一种杂质分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及溶液分离装置制造技术领域，特别涉及一种杂质分离装置，它包括第一容器和第二容器，第一容器包括进液管、第一药液管、第一药液阀门、第一排污管、第一排污阀门、气压管、气压阀门，第二容器包括第二药液管、第二药液阀门、第二排污管、第二排污阀门，第一容器和第二容器通过连接管相连通，连接管上安装有连接阀门，连接管水平位于第一容器和第二容器的底部圆弧面上，并高于第一容器和第二容器底部圆弧面最底端10厘米～20厘米。这种实用新型专利技术结构简单，克服了传统沉淀方式过滤的弊端，节约了沉淀过滤时间，提高了过滤精度和生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及溶液分离装置制造
，特别涉及一种杂质分离装置，它包括第一容器和第二容器，第一容器包括进液管、第一药液管、第一药液阀门、第一排污管、第一排污阀门、气压管、气压阀门，第二容器包括第二药液管、第二药液阀门、第二排污管、第二排污阀门，第一容器和第二容器通过连接管相连通，连接管上安装有连接阀门，连接管水平位于第一容器和第二容器的底部圆弧面上，并高于第一容器和第二容器底部圆弧面最底端10厘米～20厘米。这种技术结构简单，克服了传统沉淀方式过滤的弊端，节约了沉淀过滤时间，提高了过滤精度和生产效率。【专利说明】一种杂质分罔装置
本技术涉及溶液分离装置制造
，特别涉及一种杂质分离装置。
技术介绍
液体分离过滤有三种基本方式:即物理方式、化学方式和生物方式，其中物理方式又称为机械方式，具有简便易行，使用成本低的优点，所以运用最为广泛。对液体进行物理分离过滤也有三种基本方式:即渗透方式、离心方式和沉淀方式。液体在一定压力的作用下，通过过滤介质，使大于过滤孔的物质被截流，而小于过滤孔的物质则可以顺利通过，该过滤方式称为渗透方式过滤。但这种方式存在一个弊端，即过滤精度和过滤介质使用寿命之间的矛盾，过滤精度越高，其过滤能力越弱，过滤介质的堵塞率也越高。因此，对高精度过滤介质的使用条件的要求非常高，从而使其应用范围受到一定的限制。所以通常需要对滤液进行粗滤，否则高精密过滤介质根本无法使用。在实际应用中，过滤介质一旦堵塞，由于其可逆性差，反冲洗的不完全性，使反冲洗系统的效率受到限制。因此，为了保证过滤效果，通常使用一段时间后，只好把过滤介质进行更换，这不仅给使用带来不便，而且还增加了过滤材料的成本。当液体处在向同一方向作高速旋转时，在离心力的作用下，使液体内重物向周边方向移动，轻物向转轴方向移动，从而实现液体的分离，该方式称为离心方式过滤。但是在离心方式分离中，液体的分离既要受到液体内被分离物间比重差的影响，又要受到离心力的影响。因此，被分离物比重差越大，分离越容易，反之分离就越困难；另一方面，离心力越大，其分离能力越强，但要求转鼓转速越高，所配置的电机的功率越大，导致电耗增大，同时由于转鼓转速很高，转鼓容易发生爆裂或爆炸，使用过程中存在安全隐患。沉淀方式过滤是液体在静态条件下，利用地球引力，经过一定时间后，使液体内比重大的物质和比重小的物质进行分离的方式。沉淀方式过滤虽然具有价廉的优点，但过滤效率比较低。本专利技术结合实际情况，通过对现有技术的改变，提高了过滤效率，克服了这种弊端。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种杂质分离装置，克服了传统沉淀方式过滤的弊端,节约了沉淀过滤时间,提高了过滤精度和生产效率。本技术采用的主要技术方案是:一种杂质分离装置，其特征在于:它包括第一容器和第二容器，所述第一容器包括进液管、第一药液管、第一药液阀门、第一排污管、第一排污阀门、气压管、气压阀门，所述第二容器包括第二药液管、第二药液阀门、第二排污管、第二排污阀门，所述第一容器和第二容器通过连接管相连通，所述连接管上安装有连接阀门，所述连接管水平位于第一容器和第二容器的底部圆弧面上，并高于第一容器和第二容器底部圆弧面最底端10厘米?20厘米。本技术还采用如下附属技术方案:第一药液管位于第一容器的底部圆弧面上，并伸入第一容器内10厘米?20厘米高，所述第一药液管上安装有第一药液阀门。第一排污管位于第一容器的底部圆弧面最底端，所述第一排污管上安装有第一排污阀门。 气压管位于第一容器的顶部圆弧面上，所述气压管上安装有气压阀门。第二药液管位于第二容器的底部圆弧面上，并伸入第二容器内5厘米?10厘米高，所述第二药液管上安装有第二药液阀门。第二排污管位于第二容器的底部圆弧面最底端，所述第二排污管上安装有第二排污阀门。采用本技术带来的有益效果是:克服了传统沉淀方式过滤的弊端，节约了沉淀过滤时间，提高了过滤精度和生产效率。【专利附图】【附图说明】以下结合附图作进一步说明:图1为本技术一种杂质分离装置的结构示意图。其中部件名称对应的标号如下:第一容器1、第二容器2、进液管3、第一药液管4、第一药液阀门5、第一排污管6、第一排污阀门7、气压管8、气压阀门9、第二药液管10、第二药液阀门11、第二排污管12、第二排污阀门13、连接管14、连接阀门15。【具体实施方式】如图1所示，在本实施例中，一种杂质分离装置，当药液从进液管3排入第一容器I之前，第一药液阀门5、第一排污阀门7、气压阀门9、连接阀门15都是紧闭的，直到药液装满第一容器I为止，关闭进液管3，然后对第一容器I内的药液进行静止沉淀，一段时间后，浑浊的药液将沉淀到第一容器I的底部圆弧面上，然后技术人员打开位于第一容器I底部圆弧面上的第一药液管4上安装的第一药液阀门5，干净的药液将通过第一药液管4进入下一工序，由于第一药液管4是伸入第一容器I内10厘米?20厘米高，所以浑浊沉淀的药液是无法进入第一药液管4的，起到杂质分离的目的，当药液无法从第一药液管4排出时，打开第一排污管6上安装的第一排污阀门7，将浑浊的带有杂质的药液通过第一排污管6排出第一容器1，这一结构虽然简单，杂质分离效果却十分明显。但是有时候因产品供不应求，需要加大生产能力，又因为药液沉淀的时间一定，缩短沉淀时间会影响药液的纯度，所以另外安装一个第二容器2，通过连接管14与第一容器I相连通，连接管14水平位于第一容器I和第二容器2的底部圆弧面上，并高于第一容器I和第二容器2底部圆弧面最底端10厘米?20厘米。当第一容器I储液储满时，打开连接管14上安装的连接阀门15，第一容器I内的药液开始进入第二容器2，因为第一容器I在储液过程中已经沉淀了一部分杂质，所以第二容器2内的药液比第一容器I内的药液的纯度更高，因此，第二容器2内的第二药液管10伸入第二容器2内5厘米?10厘米高，略低于第一容器I内第一药液管4的伸入高度。第二容器2在储液时，第一药液阀门5、第一排污阀门7、第二药液阀门11、第二排污阀门13是紧闭的，同时打开位于安装在气压管8上的气压阀门9，通过对第一容器I顶部圆弧面上的气压管8内注入净化后的空气，将第一容器I内的药液通过连接管14压入第二容器2内，直到第一容器I内的药液完全压入第二容器2为止，先关闭连接阀门15，再关闭气压阀门9，然后对第二容器2内的药液进行静止沉淀，一段时间后，浑浊的药液将沉淀到第二容器2的底部圆弧面上，然后技术人员打开位于第二容器2底部圆弧面上的第二药液管10上安装的第二药液阀门11，干净的药液将通过第二药液管10进入下一工序，由于第二药液管10是伸入第二容器I内5厘米?10厘米高，所以浑浊沉淀的药液是无法进入第二药液管10的，起到杂质分离的目的，当药液无法从第二药液管10排出时，打开第二排污管12上安装的第二排污阀门13，将浑浊的带有杂质的药液通过第二排污管12排出第二容器2。在第二容器2内药液通过第二药液管10进入下一工序的同时，第一容器I上的进液管3又可以进行储液，周而复始，完成杂质分离的整道工序。这种结构提高了过滤精度，缩短了沉淀过滤时间，生产效率至少提高50%。本技术不局限于以上实施例，凡是由本领域技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种杂质分离装置，其特征在于：它包括第一容器（1）和第二容器（2），所述第一容器（1）包括进液管（3）、第一药液管（4）、第一药液阀门（5）、第一排污管（6）、第一排污阀门（7）、气压管（8）、气压阀门（9），所述第二容器（2）包括第二药液管（10）、第二药液阀门（11）、第二排污管（12）、第二排污阀门（13），所述第一容器（1）和第二容器（2）通过连接管（14）相连通，所述连接管（14）上安装有连接阀门（15），所述连接管（14）水平位于第一容器（1）和第二容器（2）的底部圆弧面上，并高于第一容器（1）和第二容器（2）底部圆弧面最底端10厘米～20厘米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵其法，方学兵，
申请(专利权)人：浙江中法制药有限公司，
类型：实用新型
国别省市：