提供了一种合适地牢固且轻质的垫子，该垫子具有优良的绝热性、阻燃性和吸声性。另外，所述垫子能够利用处理过的材料。在金属模具（70）中布置树脂泡沫研磨产品（15），该树脂泡沫研磨产品（15）由湿气固化异氰酸酯化合物组成，该湿气固化异氰酸酯化合物粘附至具有10wt％或更多的三聚氰胺树脂泡沫研磨产品的树脂泡沫研磨产品。通过用湿气固化粘附到树脂泡沫研磨产品的湿气固化异氰酸酯化合物，将树脂泡沫研磨产品彼此结合以形成具有密度为23-110kg/m3（含）的垫子（11）。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种垫子，其能够被用作建筑材料，诸如地毯衬垫，或者被用作车辆内部材料，诸如置物架、后备箱垫、脚垫、地板强化材料、间隔物等。
技术介绍
作为用于车辆地毯的切屑回收材料，已知专利文献I中公开的一种材料。对于这种用于车辆地毯的切屑回收材料，将车辆地毯基底材料组分以基重为400-1200g/m2加衬在地毯基底上，该车辆地毯基底材料组分使用与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、高压低密度聚乙烯和无机填充母料混合的切屑回收材料，然后，在将地毯基底溶解在缓冲材料上之后，将所获得的材料成型为匹配车辆地板表面。车辆地毯具有良好的刚性和硬度，但是重量重。专利文献2提出了一种地毯，称其为成形消音器，其中将毡垫重叠在聚氨酯树脂泡沫的碎片和结合剂的混合物层上，并且然后成型为所需形状。然而，由于使用了毡垫，所以不能降低地毯的重量。而且，毡垫以及聚氨酯树脂泡沫的碎片和结合剂的混合物层被层压在彼此上，由此提高了成型的努力和时间。专利文献3提出了一种车辆内部材料，其中泡沫塑料的芯材由回收材料产生的表面材料覆盖。回收材料利用通过分离、切割和粉碎来自报废车辆的内部材料获得的那些材料。然而，不回收泡沫塑料的芯材，因而其废品的回收能力不足。专利文献4提出了一种聚氨酯树脂泡沫，其中先在用于聚氨酯形成然后发泡和固化聚氨酯树脂泡沫的原料溶液中，混合三聚氰胺泡沫块，以便三聚氰胺泡沫的粉末均匀分散。然而，由于三聚氰胺泡沫块是体积大的，所以存在下列问题，即为了在生产水平发泡聚氨酯，需要花费时间和努力以在原料溶液中混合和搅拌三聚氰胺泡沫块。而且，如果三聚氰胺泡沫块更精细，三聚氰胺泡沫块就能够更易于均匀地在用于聚氨酯发泡的原料溶液中混合，但是当精细粉碎时，三聚氰胺泡沫块就变为粉尘，由此恶化工作环境。此外，期望作为建筑材料的地毯衬垫和作为车辆内部材料的垫子的绝热性、阻燃性和吸声性良好。然而，上述垫子至少在轻质性、硬度稳定性、使用废旧材料的可能性、绝热性、阻燃性和吸声性中的至少一个不足。现有文献专利文献专利文献I JP 2000-52836 A专利文献2:JP H9-202169 A专利文献3 JP 2003-063319 A专利文献4 JP 2005-8714 A
技术实现思路
本专利技术待解决的问题因此，已经考虑上述问题做出本专利技术，并且本专利技术的目的是提供一种垫子和一种用于制造垫子的方法，该垫子是轻质的，具有合适的硬度，并且绝热性、吸声性和阻燃性良好，另外，该垫子能够利用废旧材料，并且能够用作建筑材料，诸如地毯衬垫，或者用作车辆内部材料，诸如后窗置物架、后备箱垫、脚垫、地面强化材料、隔板等。解决问题的措施根据本专利技术，提供一种垫子，其包括:树脂泡沫碎片，该树脂泡沫碎片包括三聚氰胺树脂泡沫的碎片；和湿气固化异氰酸酯化合物，其将树脂泡沫碎片彼此结合。在上述垫子中，树脂泡沫碎片可进一步包括聚氨酯树脂泡沫的碎片。在上述垫子中，三聚氰胺树脂泡沫的碎片相对于树脂泡沫碎片的比例可以是10wt%或更高。在上述垫子中，三聚氰胺树脂泡沫的密度范围可以是5kg/m3-18kg/m3，聚氨酯树脂泡沫的密度范围可以是13kg/m3-40kg/m3，并且垫子的密度范围可以是23kg/m3_110kg/m3。在上述垫子中，树脂泡沫碎片的最大颗粒直径范围可以是3mm-30mm。根据本专利技术，提供一种制造垫子的方法，包括:在包括三聚氰胺树脂泡沫的碎片的树脂泡沫碎片上，粘附湿气固化异氰酸酯化合物；和固化该湿气固化异氰酸酯化合物，从而将树脂泡沫碎片彼此结合，由此获得垫子。在上述方法中，可能在压缩粘附有湿气固化异氰酸酯化合物的树脂泡沫碎片的状态下，固化该湿气固化异氰酸酯化合物。在上述方法中，树脂泡沫碎片可进一步包括聚氨酯树脂泡沫的碎片。在上述方法中，三聚氰胺树脂泡沫的碎片相对于树脂泡沫碎片的比例可以是10wt%或更高。在上述方法中，三聚氰胺树脂泡沫的密度范围可以是5kg/m3-18kg/m3，聚氨酯树脂泡沫的密度范围可以是13kg/m3-40kg/m3，并且垫子的密度范围可以是23kg/m3_110kg/m3。在上述方法中，树脂泡沫碎片的最大颗粒直径范围可以是3mm-30mm。本专利技术的有益效果根据本专利技术的垫子，该垫子被构造为包括三聚氰胺树脂泡沫的碎片的树脂泡沫碎片通过湿气固化异氰酸酯化合物被彼此结合。因此，由于树脂泡沫碎片，该垫子是轻质的，绝热性、吸声性良好，并且具有合适的硬度。而且，由于三聚氰胺树脂泡沫具有良好的阻燃性，所以包括三聚氰胺树脂泡沫的垫子的阻燃性也良好。另外，由于该树脂泡沫碎片包括三聚氰胺树脂泡沫的碎片，所以能够使用通过粉碎树脂泡沫的废物获得的那些树脂泡沫，由此降低工业废物并且节省资源。此外，根据本专利技术，树脂泡沫碎片包括聚氨酯树脂泡沫的碎片，因而能够调节垫子的硬度，并且也能够使用聚氨酯树脂泡沫的废物。此外，根据本专利技术，三聚氰胺树脂泡沫的碎片的比例可以是10wt%或更高，由此实现了垫子的良好阻燃性。另外，根据本专利技术，可将三聚氰胺树脂的密度和聚氨酯树脂泡沫的密度设定为特定范围，由此提供具有合适硬度的轻质垫子。此外，根据本专利技术，能够防止下列情况:树脂泡沫碎片太小，以致难以粘附湿气固化异氰酸酯化合物；或者变为粉末形式，以致恶化工作环境。另外，能够防止下列情况:树脂泡沫碎片太大，以致在垫子使用期间，树脂泡沫碎片不能经受应力集中，并且结果，垫子被部分凹进或者受损。本文中，短语“树脂泡沫碎片的颗粒直径范围是3mm-30mm”的意思换句话是“树脂泡沫碎片颗粒的最大部分的尺寸范围是3mm-30mm”。也就是说,这意味着,在一片树脂泡沫中的具有最大直径(尺寸)的部分的范围是3mm-30mm。根据制造本专利技术的垫子的方法，该垫子是轻质的，具有合适的硬度，并且绝热性、吸声性和阻燃性良好，另外，该垫子能够利用废旧材料，能够易于制造，同时抑制恶化工作环境。此外，根据本专利技术，在压缩粘附有湿气固化异氰酸酯化合物的树脂泡沫碎片的状态下，固化该湿气固化异氰酸酯化合物。结果，树脂泡沫碎片能够被彼此稳固结合。此外，根据本专利技术，树脂泡沫碎片包括聚氨酯树脂泡沫的碎片，因而能够调节垫子的硬度，并且也能够使用聚氨酯树脂泡沫的废物。此外，根据本专利技术，三聚氰胺树脂泡沫的碎片的比例可以是10wt%或更高，由此实现了垫子的良好阻燃性。另外，根据本专利技术，将三聚氰胺树脂的密度和聚氨酯树脂泡沫的密度设定为特定范围，由此提供具有合适硬度的轻质垫子。此外，根据本专利技术，能够防止下列情况:树脂泡沫碎片太小，以致难以粘附湿气固化异氰酸酯化合物；或者变为粉末形式，以致恶化工作环境。另外，能够防止下列情况:树脂泡沫碎片太大，以致在所获得的垫子的使用期间，树脂泡沫碎片不能经受应力集中，并且结果，垫子被部分地凹进或者受损。【附图说明】图1是根据本专利技术实施例的垫子的透视图。图2是粘附有湿气固化异氰酸酯化合物的树脂泡沫碎片的示意性横截面图。图3是已经将粘附有湿气固化异氰酸酯化合物的树脂泡沫的碎片装载到其中的模具的实例的横截面图。图4示出压缩和加热步骤期间的模具和导致的垫子的实例的横截面图。图5是图不树脂泡沫的碎片的最大尺寸的图不。【具体实施方式】现在将描述根据本专利技术的实施例的垫子。图1中所示的垫子10能够被用作建筑材料，诸如地毯衬垫，被用作车辆内部材料，诸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.04.27 JP 2011-0990931.一种垫子，所述垫子包括:树脂泡沫碎片，所述树脂泡沫碎片包括三聚氰胺树脂泡沫的碎片；以及湿气固化异氰酸酯化合物，所述湿气固化异氰酸酯化合物将所述树脂泡沫碎片彼此结合。2.根据权利要求1所述的垫子，其中，所述树脂泡沫碎片进一步包括聚氨酯树脂泡沫的碎片。3.根据权利要求1或2所述的垫子，其中，所述三聚氰胺树脂泡沫的碎片相对于所述树脂泡沫碎片的比例是IOwt %或更多。4.根据权利要求1-3中的任一项所述的垫子，其中，所述三聚氰胺树脂泡沫的密度范围是5kg/m3-18kg/m3,所述聚氨酯树脂泡沫的密度范围是13kg/m3-40kg/m3,并且所述垫子的密度范围是23kg/m3-110kg/m3。5.根据权利要求1-4中的任一项所述的垫子，其中，所述树脂泡沫碎片的最大颗粒直径的范围是3mm-30mm。6.一种用于制造垫子的方法，所述方法包括: 将湿气...
【专利技术属性】
技术研发人员：中尾浩，板仓敦彦，
申请(专利权)人：井上株式会社，
类型：
国别省市：
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