焊接刀片制造技术

本实用新型专利技术涉及刀具，特别涉及焊接刀片。焊接刀片，包括基体和刀头，刀头由超硬材料制成，基体和刀头焊接连接，基体为片状结构，基体具有沿上下方向延伸的厚度方向和沿左右方向延伸的长度方向和沿前后方向延伸的宽度方向，基体的垂直于厚度方向的截面形状为多边形，基体的长度方向和/或宽度方向的端部具有焊接端，所述焊接端为平面端面，刀头具有与基体的焊接端贴合配合的焊接平面。本实用新型专利技术加工方便，解决了现有的焊接刀片加工复杂的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及刀具，特别涉及焊接刀片。焊接刀片，包括基体和刀头，刀头由超硬材料制成，基体和刀头焊接连接，基体为片状结构，基体具有沿上下方向延伸的厚度方向和沿左右方向延伸的长度方向和沿前后方向延伸的宽度方向，基体的垂直于厚度方向的截面形状为多边形，基体的长度方向和/或宽度方向的端部具有焊接端，所述焊接端为平面端面，刀头具有与基体的焊接端贴合配合的焊接平面。本技术加工方便，解决了现有的焊接刀片加工复杂的问题。【专利说明】焊接刀片
本技术涉及刀具，特别涉及焊接刀片。
技术介绍
专利号为201120491194.1的中国专利公布了一种多边形焊接刀片，该焊接刀片包括刀头和基体，基体上开设有槽，刀头焊接在槽内。然而该多边形焊接刀片存在以下不足:在制备该焊接刀片时，需要在基体上开设出与刀头相匹配的槽，加工工艺复杂；该刀片为多边形结构，其结构单一，不能满足切削、铣削等不同实际应用需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工方便的焊接刀片，以解决现有的焊接刀片加工复杂的问题。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:焊接刀片，包括基体和刀头，刀头由超硬材料制成，基体和刀头焊接连接，基体为片状结构，基体具有沿上下方向延伸的厚度方向和沿左右方向延伸的长度方向和沿前后方向延伸的宽度方向，基体的垂直于厚度方向的截面形状为多边形，基体的长度方向和/或宽度方向的端部具有焊接端，所述焊接端为平面端面，刀头具有与基体的焊接端贴合配合的焊接平面。所述刀头的垂直于基体厚度方向的截面形状为半圆形或三角形或弧面形或长方形或半椭圆形。所述基体的垂直于厚度方向的截面形状为矩形，焊接端位于基体的长度方向上的端部。所述刀头为两个，两个刀头分别设置于基体长度方向的两个焊接端处。所述基体的垂直于厚度方向的截面形状为菱形或三角形或五边形或六边形。本技术的有益效果:由于基体的焊接端为平面端面，且刀头的焊接平面与基体的焊接端贴合配合，两者的接触面积大且结合牢固，可以提高刀片的使用寿命，且与现有技术相比省去了在基体上开设与刀头形状匹配的槽的工序，其加工工序简单，大大提高了生产效率；且在可根据实际使用需要，选择合适截面形状的刀头和合适截面形状的基体，只要将刀头的焊接平面与基体的焊接端焊接在一起即可加工出所需的刀片，提高了焊接刀片的通用性和灵活性。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的焊接刀片的实施例1的结构示意图；图2是图1的主视图；图3是本技术的焊接刀片的实施例2的结构示意图；图4是图3的主视图；图5是本技术的焊接刀片的实施例3的结构示意图；图6是图5的主视图；图7是本技术的焊接刀片的实施例4的结构示意图；图8是图7的主视图；图9是本技术的焊接刀片的实施例5的结构示意图；图10是图9的主视图。【具体实施方式】本技术的实施例1，如图1-2所示:焊接刀片，包括基体10和刀头11，刀头由超硬材料制成，基体10和刀头11焊接连接，基体10为片状结构，基体10具有沿上下方向延伸的厚度方向和沿左右方向延伸的长度方向和沿前后方向延伸的宽度方向，基体10的垂直于厚度方向的截面形状为多边形，基体10的长度方向的端部具有焊接端，该焊接端为平面端面，刀头11具有与基体的焊接端贴合配合的焊接平面。在本实施例中，基体10的垂直于基体厚度方向的截面形状为矩形，焊接端位于基体的长度方向上的两个端部，刀头11为两个，两个刀头11分别设置于基体长度方向的两个焊接端处。两个刀头的垂直于基体厚度方向的截面形状相同且均为三角形，该三角形为等腰三角形，三角形的底边与基体10的焊接端贴合配合，三角形的两个斜边向远离基体10相应焊接端的一侧延伸。本技术的实施例2，如图3-4所示，该实施例2与实施例1的不同之处在于:两个刀头的垂直于基体20厚度方向的截面形状不相同，两个刀头分别为第一刀头21和第二刀头22，第一刀头21的垂直于基体20厚度方向的截面形状为三角形，第二刀头22的垂直于基体厚度方向的截面形状为半圆形，该半圆形的直径段与基体20的相应焊接端贴合配合，半圆形的半圆弧形段向远离基体20相应焊接端的一侧弯曲。本技术的实施例3，如图5-6所示，该实施例3与实施例2的不同之处在于:两个刀头31的垂直于基体30厚度方向的截面形状相同且均为半圆形。本技术的实施例4，如图7-8所示，该实施例4与实施例1的不同之处在于:两个刀头的垂直于基体40厚度方向的截面形状不同，两个刀头分别为第三刀头41和第四刀头42，第三刀头41的垂直于基体40厚度方向的截面形状为长方形，第四刀头42的垂直于基体厚度方向的截面形状为弧面形，该弧面形的弧度为90度，弧面形的一个直角边与基体40的一个焊接端贴合配合。本技术的实施例5，如图9-10所示，该实施例5与实施例4的不同之处在于:基体50的垂直于基体厚度方向的截面形状为矩形，基体50具有一个焊接端，焊接端位于基体的长度方向上的其中一个端部，刀头51为一个，刀头51于基体50的焊接端处，刀头51的垂直于基体厚度方向的截面形状为弧面形。在本技术的其它实施例中，基体的宽度方向的端部具有焊接端，刀头与焊接端一一对应，刀头的垂直于基体厚度方向的截面形状可以为半圆形或三角形或长方形或半椭圆形。在本技术的其它实施例中，基体的宽度方向和长度方向的端部具有至少两个焊接端，刀头与焊接端一一对应，各个刀头的形状可以相同，也可以不相同，各个刀头的垂直于基体厚度方向的截面形状为半圆形或三角形或弧面形或长方形或半椭圆形，各个刀头间隔设置或相邻设置均可。【权利要求】1.焊接刀片，包括基体和刀头，刀头由超硬材料制成，基体和刀头焊接连接，其特征在于:基体为片状结构，基体具有沿上下方向延伸的厚度方向和沿左右方向延伸的长度方向和沿前后方向延伸的宽度方向，基体的垂直于厚度方向的截面形状为多边形，基体的长度方向和/或宽度方向的端部具有焊接端，所述焊接端为平面端面，刀头具有与基体的焊接端贴合配合的焊接平面。2.根据权利要求1所述的焊接刀片，其特征在于:所述刀头的垂直于基体厚度方向的截面形状为半圆形或三角形或弧面形或长方形或半椭圆形。3.根据权利要求1或2所述的焊接刀片，其特征在于:所述基体的垂直于厚度方向的截面形状为矩形，焊接端位于基体的长度方向上的端部。4.根据权利要求3所述的焊接刀片，其特征在于:所述刀头为两个，两个刀头分别设置于基体长度方向的两个焊接端处。5.根据权利要求1或2所述的焊接刀片，其特征在于:所述基体的垂直于厚度方向的截面形状为菱形或三角形或五边形或六边形。【文档编号】B23B27/18GK203380381SQ201320443347【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月24日 优先权日:2013年7月24日 【专利技术者】翟廷科 申请人:河南富耐克超硬材料股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
焊接刀片，包括基体和刀头，刀头由超硬材料制成，基体和刀头焊接连接，其特征在于：基体为片状结构，基体具有沿上下方向延伸的厚度方向和沿左右方向延伸的长度方向和沿前后方向延伸的宽度方向，基体的垂直于厚度方向的截面形状为多边形，基体的长度方向和/或宽度方向的端部具有焊接端，所述焊接端为平面端面，刀头具有与基体的焊接端贴合配合的焊接平面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翟廷科，
申请(专利权)人：河南富耐克超硬材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：