一种不同塑料材料共挤复合的塑料型材的生产方法包括选取塑料材料、材料的改性配混、基料及面料复合挤出型坯、定型模冷却定型、牵引、成品， （１）选取相应的材料组合；基料可选硬质聚氯乙烯ＵＰＶＣ；对耐候要求高的型材，面料可选耐候性好的材料ＰＣ、改性ＰＣ／ＡＢＳ、ＡＳＡ等；对光亮度要求高的型材，面料可选高光ＡＢＳ、ＰＭＭＡ、ＡＳ、ＰＳ等材料； （２）材料的改性配混：材料的混料、造粒按传统工艺完成， 基料的配方配比： 以ＰＶＣ树脂重量１００计 三盐基性硫酸铅 ２－１０ 二盐基性亚磷酸铅 １－８ 硬脂酸铅 １－５ 钡／镉复合稳定剂 １－４ 褐煤酸酯 １－３ 硬脂酸正丁酯 １－３ Ｌ－１０００ ０．５－２ Ｐ－５５１Ａ １－５ ＡＣＲ－２０１ ２－１０ ＣＰＥ－１３５Ａ ５－１５ １０１０ １－２ 轻质碳酸钙 ２０－１００ 着色剂 １－２ 面料的配方配比： 面料 １００ 降温母料 ５－６０ １０２９ １－２０ （３）基料及面料复合挤出型坯：复合型材模具有多个进料口，主机模具联接体与主机联接，辅机模具联接体与辅机联接；先开主机，待主机通过复合塑料模具挤出稳定、完整的坯料后，再按复合塑料型材面料要求，由型材骨架向表面逐层逐步分别开动各辅机完成各面料的挤出复合，主挤出机与辅挤出机的螺杆转速匹配；主、辅机同时运转后，从复合挤出模具挤出的稳定、均匀的塑料型材型坯； （４）定型模冷却定型； （５）牵引； （６）成品。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种塑料型材的生产方法，尤其是由几种不同塑料材料共挤复合的塑料型材生产方法及其模具。
技术介绍
现有的门、窗、家电、装饰材料、结构材料用塑料型材，均由塑料挤出机挤压硬质聚氯乙烯(UPVC)、ABS等单一塑料材料的方法加工成型，现有产品存在以下缺点(1)产品外观质量差，光泽度低，要达到光亮、珍珠光泽、云石花纹、金属色彩等外观装饰效果，只能通过表面二次涂装，不仅污染环境，生产成本也相当高，更为严重的是塑料型材的表面在涂装过程中受到溶剂腐蚀后，导致型材在使用过程中存在开裂问题，直接影响产品质量和使用寿命；(2)市场上现有一种采用类似铝合金型材加工方法生产的硬质聚氯乙烯UPVC型材，其表面光泽度较高，但该方法使用的材料也是单一的硬质聚氯乙烯UPVC，该生产工艺能耗大，且生产效率低，设备投入大，对能源是一个极大的浪费，生产成本相对较高，迫切需要进行加工工艺的改进，否则很难满足现有市场的大量需求；(3)现有硬质聚氯乙烯(UPVC)、ABS等塑料型材均存在光老化即耐候性问题，在光的照射下，光波中的紫外光成份使PVC中的C-CL键断裂老化，出现发黄变色现象；使ABS中的C＝C打开形成-C-C-结构，致使ABS材料的机械强度降低，造成型材老化变黄，进而导致材料的断裂破坏。专利技术的内容本专利技术的目的是提供一种不同塑料材料共挤复合的塑料型材的生产方法，它解决了不同塑料材料加工温度的匹配问题，能使塑料几种材料层状叠加复合，一次成型，解决了塑料型材外观质量差、耐候性差、生产效率低、使用寿命短等问题。本专利技术的另一个目的是提供一种不同塑料材料共挤复合生产塑料型材的模具。本专利技术的不同塑料材料共挤复合生产塑料型材的模具是这样实现的一种不同塑料材料共挤复合生产塑料型材的模具包括主挤出机主联接体、型芯板、口模板、型芯，其特殊之处在于在型芯板与口模板之间串接有至少有一个分流板，在型芯板与分流板之间联接一辅机联接体，分流板与口模板之间有一辅机联接体。型芯板与口模板之间串接有三个分流板，分流板与分流板之间有一辅机联接体。本专利技术的目的是这样实现的一种不同塑料材料共挤复合的塑料型材的生产方法包括选取材料、材料的改性配混、基料及面料复合挤出型坯、冷却定型、牵引、成品。根据塑料型材的技术要求，(1)选取相应的材料组合；基料可选硬质聚氯乙烯UPVC；对耐候要求高的型材，面料可选耐候性好的材料PC、改性PC/ABS、ASA等；对光亮度要求高的型材，面料可选高光ABS、PMMA、AS、PS等材料。(2)材料的改性配混材料的混料、造粒按传统工艺完成。基料的配方配比以PVC树脂重量100计三盐基性硫酸铅 2-10二盐基性亚磷酸铅1-8硬脂酸铅1-5钡/镉复合稳定剂 1-4褐煤酸酯1-3硬脂酸正丁酯1-3L-1000 0.5-2P-551A 1-5ACR-201 2-10CPE-135A5-1510101-2轻质碳酸钙 20-100着色剂 1-2面料的配方配比以面料重量100计降温母料5-6010291-20 (3)基料及面料复合挤出型坯复合型材模具有多个进料口，主机模具联接体与主机联接，辅机模具联接体与辅机联接，基料装入主机，面料装入辅机；先开主机，待主机通过复合塑料模具挤出稳定、完整的坯料后，再按复合塑料型材面料要求，由型材骨架向表面逐层逐步分别开动各辅机完成各面料的挤出复合，主挤出机与辅挤出机的螺杆转速匹配；主、辅机同时运转后，从复合挤出模具挤出的稳定、均匀的塑料型材型坯。(4)定型模冷却定型。(5)牵引。(6)成品。本专利技术解决了塑料型材外露表面的光老化问题，延长了型材的使用寿命；解决了传统工艺生产塑料型材表面质量(光泽度、杂质等)与生产效率间的矛盾，生产效率高，环保节能，具有价格低廉的特点；塑料复合型材外观美观，通过不同塑料材料的组合可以生产珍珠光泽、云石花纹、金属色彩等多种不同外观效果的塑料复合型材。不需要表面二次涂装，不存在涂装过程中的溶剂腐蚀表面，型材在使用过程中不存在开裂隐患，产品可靠性高，无污染，环保节能，生产成本低。附图说明图1是本专利技术实施例的模具的剖视图。图2是本专利技术模具的剖视图。具体实施例方式实施例1下面结合附图2对本专利技术的模具作进一步详细说明。如图2所示，本专利技术的模具包括主机模具联接体1、辅机模具联接体6，型芯板2，分流板3-1、3-2、3-3，口模板4，型芯5。主机模具联接体1与型芯板2联接，型芯板2与分流板3-1联接，分流板3-1、3-2、3-3串联联接，分流板3-3与口模板4联接，型芯5位于型芯板2，分流板3-1、3-2、3-3，口模板4构成的连通的内部腔体内。型芯板2与分流板3-1接合部位有一与模具内部腔体相通的辅机联接体6-1，分流板3-1、3-2接合的部位有一与模具内部腔体相通的辅机联接体6-2，分流板3-2与分流板3-3接合的部位有一辅机联接体6-3；本专利技术的模具，也可以型芯板2与口模板4之间安装一个分流板3，在型芯板2与分流板3接合的部位安装一个辅机联接体6；还可以在型芯板2与口模板4之间串联联接四个、五个、六个分流板6，在型芯板2与分流板3，分流板3与分流板3之间安装四个、五个、六个辅机联接体。所述的主机、辅机是塑料挤出机，主机与主机模具联接体1联接，辅机与辅机模具联接体6联接。如图1所示，在分流板3与口模板4结合的部位，安装有辅机联接体6。实施例2根据家用酒柜玻璃门的塑料型材门框技术要求(1)选取材料，基料选用硬质聚氯乙烯UPVC塑料，面料选用ASA材料。(2)材料的改性配混材料的混料、造粒按传统工艺完成。基料UPVC的配方配比以PVC-SG4的重量100计三盐基性硫酸铅 2二盐基性亚磷酸铅 2硬脂酸铅 1钡/镉复合稳定剂1褐煤酸酯 1硬脂酸正丁酯 1L-1000 0.5P-551A 1ACR-2012CPE-135A 81010 1轻质碳酸钙 20着色剂 1面料ASA的配方配比以其ASA重量100计降温母料 51029 1(3)基料及面料复合挤出型坯 基料挤出，采用SJ65/30型塑料挤出机作为主机，面料挤出，选用SJ30/25型塑料挤出机作为辅机。模具结构如图1所示，1、主机模具联接体，2、型芯板，3、分流板，4、口模板，5、型芯，6、辅机模具联接体。主机与主机模具联接体1联接，辅机与辅机模具联接体6联接。复合塑料型材基料硬质聚氯乙烯UPVC塑料在主机SJ65/30型塑料挤出机中塑化，挤出机料筒温度为170-200℃，螺杆转速为10-25RPM，并通过主机模具联接体向模具连续供料；复合塑料型材面料ASA塑料在辅机SJ30/25型挤出机中塑化，挤出机料筒温度为180-210℃，螺杆转速为5-18RPM，并通过辅机联接体6同时向同一模具连续供料，复合模具温度为195-210℃。基料和面料在模具分流板3与口模板4的交界处会合，并形成均匀的内外层状复合包裹结构，该稳定的层状复合包裹结构材料，在主辅塑料挤出机推动下，进一步同步通过模具口模段后，成型为稳定的复合塑料型材型坯。(4)定型模冷却定型。(5)牵引。(6)成品。面料层表面粗糙度高于0.2，60°反射光泽度≥90％，耐候性要求正常使用8-10年不变色，价格低廉。实施例3根据酒柜玻璃门的技术要求(1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴彩云，
申请(专利权)人：吴彩云，
类型：发明
国别省市：
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