可连续成型的瓶体成型机制造技术

一种可连续成型的瓶体成型机，包括一下模座，设有第一、二、三段；一固定模，设置于下模座的第二段，固定模内设有至少一相互连通的瓶胚模穴；一射出装置，与固定模各瓶胚模穴相连通；两成型装置，分别设于下模座的第一及第三段，各成型装置分别设有一驱动组，各驱动组驱动设一能相互合模的两移动模，两对应的移动模内分别形成一成型模穴；一上模座，可升降移动的设于下模座上方，上模座对应下模座的第一、二、三段，设有两可横向往复移动的活动模，活动模底部相对固定模的各瓶胚模穴设有数个芯模，活动模贯穿各芯模中央所设的一气道；一吹瓶装置，设有至少一管路，分别与两活动模的气道连通。本发明专利技术可大幅提升吹塑出瓶体的厚度均匀性及成品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种可连续成型的瓶体成型机。
技术介绍
一般瓶体成型过程，其是先以一射出机将塑料经高温融熔，再利用模具射出瓶体的瓶胚，待瓶胚冷却后，再用一输送装置将瓶胚送至一吹瓶机的入胚处，以由该吹瓶机的模具将瓶胚吹塑成型为瓶体。然而，经该射出机射出成型的瓶胚，在射出完成后，在经开模而掉落至该输送装置的输送带上，而输送至该吹瓶机的过程中，其初期会因该瓶胚在掉落过程仍处于高温状态，容易因掉落时，该瓶胚相互撞击及挤压，导致瓶胚较易相互黏着，造成瓶胚的损伤。再者，该瓶胚在经由输送装置的输送带送至吹瓶机的过程中，该瓶胚本身的温度会持续下降，待送到吹瓶机的入胚处时，则须在吹瓶前再次将瓶胚加温至适当的吹瓶温度后，才能使吹瓶的动作启动，否则将造成瓶体成型时因高压空气灌入而造成瓶体爆裂，造成停机而影响生产流程。如此一来，所增加的加温设备势必会造成生产成本的增加。况且，由于该射出机与该吹瓶机是两套生产系统，并再以一输送装置连结，其所占用的空间相对增加，使设置的成本提高。为解决上述的问题，而设计出另一种瓶体成型机，其是将射出机与吹瓶机做整体的结合，如图11所示，其主要是在一机体6的前段设置一射出机61，而在该机体6的后段设置一吹瓶机62，该射出机61与吹瓶机62间设置一机械式回转装置63，其是由一回转气压缸组631及一挟持爪632组成。借由该回转装置63将所射出成型后的瓶胚，如图12所示，经由挟持爪632将瓶胚作180度翻转，再套置于吹瓶机62上传动轨道64的承接座641，而输送至该吹瓶机62的吹瓶装置621，在输送过程中，再以一加热装置(图中未示)将瓶胚加热，以利吹瓶机62将瓶胚吹塑成型为瓶体。此种瓶体成型机虽省略瓶胚在射出后所需经过的流程，且避免瓶胚在掉落后所受的损伤，但其仍无法避免瓶胚在翻转后本身温度的降低及损耗，因此仍需以一加热装置再次加热才可吹瓶，其虽缩减整体机具所占用的空间，但对于吹瓶的过程产生的缺点仍然存在。况且，该瓶胚经由挟持爪632作180度翻转时，由于该瓶胚本身仍处于高温状态，因此挟持爪632是轻微挟持住瓶胚的瓶口，以免损伤瓶胚的瓶口，故该夹持爪632并未完全夹固住瓶胚，该瓶胚经挟持后，仍会产生晃动。并再经由挟持爪632作180度翻转时，该瓶胚会因旋转所产生的法线运动而造成瓶胚倾斜，甚至脱离夹持爪632而掉落，造成该掉落的瓶胚卡在传动轨道64上的承接座641间，导致传动轨道64当机停止，而需清除掉落的瓶胚后才可重新开机运作。另有一种将射出机与吹瓶机结合在一机体的瓶体成型机，如图13及图14所示，其是在一机体7的射出机71与吹瓶机72间设置一转盘式模块73，其在射出机71射出瓶胚后，由该转盘式模块73将瓶胚直接挟持后做水平横向的旋转至吹瓶机72，再由该吹瓶机72以吹塑模具74完成吹瓶的动作。然而，该瓶胚在转盘式模块73旋转的过程中，仍无法改变挟持瓶胚的状况，同样会产生横向的晃动，其在旋转后直接进行吹塑，瓶胚在吹塑模具74合模后，在模具内仍无法避免晃动，而在晃动中将瓶胚吹塑成型。由于该吹瓶机72的模具为低温状态，瓶胚则会在吹塑过程中因单边先接触到模具而先行冷却，其吹塑后的瓶体易形成厚薄不均的现象，若受到外力的撞击，将造成成型后的瓶体易凹陷受损。
技术实现思路
为了克服现有瓶体成型机存在的上述缺点，本专利技术提供一种可连续成型的瓶体成型机，达到制造快速，且射出瓶胚与吹塑瓶体均呈线性移动，减少现有瓶体成型机存在的摆动及晃动的问题，大幅提升吹塑出瓶体的厚度均匀性及成品的品质。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种可连续成型的瓶体成型机，其特征在于，包括一下模座，设有一第一段、一第二段、一第三段；一固定模，设置于该下模座的第二段，该固定模内设有至少一相互连通的瓶胚模穴；一射出装置，是与该固定模的各瓶胚模穴相连通；两成型装置，分别设于该下模座的第一段及第三段处，且各成型装置分别设有一驱动组，各驱动组驱动设有一能相互合模的两移动模，两对应的移动模内分别形成一成型模穴；一上模座，可升降移动的设于该下模座的上方，且该上模座对应该下模座的第一段、第二段、第三段，设有两可横向往复移动的活动模，该活动模底部相对该固定模的各瓶胚模穴设有数个芯模，该活动模贯穿各芯模中央设有的一气道；一吹瓶装置，设有至少一管路，以分别与两活动模的气道连通。前述的可连续成型的瓶体成型机，其中射出装置设于该下模座的第二段，且相邻该固定模，该固定模设有一供塑料融化进入的入料部、一供塑料输出的出料部，该出料部与该固定模的各瓶胚模穴连通。前述的可连续成型的瓶体成型机，其中驱动组为一压缸，且两相对应的压缸间设有两移动模。前述的可连续成型的瓶体成型机，其中吹瓶装置设于该上模座，该吹瓶装置设有至少一管路，以分别与两活动模的气道相连通。本专利技术的有益效果是，其达到制造快速，且射出瓶胚与吹塑瓶体均呈线性移动，减少现有瓶体成型机存在的摆动及晃动的问题，大幅提升吹塑出瓶体的厚度均匀性及成品的品质。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的外观立体示意图。图2是本专利技术的主视平面图。图3是本专利技术部分成型机及活动模的放大主视平面图。图4是本专利技术部分固定模及活动模的放大主视平面图。图5是本专利技术初始启动状态的动作示意图。图6是图5所示本专利技术初始启动状态的下一动作示意图。图7是本专利技术在下模座的第二段及第三段处同时进行射出瓶胚及成型瓶体的动作示意图。图8是图7所示本专利技术的下一动作示意图。图9是图8所示本专利技术的下一动作示意图。图10是本专利技术在下模座的第一段及第二段处同时进行射出瓶胚及成型瓶体的动作示意图。图11是现有的射出机与吹瓶机一体设置的成型机示意图。图12是图11所示的成型机的回转装置平面示意图。图13是另一种现有的射出机与吹瓶机一体设置的成型机示意图。图14是图13所示的成型机的侧视平面示意图。具体实施例方式请参阅图1至图10，本实施例的可连续成型的瓶体成型机，如图1至图4所示，其包括一下模座10，是设有一第一段11、一第二段12、一第三段13。一固定模20，是设置于下模座10的第二段12，且该固定模20内设有至少一相互连通的瓶胚模穴23。一射出装置21，是相邻于该固定模20而设置，该固定模20设有一供塑料融化进入的入料部210、一供塑料输出的出料部22，且该出料部22与该固定模20的各瓶胚模穴23连通。两成型装置30，是分别设于该下模座10的第一段11与第三段13处，且各成型装置30分别在两侧固定设有一驱动组，该驱动组为二相对设置的压缸31，两压缸31相对的一侧分别设有一能相互合模的移动模32，而两对应的移动模32内分别形成有一成型模穴33。一上模座40，是设于该下模座10的上方，且该上模座40对应该下模座10的第一段11、第二段12、第三段13，设有两可横向往复移动的活动模41。该活动模41底部相对该固定模20的各瓶胚模穴23设有数个芯模42，且该活动模41贯穿各芯模42中央设有的一气道43。一吹瓶装置44，是设于该上模座40，且该吹瓶装置44设有至少一管路45，以分别与两活动模41的气道43连通；借由上述的结构，以完成本专利技术的可连续成型的瓶体成型机。开始启动时，如图1及图5所示，该射出装置21的入料部210供塑料融化进入，且此时该上模座40朝该下模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可连续成型的瓶体成型机，其特征在于，包括：一下模座，设有一第一段、一第二段、一第三段；一固定模，设置于该下模座的第二段，该固定模内设有至少一相互连通的瓶胚模穴；一射出装置，是与该固定模的各瓶胚模穴相连通； 两成型装置，分别设于该下模座的第一段及第三段处，且各成型装置分别设有一驱动组，各驱动组驱动设有一能相互合模的两移动模，两对应的移动模内分别形成一成型模穴；一上模座，可升降移动的设于该下模座的上方，且该上模座对应该下模座的第一段、第二 段、第三段，设有两可横向往复移动的活动模，该活动模底部相对该固定模的各瓶胚模穴设有数个芯模，该活动模贯穿各芯模中央设有的一气道；　一吹瓶装置，设有至少一管路，以分别与两活动模的气道连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：萧美香，
申请(专利权)人：萧美香，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]