生产热塑性树脂模塑制品的方法技术

公开一种生产热塑性树脂模塑制品的方法，该方法包括：提供一种包括成对的、各有一个模腔表面的阴模和阳模的模具，其中模腔表面彼此面对，将规定数量热塑性树脂以熔融状态喂入到模腔表面之间，使阴模和阳模彼此相对地接近直至由这２个模腔表面形成具有规定尺寸的模腔，其中阴模和阳模的相对接近开始于热塑性树脂进料期间或以后，并结束于热塑性树脂进料以后，以及通过阴模和阳模压缩模腔中的热塑性树脂，以便使模腔规定区域充满热塑性树脂，其中合模速度受到特殊控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
热塑性树脂模塑制品通过各种不同方法如注塑和压塑来生产。例如，美国专利5,700,416公开一种方法，其中热塑性树脂以熔融状态喂入到成对敞开状态的阴模和阳模之间，然后模具以30mm/s或更低的速度闭合，从而生产出模塑制品。另外，EP0333198A2公开上述方法在生产多层模塑制品中的应用。按照前一文献的方法，可获得几乎不发生畸变并具有良好外观的模塑制品。另一方面，按照后一文献的方法，可以获得具有良好外观、皮层材料的手感不受损伤的多层模塑制品。一般而言，在采用压缩或注塑和包括阴模及阳模的模具生产热塑性树脂模塑制品的过程中，喂入到阴模与阳模之间的热塑性树脂利用强制二模具彼此靠近，即，所谓“合模”，而展布在模具的模腔表面之间，然后，通过阴模和阳模的夹紧(＝合模)对展布的热塑性树脂施加合模力，借此，将树脂分布到模腔的每一角落，随后熔融状态的树脂冷却而固化。一般而言，热塑性树脂模塑制品生产使用的模塑机大小主要取决于合模后所要求的合模力。因此，亟待开发一种合模后所要求的合模力尽可能小的模塑方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种通过压塑、注射压塑之类的方法采用包括阴模和阳模的模具，该方法所要求的合模后的合模力小于传统方法所需要的，因此有助于缩小所要求的模塑机尺寸。本专利技术提供一种，该方法包括提供一种包括成对的、各有一个模腔表面的阴模和阳模的模具，其中模腔表面彼此面对，将规定数量热塑性树脂以熔融状态喂入到模腔表面之间，使阴模和阳模彼此相对地接近直至由这2个模腔表面形成具有规定尺寸的模腔，其中阴模和阳模的相对接近开始于热塑性树脂进料期间或之后，并结束于热塑性树脂进料之后，以及通过阴模和阳模压缩模腔中的热塑性树脂，以便使模腔规定区域充满热塑性树脂，其中当使阴模和阳模彼此相对接近时，阴模和阳模的相对速度增加到最大值Vmax，然后从Vmax降低到零，其中Vmax是30mm/s或更高但等于或小于300mm/s，且其中在相对速度从50％Vmax下降到10％Vmax期间的减速度是100mm/s2或更高。在本专利技术的一种实施方案中，阴模和阳模开始彼此相对离开发生在热塑性树脂以熔融状态喂入到模腔表面之间之前或以后。在本专利技术另一种实施方案中，在对热塑性树脂压缩期间，施加0.5MPa～5MPa的最大合模压力。在本专利技术另一种实施方案中，热塑性树脂以熔融状态进料开始之前，向模腔表面之间喂入皮层材料，在模腔表面之一的部分或全部被皮层材料覆盖的情况下，热塑性树脂以熔融状态进料。在本专利技术另一种实施方案中，模腔由规定区域和剩余区域组成，在规定区域中的热塑性树脂进行压缩期间，附加数量的热塑性树脂以熔融状态进入到剩余区域中。在本专利技术另一种实施方案中，热塑性树脂含有发泡剂，且其中该方法还包括，在压缩以后，使阴模和阳模彼此相对离开，直至二模腔表面之间的距离达到规定数值，从而使模腔内的热塑性树脂内部起发(发泡)。附图说明图1是本专利技术方法生产的热塑性树脂模塑制品的一个例子的透视图。图2是本专利技术方法生产的热塑性树脂模塑制品的另一个例子的透视图。图3是本专利技术使用的模具的一个例子的断面视图。图4画出已经将皮层材料施加到阴模和阳模之间的状态。图5表示在本专利技术方法的实施中，已经将熔融热塑性树脂进料到阴模和阳模之间的状态。在该图中，熔融热塑性树脂被加入到皮层材料与阳模之间。图6表示在本专利技术方法的实施中，已完成合模的状态。图7表示在本专利技术方法的实施中，产物被从敞开的模具中取出的状态。图8表示在本专利技术方法的实施中，发泡热塑性树脂在模腔中起发的状态。图9是显示在合模过程中改变合模速度的一个例子的示意曲线图。在附图中，每种代号具有下面所示的含义1热塑性树脂模塑制品，2皮层材料，3阴模，4阳模，5浇口，6通道，7熔融状态热塑性树脂，8发泡熔融热塑性树脂优选实施方案叙述生产本专利技术热塑性树脂模塑制品的方法是包括下列步骤的方法提供一种包括成对阴模和阳模，各自具有模腔表面的模具，该模腔表面彼此面对，将规定数量熔融状态热塑性树脂喂入到模腔表面之间，使阴模和阳模彼此相对地接近直至由这2个模腔表面形成具有规定尺寸的模腔，其中阴模和阳模的相对接近开始于热塑性树脂进料期间或以后，并结束于热塑性树脂进料以后，以及通过阴模和阳模压缩模腔中的热塑性树脂，以便使模腔规定区域充满热塑性树脂。当通过阴模和阳模压缩模腔中的热塑性树脂时，模具的温度一般低于热塑性树脂的温度。因此，模腔中的热塑性树脂一般在压缩期间受到冷却。在下面的描述中，表述“合模”指的是“使阴模和阳模彼此相对地接近”。另一方面，表述“打开模具”是指“使阴模和阳模彼此相对地离开”。另外，“熔融状态热塑性树脂”也可表述为“熔融热塑性树脂”。下面将结合附图详细描述本专利技术的实施例，但本专利技术不限于这些实例。图1和2显示本专利技术生产的热塑性树脂模塑制品的例子。在图2所示热塑性树脂模塑制品中，皮层材料(2)与热塑性树脂基材(1)的部分表面结成一体。虽然在该实例中，皮层材料仅与热塑性树脂基材表面的一部分结成一体，但它也可与基材的整个表面结成一体。另外，二或更多种皮层材料可与热塑性树脂基材表面的部分或全部结成一体。在下文中，虽然主要解释如图2所示采用皮层材料的情况，但给出的解释同样也适用于不采用皮层材料的情况，除非另行指出。图3是本专利技术使用的模具的一个例子的断面视图。该模具包括成对、面对面的阴模(3)和阳模(4)，各自具有模腔表面，该模腔表面彼此面对。阳模(4)备有浇口(5)，用于将熔融热塑性树脂喂入其中。熔融状态热塑性树脂通过在阳模(4)中形成的通道(6)穿过浇口(5)喂入到二模腔表面之间。需形成的一个或多个浇口的位置和数目可根据要生产的模塑制品的形状和大小来确定。当皮层材料按照图2那样被结合进去时，可心的是在结合皮层材料的部位成形一个浇口(5)。关于成对的阴模和阳模，一般地，二模之一固定在压机的静止压台(未画出)上，而另一个模则固定在可移动压脚上。可移动压脚在驱动装置作用下朝静止压台移动。于是就实施了合模。驱动装置可以是液压驱动装置和电驱动装置，优选采用后者。可心的是采用电驱动装置，因为它响应特性优异并且能精确地控制合模速度和容易实现高速。下面，描述采用此种模具生产图2所示热塑性树脂模塑制品的方法。图4显示皮层材料(2)已被喂入到阴模和阳模的模腔表面之间的状态。皮层材料(2)优选地放置在使它覆盖浇口(5)的位置。喂入到二模具之间的皮层材料(2)可仅仅放在阳模(4)上，但也可借助销子之类固定到阳模(4)本身或阴模(3)本身上，或者围绕模具设置片材固定框。向阴模和阳模之间喂入皮层材料之前，皮层材料可根据要求的产品形状进行预热和/或预成形。在本专利技术方法中，规定数量熔融热塑性树脂被喂入到阴模和阳模的模腔表面之间。图5表示熔融热塑性树脂(7)已通过通道(6)从浇口(5)喂入到皮层材料(2)与阳模(4)之间的状态。熔融热塑性树脂进料时，阴模和阳模的模腔间隙，换句话说“二模腔表面之间沿合模方向的距离”，可根据所有皮层材料的类型和要生产的产品大小恰当地确定。如果合模开始时模腔间隙过小，就不可能获得足够的合模速度。因此，合模开始时模腔间隙(amm)和产品的厚度(bmm)，较好满足关系式(b+5)≤a，更可心地(b+7)≤a。从获得的模塑制品的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产热塑性树脂模塑制品的方法，该方法包括：提供一种包括成对的、各有一个模腔表面的阴模和阳模的模具，其中模腔表面彼此面对，将规定量的热塑性树脂以熔融状态喂入到模腔表面之间，使阴模和阳模彼此相对地接近直至由这２个模腔 表面形成具有规定尺寸的模腔，其中阴模和阳模的相对接近开始于热塑性树脂进料期间或之后，并结束于热塑性树脂进料之后，以及通过阴模和阳模压缩模腔中的热塑性树脂，以便使模腔规定区域充满热塑性树脂，其中当使阴模和阳模彼此相对接近时，阴 模和阳模的相对速度增加到最大值Ｖｍａｘ，然后从Ｖｍａｘ降低到零，其中Ｖｍａｘ是３０ｍｍ／ｓ或更高但等于或小于３００ｍｍ／ｓ，且其中在相对速度从５０％Ｖｍａｘ下降到１０％Ｖｍａｘ期间的减速度是１００ｍｍ／ｓ↑［２］或更高。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：小林由卓，臼井信裕，
申请(专利权)人：住友化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]