一种斜喷式高压万向喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷嘴，尤其涉及一种斜喷式高压万向喷嘴，包括喷头、转动球、喷管，所述喷头的底部设有螺纹并开设有第一流道，所述喷头的顶部内设有球形空间，所述球形空间具有与所述喷头中心轴线倾斜的开口，所述转动球可滚动的与球形空间紧配，所述转动球设置有第二流道，所述第二流道与所述喷管连接，所述第二流道与所述第一流道相通。由于本实用新型专利技术利用设置在喷头的球形空间与转动球进行紧配，使用时对转动球施加一定的作用力后，转动球即可在该球形空间里进行转动，非常方便，从而实现喷管的不同方向的喷射工作，满足了人们的更多需求，操作简单、实用性强，具有新颖性和创造性，也对行业的进步起到较好的作用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种喷嘴，尤其涉及一种斜喷式高压万向喷嘴，包括喷头、转动球、喷管，所述喷头的底部设有螺纹并开设有第一流道，所述喷头的顶部内设有球形空间，所述球形空间具有与所述喷头中心轴线倾斜的开口，所述转动球可滚动的与球形空间紧配，所述转动球设置有第二流道，所述第二流道与所述喷管连接，所述第二流道与所述第一流道相通。由于本技术利用设置在喷头的球形空间与转动球进行紧配，使用时对转动球施加一定的作用力后，转动球即可在该球形空间里进行转动，非常方便，从而实现喷管的不同方向的喷射工作，满足了人们的更多需求，操作简单、实用性强，具有新颖性和创造性，也对行业的进步起到较好的作用。【专利说明】一种斜喷式高压万向喷嘴
本技术涉及机加工
，尤其涉及一种斜喷式高压万向喷嘴。
技术介绍
目前，人们在进行机械加工时，为了实现更高的加工效率，一是在加工过程中向工 件的加工表面喷射切削油，用于润滑切削刀具，二是在加工过程中，加工刀具因为转速较 高、不同的工件材质等常常会出现过热的情况，刀具出现过热就会降低刀具的强度，影响其 使用寿命，这时会在刀具工作中配合喷洒冷却液等以对刀具进行冷却。但是，现有技术的喷 嘴一般是指向某一位置固定设置的喷嘴，当人们在加工较为外形复杂的工件时，这种固定 的喷嘴其喷射角度不能进行调整，操作较为麻烦，局限性较大，对正常生产工作造成不便。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种可调角度、操作简单、使用 方便的斜喷式高压万向喷嘴。为实现上述目的，本技术提供一种斜喷式高压万向喷嘴，包括喷头、转动球、 喷管，所述喷头的底部设有螺纹并开设有第一流道，所述喷头的顶部内设有球形空间，所述 球形空间具有与所述喷头中心轴线倾斜的开口，所述转动球可滚动的与球形空间紧配，所 述转动球设置有第二流道，所述第二流道与所述喷管连接，所述第二流道与所述第一流道 相通。优选的是，还包括设置有第三流道的固定柱，所述固定柱的上部和下部分别设置 有螺纹，所述固定柱的上部与喷头的底部螺接。优选的是，还包括设置有用于卡扣转动球的卡环，所述卡环与开口铆合。优选的是，所述喷头的中部为外六角形，所述旋转柱的中部为外六角形。优选的是，所述喷管的出口设置为锥形，该出口的孔径小于与转动球连接端的孔径。优选的是，所述第二流道与所述喷管的连接方式为螺接。本技术的有益效果:一种斜喷式高压万向喷嘴，包括喷头、转动球、喷管，所述 喷头的底部设有螺纹并开设有第一流道，所述喷头的顶部内设有球形空间，所述球形空间 具有与所述喷头中心轴线倾斜的开口，所述转动球可滚动的与球形空间紧配，所述转动球 设置有第二流道，所述第二流道与所述喷管连接，所述第二流道与所述第一流道相通。由于 本技术利用设置在喷头的球形空间与转动球进行紧配，使用时对转动球施加一定的作 用力后，转动球即可在该球形空间里进行转动，非常方便，从而实现喷管的不同方向的喷射 工作，满足了人们的更多需求，操作简单、实用性强，具有新颖性和创造性，也对行业的进步 起到较好的作用。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的内部结构示意图。图3为本技术的喷管调整示意图。附图标记包括:喷头一I，球形空间一11，转动球一2，喷管一3，第一流道一4，开口 一5，第二流 道一6,固定柱一7,第二流道一71,卡环一8。【具体实施方式】以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图2所示，一种斜喷式高压万向喷嘴，包括喷头1、转动球2、喷管3，所述喷头I的底部设有螺 纹并开设有第一流道4，所述喷头I的顶部内设有球形空间11，所述球形空间11具有与所 述喷头I中心轴线倾斜的开口 5，所述转动球2可滚动的与球形空间11紧配，所述转动球2 设置有第二流道6，所述第二流道6与所述喷管3连接，所述第二流道6与所述第一流道4 相通。具体地说，上述倾斜设置的开口 5与垂直轴线所形成的夹角为45度，而喷管3垂直于 开口 5的口部，由于喷管3是连接在转动球2上的，所以，喷管3可以利用转动球2滑动至 开口 5的边缘，其最大转动至开口 5任一边缘的夹角α为34度，形成一个有效工作角度， 显然，该角度也可以根据开口 5、喷管3的大小而不同，由此可以看出，本喷管3利用转动球 2在开口 5的有效工作角度内可360度旋转。本斜喷式高压万向喷嘴工作时，先利用喷头I 底部所设置的螺纹与机床的供油管道连接，让油液通过第一流道4，再进入转动球2内的第 二流道6，由于喷管3是与第二流道6连接相通，然后，油液进入到喷管3，实现油液的喷射， 由于本技术利用设置在喷头I的球形空间11与转动球2进行可转动的紧配，使用时对 转动球2施加一定的作用力后，转动球2即可在该球形空间11里进行转动，非常方便，从而 实现喷管3的不同方向的油液喷射工作，满足了人们的更多需求，操作简单、实用性强，具 有新颖性和创造性，也对行业的进步起到较好的作用。在本技术方案中，作为一种增加更多方向的调整改进，还包括设置有第三流道71 的固定柱7，所述固定柱7的上部和下部分别设置有外螺纹，所述固定柱7的上部与喷头I 的底部螺接。这样的改进设置，使本技术方案的喷管3的方向不在局限于球形空间11的旋 转程度，还可以使喷管3沿喷嘴的中心轴线进行旋转调节，从而增加了喷管3的工作覆盖 面。作进一步改进，由于所述转动球2 —般通过可转动的紧配方式卡接于所述的球形 空间11内，为了更便于生产和装配，于是，增加了有用于卡扣转动球2的卡环8，所述卡环8 与开口 5铆合。这种方案可以先将转动球2较为容易的装配到球形空间11，然后通过该卡 环8将转动球2压于球形空间11，由于卡环8是与开口 5铆合连接的，所以转动球2可以通 过外力进行转动，显然，本改进方案使其在装配时更方便，更便于批量化、标准化的生产。作为更进一步的改进，将所述喷头I的中部设置为外六角形，所述固定柱7的中部 设置为外六角形。以便于用通用的工具对喷头I进行旋转及固定。为了进一步让喷出的油液具有一定的冲击力，于是，将所述喷管3的出口设置为 锥形，该出口的孔径小于与转动球2连接端的孔径，这样，当油液向外喷射时，其较小的孔径可以加大油液的冲击力，有利于将碎屑冲出加工面，同时，也能够降低冷却刀具的时间。对于其他配件的改进，所述第二流道6与所述喷管3的连接方式为螺接。通常人 们在加工中不同的产品和工件，大小不一，所以其喷管3的长短需要根据不同的加工方案 而不同，而该方案解决了方便更换喷管3的问题，使用时，只需将需要的喷管3进行替代即可。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实 用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为 对本技术的限制。【权利要求】1.一种斜喷式高压万向喷嘴，包括喷头(1)，其特征在于:还包括转动球(2)、喷管(3)， 所述喷头(I)的底部设有螺纹并开设有第一流道(4)，所述喷头(I)的顶部内设有球形空间(11)，所述球形空间(11)具有与所述喷头(I)中心轴线倾斜的开口(5)，所述转动球(2)可 滚动的与球形空间(11)紧配，所述转动球(2)设置有第二流道(6)，所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜喷式高压万向喷嘴，包括喷头（1），其特征在于：还包括转动球（2）、喷管（3），所述喷头（1）的底部设有螺纹并开设有第一流道（4），所述喷头（1）的顶部内设有球形空间（11），所述球形空间（11）具有与所述喷头（1）中心轴线倾斜的开口（5），所述转动球（2）可滚动的与球形空间（11）紧配，所述转动球（2）设置有第二流道（6），所述第二流道（6）与所述喷管（3）连接，所述第二流道（6）与所述第一流道（4）相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭亮，
申请(专利权)人：东莞市粤伯斯喷嘴有限公司，
类型：实用新型
国别省市：