注塑装置中的喷嘴和具有这种喷嘴的注塑装置制造方法及图纸

提供了一种用于注塑装置的喷嘴。该喷嘴包括喷嘴主体、加热器和第一间隙密封面。喷嘴主体形成有喷嘴主体熔体通道，其处于熔体源的下游并与之流体相通，并且处于通到模具部件的模具型腔中的浇口的上游并与之流体相通。加热器与喷嘴主体热连接以便加热喷嘴主体熔体通道中的熔体。第一间隙密封面位于与喷嘴主体至少间接相连的结构上。第一间隙密封面相对于模具部件上的第二间隙密封面间隔开一定的间隙。该间隙的大小形成为可阻止熔体在第一间隙密封面和第二间隙密封面之间流动。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑装置，更具体地涉及注塑装置中的喷嘴和模具部件之间的密封。
技术介绍
热流道注塑装置通常包括喷嘴，其被加热以将其中的熔体保持在受控制的温度下。喷嘴通常与形成了一个或多个模具型腔的模具部件相接触。模具部件中的模具型腔填充有最初流过喷嘴的熔体。然后模具部件通常被冷却，以便使模具型腔内的熔体固化，这样便形成了多个模制品，然后从模具型腔中顶出这些模制品。由于喷嘴通常被加热，并且模具部件在至少一部分注塑循环中被冷却，因此希望有较少的热量从喷嘴传递到模具部件中。在过去已经提出了许多喷嘴结构来解决这一问题。在授予Hume等人的美国专利No.5554395中显示了这种喷嘴结构的一个例子。该’395专利公开了一种多件式喷嘴嘴头组件，其包括嘴头件、嘴头环绕件和弹性件。弹性件设于嘴头件和模具部件之间，以阻止熔体从中泄漏。然而，热量可能会从嘴头件经由弹性件泄漏到模具部件中。特别是，热量损耗发生于嘴头件的下游端附近，在这里对熔体温度的控制非常重要。因此，一直需要一种具有进一步提高的传热效率的新型喷嘴结构。专利技术概要在第一方面，本专利技术涉及一种用于注塑装置的喷嘴，该喷嘴包括喷嘴主体、加热器和第一间隙密封面。喷嘴主体形成了喷嘴主体熔体通道，其处于熔体源的下游并与之流体相通，并且处于通到模具部件的模具型腔中的浇口的上游并与之流体相通。加热器与喷嘴主体热连接，以便加热喷嘴主体熔体通道中的熔体。第一间隙密封面位于至少与喷嘴主体间接相连的结构上。第一间隙密封面通过间隙而相对于模具部件上的第二间隙密封面分隔开。间隙的大小制成能够阻止熔体在第一间隙密封面和第二间隙密封面之间流动。在第二方面，本专利技术涉及一种结合有上述喷嘴的注塑装置。附图简介为了更好地理解本专利技术并更清楚地显示如何实施本专利技术，下面将借助示例并参考附图来进行介绍，在图中附图说明图1是根据本专利技术第一实施例的喷嘴的一部分的剖视图；图2是图1所示喷嘴的密封部分的放大视图；图3a是根据本专利技术第二实施例的喷嘴的一部分的剖视图；图3b是图2所示喷嘴的密封部分的放大视图；图3c是根据本专利技术第三实施例的喷嘴的一部分的剖视图；图4是根据本专利技术第四实施例的喷嘴的一部分的剖视图；图5是根据本专利技术第五实施例的喷嘴的一部分的剖视图；图6是根据本专利技术第六实施例的喷嘴的一部分的剖视图；图7是根据本专利技术第七实施例的喷嘴的一部分的剖视图；图8是图7所示喷嘴的一部分的剖视图；图9是根据本专利技术第八实施例的喷嘴的一部分的剖视图；图10是根据本专利技术第九实施例的喷嘴的一部分的剖视图；图11是根据本专利技术第十实施例的喷嘴的一部分的剖视图；和图12是结合有根据本专利技术第十一实施例的喷嘴的注塑装置的剖视图。优选实施例的描述参见图1，图中显示了根据本专利技术第一实施例的喷嘴10。喷嘴10用于将熔体从热流道注塑装置的集料管中的流道传送到模具部件12的模具型腔11中。在模具部件12中还可包括模具型腔冷却通道13。喷嘴10包括喷嘴主体14、嘴头16和加热器17，并可包括嘴头环绕件18、对齐件20和热电偶26。喷嘴主体14具有从中穿过的主体熔体通道28。加热器17可以是任何适当类型的加热器，例如电阻丝加热器或套筒式加热器，只要它们能够与喷嘴主体14热连接，即加热器17连接成热量可从加热器17传递给喷嘴主体14就可以。例如，加热器17可卷绕在喷嘴主体14上的凹槽内，该凹槽形成于喷嘴主体14的外表面上。嘴头16可拆卸地连接在喷嘴主体14上。嘴头16形成了从中穿过的嘴头熔体通道30，其处于主体熔体通道28的下游并与之流体相通。嘴头熔体通道30可从嘴头16中离开而进入到腔32中。浇口34将熔体从腔32传送到模具型腔11中。熔体从熔体源中流出，穿过流道部件如集料管中的一个或多个流道、喷嘴主体熔体通道28、嘴头熔体通道30、腔32、浇口34，最终进入到模具型腔11中。浇口34的中心形成了通到模具型腔11中的轴线35，其平行于熔体流经浇口34的方向。从嘴头熔体通道进入到腔32中的出口由标号36显示。出口36可与轴线35同心，如图1所示。由于熔体流经嘴头16，因此采用嘴头16来将热量从加热器17中传递给熔体。为了促进传热，嘴头16优选由传热材料如铍铜制成。由于熔体流经嘴头16，因此嘴头16将暴露在高磨损性的环境下，希望用耐磨性材料来制造嘴头16。这种可传热且耐磨的材料的一个例子为碳化钨。可按照美国专利No.5658604(Gellert等人)中的公开内容来制造嘴头16，该专利通过引用结合于本文中，并公开了使用碳化钨的喷嘴嘴头结构。嘴头16可位于喷嘴主体14的内孔37中。取决于选择用于嘴头16的材料，在嘴头16上加工出螺纹部分是比较困难的。此外，取决于制造嘴头16所用的材料，这种螺纹部分较脆且会过早失效。因此，通过将嘴头16制成为不带有螺纹，其制造就可从大量的材料中选择。此外，与带螺纹的嘴头相比，通过将嘴头16制成为不带有螺纹，就可节约一些嘴头16和喷嘴主体14的制造成本。嘴头环绕件18可将嘴头16固定在喷嘴主体14内。嘴头环绕件18可包括压紧面38，其与嘴头16上的台肩39对接以将嘴头16固定住。压紧面38和台肩39可相互配合以形成机械式密封。嘴头环绕件18可拆卸地连接在喷嘴主体14上。例如，嘴头环绕件18可包括嘴头环绕件螺纹部分40，其可与喷嘴主体14上的相应的喷嘴主体螺纹部分41相配。图1所示的螺纹部分40为外螺纹，然而，嘴头环绕件也可包括能够与喷嘴主体14上的外螺纹相配的内螺纹。嘴头环绕件18还可包括工具接合部分42，其用于接受工具(未示出)，以将嘴头环绕件18安装在喷嘴主体14上和从中拆下来。如图2所更清楚地显示，间隙密封48可由嘴头环绕件18与模具部件12相配合地形成。更具体地说，嘴头环绕件18上的嘴头环绕件密封面50可与模具部件12上的模具部件密封面52相互配合，从而形成了间隙密封48。嘴头环绕件密封面50可以是嘴头环绕件18上的外表面，而模具部件密封面52可以是喷嘴井(nozzle well)的壁53。嘴头环绕件密封面50和模具部件密封面52通过间隙G而相互间分开。嘴头环绕件密封面50称为第一间隙密封面50，而模具部件密封面52称为第二间隙密封面52。由于腔32中的熔体具有一定的粘性，因此第一嘴头环绕件密封面50和模具部件密封面52的邻近阻止了熔体在第一嘴头环绕件密封面50和嘴头密封面52之间流动。因此，间隙G与熔体的粘性相结合而形成了密封。如果仅存在这种密封而不与机械式密封相结合的话，间隙G可以小于约0.07毫米。如果间隙密封48与机械式密封相结合地使用，间隙G最好约为0.15毫米，或者小于约0.25毫米。应当注意的是，阻止熔体流动所需的间隙G取决于特定的注塑应用。熔体在注射温度下的流变性能如其粘度决定了可提供所需密封的最大间隙G。包括有间隙密封48的一项优点在于，相对于典型的机械式密封部分来说，密封面50和52的制造公差不需要那么高。另一优点在于，熔体不会通过间隙密封48，因此在嘴头环绕件18和模具部件12之间保持有气隙54。该气隙54提供了绝缘层，以减少从嘴头环绕件18和整个喷嘴10传递到模具部件12中的热量。为了进一步减少从嘴头环绕件18和整个喷嘴10传递到模具部件12中的热量，嘴头环绕件18可由热导率低于嘴头16材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于注塑装置的喷嘴，包括：喷嘴主体，所述喷嘴主体形成有喷嘴主体熔体通道，其中所述喷嘴主体熔体通道处于熔体源的下游并与之流体相通，而且所述喷嘴主体熔体通道处于通到模具部件的模具型腔中的浇口的上游并与之流体相通；加热器，其与 所述喷嘴主体热连接以便加热所述喷嘴主体熔体通道中的熔体；和第一间隙密封面，其位于与所述喷嘴主体至少间接相连的结构上，其中所述第一间隙密封面相对于所述模具部件上的第二间隙密封面间隔开一定的间隙，所述间隙的大小形成为可阻止熔体在所述第一 间隙密封面和所述第二间隙密封面之间流动。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：D巴宾，G奥拉鲁，
申请(专利权)人：标准模具有限公司，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]