一种水室焊接平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水室焊接平台，包括底座，底座上设有回转支承，回转支承上固定有立柱，立柱上设有两个托板；两个托板之间具有容纳散热器芯体的主片槽；托板上方的立柱上设有气缸；气缸的活塞杆端部固定有压块；气缸与两位四通侧排气阀连通；两位四通侧排气阀连通有旋转式气动接头，可同时上多件芯体，集中进行焊接，提高了劳动生产率，由二位四通侧排气阀控制气缸的升降，对芯体及水室进行预压紧，防止对水室造成损伤，保证了焊接质量，提高了焊接的可靠性，减少了贵重的铅锡焊料的使用量，降低了生产成本，采用了旋转式气动接头，该接头固定于主进气管顶部，外接气源接至该旋转式气动接头，在该接头处形成独立的旋转运动，避免了立柱旋转时PU气管扭转干涉现象，保证立柱能连续无限制旋转。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种水室焊接平台，包括底座，底座上设有回转支承，回转支承上固定有立柱，立柱上设有两个托板；两个托板之间具有容纳散热器芯体的主片槽；托板上方的立柱上设有气缸；气缸的活塞杆端部固定有压块；气缸与两位四通侧排气阀连通；两位四通侧排气阀连通有旋转式气动接头，可同时上多件芯体，集中进行焊接，提高了劳动生产率，由二位四通侧排气阀控制气缸的升降，对芯体及水室进行预压紧，防止对水室造成损伤，保证了焊接质量，提高了焊接的可靠性，减少了贵重的铅锡焊料的使用量，降低了生产成本，采用了旋转式气动接头，该接头固定于主进气管顶部，外接气源接至该旋转式气动接头，在该接头处形成独立的旋转运动，避免了立柱旋转时PU气管扭转干涉现象，保证立柱能连续无限制旋转。【专利说明】一种水室焊接平台
本技术涉及一种焊接装置，具体的说，涉及一种水室焊接平台，属于换热器
。
技术介绍
铜质散热器中，上下两个水室与芯体主片的连接时，除一部分用螺栓加密封垫连接外，还有一部分通过铅锡焊料，利用火焰钎焊进行焊接。目前，铜质散热器在生产过程中，主片校直时，需要将芯体立放于地面，对主片进行人工校直，工作效率低。水室固定时，将水室按要求放于主片槽内，人工调整焊接间隙，容易造成工件变形，导致焊接间隙不均；火焰钎焊时，一般是在无预压紧力的状态下进行焊接，容易出现焊接变形；极易形成虚焊，焊接完成后进行密封试验时，尽管散热器密封性能够达到要求，但虚焊处强度较低，散热器在装车后，在震动等各种应力的综合作用下，导致密封性能失效，散热器出现漏水的质量事故。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种水室焊接平台，克服了目前水室焊接时容易出现焊接变形，易形成虚焊，导致密封性能失效的缺陷，采用本技术的焊接平台后，焊接间隙均匀，焊接强度高，散热器的密封性好。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案:一种水室焊接平台，其特征在于:所述水室焊接平台包括底座，底座上设有回转支承，回转支承上固定有立柱，立柱上设有若干组用于固定散热器芯体的夹紧装置。一种优化方案，所述夹紧装置包括两个托板；所述两个托板之间具有容纳散热器芯体的主片槽；所述托板上方的立柱上设有气缸；所述气缸的活塞杆端部固定有压块；所述气缸与两位四通侧排气阀连通；所述两位四通侧排气阀连通有旋转式气动接头。另一种优化方案，所述气缸的活塞杆向下设置，压块与主片槽的位置相对应。再一种优化方案，所述立柱上设有固定板，固定板上设有支架，气缸设置在支架上。进一步的优化方案，所述托板设置在固定板上，托板、支架与固定板分别可调节连接。所述活塞杆上设有两个贯穿支架的导向杆。再进一步的优化方案，所述气缸的出伸进出气口与两位四通侧排气阀的A 口连通；所述气缸的回缩进出气口与两位四通侧排气阀的B 口连通；所述两位四通侧排气阀的O 口与大气连通；所述两位四通侧排气阀的P 口连通有主进气管。一种具体优化方案，所述旋转式气动接头设置在主进气管的端部。另一种具体优化方案，所述旋转式气动接头上设有环形槽。一种具体优化方案，所述夹紧装置的数量为四组。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点:1、每个气缸由二位四通侧排气阀控制气缸的升降，对芯体及水室进行预压紧，压力可调。气缸压块采用有弹性的橡胶制成，保护水室，防止对水室造成损伤。通过对水室的预压紧，使焊接间隙均匀一致，焊接过程中不易变形，保证了焊接质量，提高了焊接的可靠性；同时通过调整预压紧的压力，保证了合适的焊接间隙，减少了贵重的铅锡焊料的使用量,降低了生产成本。2、采用四工位设计，可同时上四件芯体，集中进行焊接，提高了劳动生产率。3、四个托架安装于立柱上，随立柱进行旋转，可从同一地点上下工件，便于物流运送，减少了占地面积，节约了空间。每个托架分总成采用悬臂式结构，保证焊接时无障碍。4、立柱下部采用了抗较大弯矩的回转支承，保证了立柱旋转的稳定性及使用寿命O5、托板、支架与固定板分别可调节连接，距离可以调整，以适应不同高度的水室及不同厚度的芯体。6、利用平直的芯体托板为基准，可以较好的校直主片，保持主片平整。7、气路采用了旋转式气动接头，该接头固定于主进气管顶部，外接气源接至该旋转式气动接头，在该接头处形成独立的旋转运动，避免了立柱旋转时PU气管扭转干涉现象，保证立柱能连续无限制旋转。8、通过使用该水室焊接平台提高了散热器产品质量，降低了因虚焊造成漏水的故障率，减少了因漏水造成返工返修的质量损失。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。【专利附图】【附图说明】附图1是本技术实施例中焊接平台的结构示意图；附图2是附图1的俯视图；附图3是本技术实施例中焊接平台的立体结构示意图；附图4是本技术实施例中旋转式气动接头的结构示意图；图中，1-底座，2-回转支承，3-立柱，4-固定板，5-托架，6-托板，7-主片槽，8-支架，9-气缸，10-活塞杆，11-压块，12-导向杆，13-出伸进出气口，14-回缩进出气口，15-两位四通侧排气阀，16-主进气管，17-第一侧进出气口，18-第二侧进出气口，19-排气口，20-进气口，21-旋转式气动接头，22-环形槽。【具体实施方式】实施例，如图1、图2、图3、图4所示，一种水室焊接平台，包括底座1，底座I上设有回转支承2，回转支承2上固定有立柱3，立柱3上设有若干组用于固定散热器芯体的夹紧装置，夹紧装置包括在立柱3上设置的固定板4，固定板4上水平设置有用来支撑散热器芯体的托架5，托架5包括两个在同一水平面上的托板6，两个托板6的上表面平齐，两个托板6之间具有容纳散热器芯体的主片槽7，托板6、支架8与固定板4分别可调节连接，托架5上方的固定板4上设有支架8，支架8上设有气缸9，气缸9的活塞杆10向下设置，活塞杆10的端部固定有两个压块11，压块11与主片槽7的位置相对应，压块11采用有弹性的橡胶制成，活塞杆10上设有两个贯穿支架8的导向杆12，导向杆12可以使压块11的运动更稳定，气缸9具有出伸进出气口 13和回缩进出气口 14，出伸进出气口 13与两位四通侧排气阀15的A 口连通，回缩进出气口 14与两位四通侧排气阀15的B 口连通，两位四通侧排气阀15的O 口与大气连通，两位四通侧排气阀15的P 口与主进气管16连通，两位四通侧排气阀15的A 口指的是第一侧进出气口 17，B 口指的是第二侧进出气口 18，O 口指的是排气口 19，P 口指的是进气口 20，主进气管16的端部设有旋转式气动接头21，旋转式气动接头21上设有环形槽22，本实施例中托架5的数量为4个，与之对应的气缸9、两位四通侧排气阀15的数量也为4个。使用时，将散热器芯体放于托板6处,主片与托板6接触,利用平直的托板6为基准，对主片进行校直；将水室按要求放于主片槽7内，利用气缸9对水室进行预压紧，进一步消除因工件变形造成的焊接间隙不均；在气缸预压紧力的作用下进行焊接，消除焊接时的变形；下件焊接完成。水室焊接平台有如下优点及特点:1、每个气缸由二位四通侧排气阀控制气缸的升降，对芯体及水室进行预压紧，压力可调。气缸压块采用有弹性的橡胶制成，保护水室，防止对水室造成损伤。通过对水室的预压紧，使焊接间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水室焊接平台，其特征在于：所述水室焊接平台包括底座（1），底座（1）上设有回转支承（2），回转支承（2）上固定有立柱（3），立柱（3）上设有若干组用于固定散热器芯体的夹紧装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李绍志，鹿德华，王衍春，李栋，黄文刚，鞠志高，
申请(专利权)人：潍坊恒安散热器集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：