的固紧螺丝224 ;所述刃口治具包括一刃口治具外壳231，设置在刃口治具外壳231上表面的呈梯形的一组刃牙232，以及与基座22上的固紧螺丝224相匹配的螺丝固紧滑槽233。打磨治具包括基座和可活动的刃口治具。刃口治具通过设置在基座的固紧螺丝和设置在刃口治具的螺丝固紧滑槽固定在基座上，刃口治具可沿着螺丝固紧滑槽的方向滑动；在刃口治具刃口治具外壳的上表面，设有一组刃牙，是打磨压缩机轴的主要刀具，呈梯形的刃牙，具有较平整且面积较大的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机轴推力面打磨装置，其特征在于：包括机体，位于机体内部、用于打磨压缩机轴中多余锰层的打磨机构，以及控制打磨机构启动与关闭的感应控制机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄希成，
申请(专利权)人：TCL瑞智惠州制冷设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：