一种吹塑机的薄膜泡旋转装置制造方法及图纸

一种吹塑机的薄膜泡旋转装置，包括动力机构、固定机构、旋转机构和膜泡限位机构，膜泡限位机构设在旋转机构上，旋转机构和动力机构相连，并设在用来将薄膜泡旋转装置固定在吹塑机机身上的固定机构上。膜泡限位机构包括两根平行导辊，各导辊两端设有可以调节导辊位置的调节螺栓。动力机构包括电机齿轮组和主动齿轮。固定机构包括牵引立架、位置调节器和底板，牵引立架固定在机身上，底板设在牵引立架上，牵引立架与底板通过位置调节器连接。旋转机构采用旋转齿圈，旋转齿圈环形周边的传动齿与定位齿轮啮合并固定在底板上，也与动力机构的主动齿轮啮合。旋转齿圈和底板之间还设有一环形支承轨道，轨道中装有滚珠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种吹塑机，更具体地说涉及一种吹塑机的薄膜泡旋转装置。
技术介绍
在传统的吹塑薄膜生产过程中，模头、牵引机构和收卷机构均处于相对的固定位置，因此，在薄膜的成型过程中，薄膜泡上的厚薄点在膜卷处固定点上不断累积，使生产出来的薄膜表面凹凸不平，以致薄膜展开面的平整性变坏，薄膜的强度降低，从而影响到薄膜的质量及其应用。目前，为了提高塑料薄膜的质量，一般采用旋转模头或旋转收卷架。但是，采用旋转模头时，模头的旋转连接处容易产生泄露；采用旋转收卷架时，旋转装置则过于庞大和笨重，而且无论采用旋转机头还是采用旋转收卷架，都有结构复杂、价格太高的缺点。如中国专利文献CN2354735公开了一种“收卷部旋转式吹膜机”，采用转盘式旋转机构带动吹膜机组的辅机(收卷部)旋转来达到消除卷曲过程中的积累条痕的目的，其结构复杂、体积庞大、不易于制造。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种吹塑机的薄膜泡旋转装置，采用的技术方案如下这种吹塑机的薄膜泡旋转装置的特征在于包括动力机构、固定机构、旋转机构和膜泡限位机构，膜泡限位机构设在旋转机构上，旋转机构和动力机构相连，并设在用来将薄膜泡旋转装置固定在吹塑机机身上的固定机构上，膜泡限位机构使薄膜泡产生径向的变形。膜泡限位机构包括两根平行的导辊，各导辊两端设有可以调节导辊位置的调节螺栓，通过调节螺栓可以控制两根导辊之间的距离，从而使薄膜泡发生变形，最好是变形成和原来的圆形薄膜泡同轴的椭圆型薄膜泡，但是薄膜泡的面积不发生变化。动力机构包括电机齿轮组和主动齿轮，主动齿轮和旋转机构相连，主动齿轮的作用是将电机齿轮组的动力传递给旋转机构。固定机构包括牵引立架、位置调节器和底板，牵引立架固定在机身上，底板设在牵引立架上，牵引立架与底板通过位置调节器连接。通过调节底板上的位置调节器可以保证旋转机构与薄膜泡同轴。旋转机构采用旋转齿圈，旋转齿圈环形周边的传动齿与定位齿轮啮合并固定在底板上，也与动力机构的主动齿轮啮合以获得动力。通过旋转齿圈的旋转，使在膜泡限位机构作用下的椭圆形薄膜泡不断变化，从而使薄膜的厚薄点在圆筒形薄膜泡圆周上不停地旋转移动，从而均匀地分布在薄膜各处，避免了厚薄点的自身累积。旋转齿圈和底板之间还设有一环形支承轨道，轨道中装有滚珠，用以实现旋转齿圈相对于底板作匀速、稳定的旋转运动。本专利技术对照现有技术的有益效果是由于采用薄膜泡旋转装置，使薄膜的厚薄点在圆筒形薄膜泡圆周上不停地旋转移动，从而均匀地分布在薄膜各处，避免了厚薄点的自身累积，因此产生了与旋转机头或旋转收卷架相同的效果；本旋转装置的旋转部分重量轻，旋转动力小，同时，本旋转装置采用两根导辊进行限位，将薄膜泡夹扁后再旋转，避免了采用旋转齿圈直接使圆筒形薄膜泡旋转时出现打滑的现象，减少旋转的动力，使旋转更容易更充分，而且本旋转装置是一个独立的部分，结构简单，易于制造。附图说明图1是本专利技术的优选实施例的使用状态示意图；图2是图1所示的优选实施例的A-A向剖面放大图。具体实施例方式如图1、2所示，本优选实施例的吹塑机薄膜泡的旋转装置，包括牵引立架7，底板6，位置调节器，旋转齿圈1，定位齿轮2，主动齿轮3，变形导辊4，调节螺栓5。牵引立架7固定在机身上，牵引立架7上设有底板6，牵引立架7与底板6通过位置调节器连接，在本优选实施例中位置调节器由设在底版四个角上的十字槽11组成，底板6上装有旋转齿圈1，旋转齿圈1通过与其环形周边的传动齿相啮合的定位齿轮2固定在底板6上，通过与之啮合的主动齿轮3获得动力。旋转齿圈1上装有两根变形导辊4，两根变形导辊4之间的距离可以通过各变形导辊4两端的调节螺栓5进行调节，旋转齿圈1和底板6之间设有一环形支承轨道，轨道中装有滚珠12，用以实现旋转齿圈相对于底板作匀速、稳定的旋转运动。动力机构是一种减速机构，包括电机齿轮组13和主动齿轮3。薄膜泡14的上方是人字形夹板9。为了使薄膜泡14能够更好的旋转，在人字形夹板9的上方设置导辊8，将夹辊15设在其后。下面结合图1、2介绍一下本优选实施例的吹塑机薄膜泡的旋转装置的工作过程。首先，通过调节底板上的十字槽11使旋转齿圈1与薄膜泡14同轴。当薄膜泡14从模头10挤出后，经过吹气膨胀而成为圆筒形，在旋转齿圈1处，通过调节螺栓5的调节，使变形导辊4对薄膜泡14进行限位、夹扁，从而随着旋转齿圈1的旋转一起同步地旋转。由于变形导辊4可以旋转，所以在变形导辊4的限位、夹扁时，薄膜泡14在垂直方向上还是运动的。随着薄膜泡14的继续上升，由于没有变形导辊4的限位、夹扁，又被吹气膨胀成为圆筒形，经过人字形夹板9夹扁，再通过导辊8，经过几个小导辊，由夹辊15牵引成膜，再经几个小导辊而至收卷架，从而达到了膜转而模头和收卷架不旋转的效果，使薄膜泡上的厚薄点在整条圆筒形薄膜泡圆周上不停地游动，实现物料分布的均匀化，达到收卷平整的目的。以上所述仅为本专利技术的一个较佳实施例，并非用来限定本专利技术的实施范围；即凡依本专利技术的权利要求范围所做的等同变换，均为本专利技术权利要求范围所覆盖。权利要求1.一种吹塑机的薄膜泡旋转装置，其特征在于该旋转装置包括动力机构、固定机构、旋转机构和膜泡限位机构，膜泡限位机构设在旋转机构上，旋转机构和动力机构相连，并设在吹塑机机身上的固定机构上，膜泡限位机构使薄膜泡产生径向的变形。2.如权利要求1所述的吹塑机的薄膜泡旋转装置，其特征在于所述膜泡限位机构包括两根平行的导辊，各导辊两端设有用于调节导辊位置的调节螺栓(5)，通过该调节螺栓(5)控制两根导辊之间的距离。3.如权利要求2所述的吹塑机的薄膜泡旋转装置，其特征在于所述动力机构包括电机齿轮组(13)和主动齿轮(3)。4.如权利要求3所述的吹塑机的薄膜泡旋转装置，其特征在于所述固定机构包括牵引立架(7)、位置调节器和底板(6)，牵引立架(7)固定在机身上，底板设在牵引立架上，牵引立架(7)与底板(6)通过位置调节器连接。5.如权利要求4所述的吹塑机的薄膜泡旋转装置，其特征在于所述旋转机构采用旋转齿圈(1)，旋转齿圈(1)环形周边的传动齿与动力机构的主动齿轮(3)啮合，也与定位齿轮(2)啮合并固定在底板(6)上。6.如权利要求5所述的吹塑机的薄膜泡旋转装置，其特征在于所述旋转齿圈(1)和底板(6)之间还设有一环形支承轨道，轨道中设有滚珠(12)。全文摘要一种吹塑机的薄膜泡旋转装置，包括动力机构、固定机构、旋转机构和膜泡限位机构，膜泡限位机构设在旋转机构上，旋转机构和动力机构相连，并设在用来将薄膜泡旋转装置固定在吹塑机机身上的固定机构上。膜泡限位机构包括两根平行导辊，各导辊两端设有可以调节导辊位置的调节螺栓。动力机构包括电机齿轮组和主动齿轮。固定机构包括牵引立架、位置调节器和底板，牵引立架固定在机身上，底板设在牵引立架上，牵引立架与底板通过位置调节器连接。旋转机构采用旋转齿圈，旋转齿圈环形周边的传动齿与定位齿轮啮合并固定在底板上，也与动力机构的主动齿轮啮合。旋转齿圈和底板之间还设有一环形支承轨道，轨道中装有滚珠。文档编号B29C55/28GK1559787SQ200410015430公开日2005年1月5日 申请日期2004年2月19日 优先权日2004年2月19日专利技术者洪培冬 申请人:洪培冬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹塑机的薄膜泡旋转装置，其特征在于：该旋转装置包括动力机构、固定机构、旋转机构和膜泡限位机构，膜泡限位机构设在旋转机构上，旋转机构和动力机构相连，并设在吹塑机机身上的固定机构上，膜泡限位机构使薄膜泡产生径向的变形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪培冬，
申请(专利权)人：洪培冬，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]