由多个模制块件形成的模制通道制造技术

一种管子模制装置，其特征在于，包括：一具有周壁的移动模制通道，所述周壁限定将在所述移动模制通道内形成的管子的形状，所述周壁由两个以上在所述移动模制通道中彼此配合的独立的模制块件形成，至少部分所述模制块件小于模制通道的周壁的一半。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用由相互配合的模制块件形成的移动模制通道的管子模制装置。
技术介绍
自从利用移动模制通道的塑料管子形成系统的出现，人们形成大直径管子的能力不断提高。这些也同样具有形成非常小的管子直径尺寸的能力的管子形成系统可以生产出，例如用于地下的排水设施的管子。用于这个特殊目的，直径接近2米的管子通常包括例如波纹状的外部表面，这种波纹状外表面增加了管壁的强度。使用现有的管子波纹成型机有这样的一个缺点，那就是要制造大直径的管子时，模制块件自身的尺寸需要很大。已知的波纹成型机利用两个模制块件来形成一个模制块件。因此，制造一个很大的管子需要用很大的模制块件。而且，由于这些模制块件往往具有波纹状的外部表面以形成波纹状管壁，所以问题就更为复杂了。结果，当从波纹成型机上脱出管子时，为了从管壁上的槽中退出模制块面上的顶部，模制块件必须向外移动较大的距离。这不仅需要重型操作设备来移动模制块件，而且在管子从波纹成型机退出时另外需要在波纹成型机周围有大的退出空间用来使非常大的模制块件离开管子。
技术实现思路
本专利技术提供一种管子模制装置，它可以克服上述缺点。具体地说，本专利技术提供一种管子模制装置，包括一移动的模制通道，该移动模制通道具有限定将在所述移动模制通道内制造的塑料管子的形状的周壁。该周壁由两个以上(more than two)分开的模制块形成，模制块在移动模制通道彼此互相配合。根据本专利技术，至少有些模制块件小于模制通道的周壁的一半。本专利技术的上述实施例的优点是，本专利技术的小于模制通道的周壁的一半的模制块件的尺寸小于传统的半个通道大小的模制块件。本专利技术的较小的模制块件比较容易操作，而且不要求具有传统模制块件那样大的退出空间。根据专利技术的一个方面，每个模制块件都小于模制通道壁的一半。在一较佳实施例中，通道壁由四个分开的模制块件组成，每个部件都等于通道周壁的大约四分之一。根据专利技术的另一个方面，塑料管子形成装置包括一被两个以上的导向轨道围着的移动模制通道。每一导向轨道可以被用来将模制块件移过模制通道。在有些场合，四条导向轨道被用来将四个模制块件移过通道。这些模制块件彼此配合起来形成一个完整的模制通道。最好，导向轨道和有关的模制块件被置于模制通道的顶部，底部和两相对侧。在本专利技术的以上所述一个实施例中，模制块件可置换地紧固于不同的导向轨道上。这样，当需要时，模制通道可以设置成只用其中的两个导向轨道以及只用两个模制块件来形成整个一条通道壁。附图说明结合本专利技术的最佳实施例，本专利技术的以上及其他优点和特征将在下面更加详细地加以描述。其中图1是已有技术的塑料管子模制装置的侧视图；图2是图1的管子模制装置的移动模制通道的剖视图，它也是已有技术；图3和图4是根据本专利技术的较佳实施例制造的塑料波纹管成型机的端视截面图；以及图5是根据本专利技术的另一实施例的塑料波纹管成型机的端视截面图。具体实施例方式图1显示了一种已有技术的塑料波纹管成型机，该成型机在图中用编码1表示。此塑料波纹管成型机将熔化的塑料从压出机2中供应给这台成型机，即供应到移动模制通道的内部，图中该通道用编号5表示。这个移动模制通道由诸模制块件3形成，诸模制块件被承载在上下循环导向轨道4的四周上。每一个这样的循环导向轨道都有一第一行程段4a和一第二行程段4b。在上下导向轨道上的模制块件在两条导向轨道的行程段4a上彼此配合。这个区域就是形成管子形成装置的移动模制通道的。从图1中可以看出，上下导向轨道上的模制块件3在模制通道的下游端开始彼此分开。模制块件在两条导向轨道4的返回行程段4b处以相反的方向移动。在移动模制通道5中制成的其上有波纹的管子P从模制通道的下游端被释放出来。上下导向轨道的模制块件3在此处彼此互相分开。图2再次表示出了用在如图1所示的模制通道中的已有技术的装置。此图显示了用于从压出机注入塑料给模制通道的模制工具。这个模制工具包括塑料流道11和13。该塑料流道11被用来形成管子的内壁。当模制块件经过塑料流道时，流道13被用来在模制块件3的波纹面3a上沉积熔化的塑料。众所周知，这个模制工具是用来形成双壁管子的。模制通道本身被称为成型机，因为管子的外壁上具有由模制块件3的波纹状表面3a形成的波纹。在图1和图2所示的已有技术的装置中，模制通道完全由通道的上下侧的模制块件形成。每一个这样的模制块件形成模制通道的周壁的一半。这就是目前在工业中使用的装置。图3和图4显示了一移动模制通道，该通道在图中用编号21表示。这个管子模子与传统的管子模子不同，它由两个以上的模制块件形成。事实上，它是由四个模制块件形成的，所有的模制块件都小于模制通道壁的百分之五十。更具体地说，模制通道具有一内部模制区域，图中用编号23表示。这个包括与图2中类似的模制工具的模制区域被在模制通道的上下的模制块件25以及被在模制通道的相对侧的模制块件31所包围。这在图4中可以清楚的看出，图4中显示了在靠近模制通道的下游端的模制通道的操作情况，四个模制块件中的每一个形成了差不多模制通道壁外周的四分之一。如上所述，图4是靠近模制通道下游端的视图，在那里模制块件开始彼此分开，以释放在模制通道内制造的管子。当模制块件开始进入模制通道时，模制块件也是在这个位置朝向模制通道的上游端移动。图3是通过模制通道的截面图，那里模制块件彼此完全闭合形成一完整的通道外壁。模制块件25安装在循环导向轨道27上，而模制块件31安装在导向轨道33上。所有这些导向轨道被用来使模制块件转进然后转离移动模制通道。图3和图4中，模制块件25是在最上和最下位置，而模制块件31在图3和图4中是在最左和最右侧位置，即离开及返回到模制通道的位置。从上述对图3和图4的描述可以知道，每一个模制块件都较小，例如基本上是已有技术模制块件的尺寸的一半。由于模制块件的尺寸较小，因此可以使用较小的装置。另外，因为每一个模制块件环绕一在四个模制块件通道中形成的管子的周长的较小部分，为了从通道释放管子，每一个模制块件只需从外管壁移动一相对较小的距离。当模制块件的内表面被成形为波纹管壁或带肋的管壁时，这一点尤其重要。如图3和图4所示的实施例中，用完全分离的导向轨道来移动每一个模制块件。在工业中，还有另外一种类型的装置，成为蛤壳式波纹成型机。在这种类型的成型机中，所有的模制块件被携带在单一的循环导向轨道上。该蛤壳式成型机的模制块件沿着循环导向轨道的前进方向集合并形成闭合的模制通道，而沿着循环导向轨道的另一方向或倒退方向则打开或彼此分离。也就是说，根据本专利技术，蛤壳式成型机可以用例如两个以上的模制块件被形成，例如蛤壳式成型机可以用三个或者更多的模制块件形成。至少部分模制块件将制成小于通道壁的百分之五十。和上面描述的实施例一样，这为蛤壳式成型机的带来了可以用较小装置的好处，并且从蛤壳式成型机上释放开管子时只需要较小的空间。图3显示了模制块件25通过轨道承载部件29安装在导向轨道27上的情况。类似的轨道承载部件被用来在导向轨道33上安装模制块件31。每一个模制块件都可以脱开和可置换地通过相应的轨道承载部件被保持在位置上。作为上述设计的结果，本专利技术另外还有一个较好的特征，这个另外的特征如图5所示。更具体地说，图5显示了模制通道单单由在上面和底部侧的模制块件41形成。模制块件41被用来替代用安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曼夫瑞德·A·A·鲁波克，斯蒂芬·A·鲁波克，
申请(专利权)人：曼夫瑞德·A·A·鲁波克，斯蒂芬·A·鲁波克，
类型：发明
国别省市：