齿形部件的制造方法、齿形部件的制造装置以及齿形部件制造方法及图纸

本申请的课题在于提供能够防止夹入部的产生来提高耐久性的齿形部件的制造方法、齿形部件的制造装置以及齿形部件。因此，本发明专利技术的一个方式的齿形部件的制造方法包括加厚齿形成形工序，在该加厚齿形成形工序中，对具有底面部和侧壁部的杯状的坯料的所述侧壁部进行压缩，由此一边使所述侧壁部的厚度相比所述底面部的厚度变大，一边在所述侧壁部上形成齿，该侧壁部是以从所述底面部的外周端部立起的方式设置的圆筒状的侧壁部，在所述加厚齿形成形工序中，向用于对所述底面部进行约束的约束模施加能够维持该约束模约束所述底面部的状态的负载。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】齿形部件的制造方法、齿形部件的制造装置以及齿形部件
本专利技术涉及齿形部件的制造方法、该齿形部件的制造装置及该齿形部件，该齿形部件具有:底面部；环状的侧壁部，其以从底面部的外周端部沿轴向立起的方式设置，并形成有齿。
技术介绍
在专利文献I中公开了如下的齿形部件的制造方法，即，作为冲压成形，对平板状的坯料进行拉深成形来在坯料主体的周边部形成圆筒状的侧壁部，并进行加厚齿形成形来对所述的侧壁部的齿加厚成形。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特许第2885266号
技术实现思路
专利技术所要解决的问题在还料的冲压加工中,通常应用连续自动冲压(transfer press),即，一边依次搬运坯料，一边在多个的工序中的每个工序中通过冲压装置来对坯料进行成形，在专利文献I的制造方法中，也应用了该连续自动冲压。在该连续自动冲压中，通常，冲压装置的用于驱动成形模的驱动单元(滑动轴等)仅具有一个轴。因此，在进行所述的加厚齿形成形的工序中，当为了驱动用于对侧壁部进行压缩的压缩冲头而使用冲压装置的驱动单元时，用于对坯料进行约束的约束冲头例如借助弹簧的作用力等来向坯料施加负载，从而对坯料进行约束。但是，若利用弹簧的作用力，则不能向约束冲头施加充分的负载，因此不能从该约束冲头向坯料施加充分的负载。因此，如图36所示，当通过压缩冲头200对坯料202的侧壁部204进行压缩时，侧壁部204的材料向坯料202的底面部206流入而导致底面部206发生变形，并使约束冲头(restraint punch) 208从坯料202的底面部206浮起。并且，坯料202的底面部206不会被约束冲头208约束。结果，侧壁部204的材料进入约束冲头208和坯料202的底面部206之间，从而产生夹入部210。这样产生了夹入部210的部分的强度降低，因此导致齿形部件的耐久性降低。尤其是，在将齿形部件用作动力传递部件的情况下，导致应对动力传递的耐久性降低。因此，本专利技术是为了解决上述的问题而提出的，其目的在于提供能够防止夹入部的产生来提高耐久性的齿形部件的制造方法、齿形部件的制造装置以及齿形部件。用于解决问题的手段为了解决上述问题而提出的本专利技术的一个方式的齿形部件的制造方法，包括加厚齿形成形工序，在该加厚齿形成形工序中，对具有底面部和侧壁部的杯状的坯料的所述侧壁部进行压缩，由此一边使所述侧壁部的厚度相比所述底面部的厚度变大，一边在所述侧壁部上形成齿，该侧壁部是以从所述底面部的外周端部立起的方式设置的圆筒状的侧壁部，其特征在于，在所述加厚齿形成形工序中，向用于对所述底面部进行约束的约束模施加能够维持该约束模约束所述底面部的状态的负载。根据该方式，在对坯料的侧壁部进行压缩时，能够维持约束模对坯料的底面部进行约束的状态，因此约束模不会从坯料的底面部浮起。因此，侧壁部的材料不会流入于约束模的约束面和坯料的底面部之间。因此，能够防止夹入部的产生，来制造耐久性提高了的齿形部件。在上述的方式中，优选所述约束模具有:约束面，其对所述底面部进行约束，外周面，其以从该约束面的外周端部立起的方式设置，并形成有齿形部；在所述加厚齿形成形工序开始时，使所述侧壁部与所述齿形部的齿顶部分接触，而不与所述齿形部的齿底部分接触。根据该方式，设置有在对坯料的侧壁部进行压缩时，使侧壁部向约束模的齿形部的齿底部分侧扩展的部分，因此侧壁部的材料确实不流入于约束模的约束面和坯料的底面部之间。因此，能够可靠地防止夹入部的产生，来制造耐久性提高了的齿形部件。在上述的方式中，优选所述约束模具有:约束面，其对所述底面部进行约束，外周面，其以从该约束面的外周端部立起的方式设置；所述侧壁部以具有形成在径向的内侧的小径部和形成在所述小径部的所述径向的外侧的大径部的方式预先形成有齿，并且，在所述加厚齿形成形工序开始时，所述侧壁部的所述大径部与所述约束模的所述外周面分离。根据该方式，约束模具有:约束面，其对坯料的底面部进行约束；外周面，其以从该约束面的外周端部立起的方式设置。并且，坯料的侧壁部以具有形成在径向的内侧的小径部和形成在小径部的径向的外侧的大径部的方式预先形成有齿，并且在加厚齿形成形工序开始时，坯料的侧壁部的大径部与约束模的外周面分离。这样，在加厚齿形成形工序开始时，坯料的侧壁部的大径部中的至少内径侧的部分未被约束。由此，当对坯料的侧壁部进行压缩时，坯料的侧壁部的材料至少向内径侧流动。因此，能够使齿形部件的侧壁部(例如，驱动板的齿圈部)的壁厚变大。因此，能够使齿形部件(例如，驱动板)的强度提高。在上述的方式中，优选所述约束模的整个所述外周面是直径大致相同的平滑的面。根据该方式，约束模的整个外周面是直径大致相同的平滑的面。因此，使约束模为在其外周面上形成有齿形的冲头的情况相比，使约束模的强度提高。因此，能够使约束模的寿命变长。另外，能够降低约束模的成本。在上述的方式中，优选用于对所述侧壁部进行压缩的压缩模由第一滑动轴进行驱动，所述约束模由第二滑动轴进行驱动。根据该方式，约束模与压缩模由不同的滑动轴驱动，因此能够对约束模施加充分的负载。因此，在加厚齿形成形工序中，能够向约束模施加能够维持该约束模对坯料的底面部进行约束的状态的充分的负载。因此，侧壁部的材料更确实地不会流入于约束模的约束面和坯料的底面部之间。因此，能够更可靠地防止夹入部的产生，来制造耐久性提高了的齿形部件。在上述的方式中，优选在所述加厚齿形成形工序中，对预先形成有齿形的所述侧壁部进行压缩。根据该方式，能够减小在对坯料的侧壁部进行压缩时的负载。因此，在对坯料的侧壁部进行压缩时要使约束模从坯料的底面部浮起的力变小。因此，侧壁部的材料更不会流入于约束模的约束面和坯料的底面部之间。因此，能够更可靠地防止夹入部的产生，来制造耐久性提高了的齿形部件。另外，通过对坯料的侧壁部进行压缩来能够容易地形成厚度大的齿形形状的侧壁部。在上述的方式中，优选包括杯状坯料成形工序，在该杯状坯料成形工序中，一边通过所述约束模对圆盘状的坯料进行约束一边对圆盘状的坯料进行加工，由此形成所述杯状的坯料；通过将所述约束模向一个方向驱动的一个冲程动作，来进行所述杯状坯料成形工序和所述加厚齿形成形工序。根据该方式，能够减小用于实施制造齿形部件的各工序的制造设备所占有的区域。另外，在被定位的多个成形模中保持坯料的状态下，对坯料进行加工，因此能够制造同轴度的精度高的齿形部件。为了解决上述问题而进行的本专利技术的其它方式的齿形部件的制造装置，对具有底面部和侧壁部的杯状的坯料的所述侧壁部进行压缩，由此一边使所述侧壁部的厚度相比所述底面部的厚度变大，一边在所述侧壁部上形成齿，该侧壁部是以从所述底面部的外周端部立起的方式设置的圆筒状的侧壁部，其特征在于，具有:约束模，其对所述底面部进行约束，受压构件，其在与所述约束模之间对所述底面部进行约束，压缩模，其对所述侧壁部进行压缩，模具，其具有所述约束模、所述受压构件及所述压缩模能够插入的成形孔；一边向所述约束模施加能够维持该约束模约束所述底面部的状态的负载，一边通过所述压缩模对在所述成形孔的内部配置于所述约束模和所述模具之间的所述侧壁部进行压缩。上为了解决上述问题而进行的本专利技术的其它方式的齿形部件，基于杯状的坯料来形成，该杯状的坯料具有底面部和以从所述底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.03.24 JP 2011-066340;2011.03.24 JP 2011-066331.一种齿形部件的制造方法，包括加厚齿形成形工序，在该加厚齿形成形工序中，对具有底面部和侧壁部的杯状的坯料的所述侧壁部进行压缩，由此一边使所述侧壁部的厚度相比所述底面部的厚度变大，一边在所述侧壁部上形成齿，该侧壁部是以从所述底面部的外周端部立起的方式设置的圆筒状的侧壁部，其特征在于， 在所述加厚齿形成形工序中，向用于对所述底面部进行约束的约束模施加能够维持该约束模约束所述底面部的状态的负载。2.根据权利要求1所述的齿形部件的制造方法，其特征在于， 所述约束模具有: 约束面，其对所述底面部进行约束， 外周面，其以从该约束面的外周端部立起的方式设置并形成有齿形部； 在所述加厚齿形成形工序开始时，使所述侧壁部与所述齿形部的齿顶部分接触，而不与所述齿形部的齿底部分接触。3.根据权利要求1所述的齿形部件的制造方法，其特征在于， 所述约束模具有: 约束面，其对所述底面部进行约束， 外周面，其以从该约束面的外周端部立起的方式设置；所述侧壁部以具有形成在径向 的内侧的小径部和形成在所述小径部的所述径向的外侧的大径部的方式预先形成有齿，并且，在所述加厚齿形成形工序开始时，所述侧壁部的所述大径部与所述约束模的所述外周面分离。4.根据权利要求3的齿形部件的制造方法，其特征在于， 所述约束模的整个所述外周面是直径大致相同的平滑的面。5.根据权利要求1至4中任一项所述的齿形部件的制造方法，其特征在于， 用于对所述侧壁部进行压...

【专利技术属性】
技术研发人员：岩田大助，堀智之，横山尚来，柴田浩，牧正幸，
申请(专利权)人：爱信艾达株式会社，
类型：
国别省市：