吸尘器滚刷轴的注塑模具及制造使用方法技术

一种吸尘器滚刷轴的注塑模具及制造使用方法，所述方法包括步骤：ａ．为吸尘器滚刷轴（１０）设计一等长的注塑模具总体（２００），然后将注塑模具总体（２００）再分成ｎ段设计，将滚刷轴（１０）上刷槽（１１）的总扭曲角度分解到ｎ段分体模具并进行加工；ｂ．将加工完毕的ｎ段分体模具按顺序组合后通过定位销（２０６）和紧固螺栓（２０５）装配成注塑模具总体（２００）；ｃ．将装配后的注塑模具总体（２００）与模具外板（４０）、模具后座（５０）、前模体（８０）、顶杆（１００）、前模镶件（３０）总装在一起，然后进行常规注塑。用本发明专利技术的制造使用方法所生产的吸尘器滚刷轴，外形一致规范，生产率高，废品率低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加热注射成型的设备，尤其涉及。
技术介绍
现有技术中有驱动刷的吸尘器，在滚刷轴的刷槽中嵌入刷毛，用以清扫灰尘垃圾，而滚刷轴上的刷槽往往是扭曲排列的，不是与刷轴轴线平行的直线。现有技术所生产制造的吸尘器滚刷轴，往往采用挤出法，这样制作出来的吸尘器滚刷轴，由于尚未凝固定型，所以废品率很高。若采用注塑方法制造吸尘器滚刷轴，由于滚刷轴的刷槽从顶到底扭曲角度很大，呈现一个弧形轨迹，其注塑模具采用线切割或其他加工方法都很难成型加工。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种，本专利技术的制造方法是将吸尘器滚刷轴的注塑模具分段制造，将总的扭曲角度分解成若干小的扭曲角度，将总的弧形轨迹分解为小的近似为直线的轨迹。这样采用现有技术的线切割方法或其他方法，就很容易将分段的注塑模具制造合格。分段制造之后，再将各段拼合组装成总的吸尘器滚刷轴的注塑模具，用常规的注塑工艺将吸尘器滚刷轴制造出来。用本专利技术的所生产的吸尘器滚刷轴，外形一致规范，生产率高，废品率低。本专利技术通过采用以下的技术方案来实现。实施一种吸尘器滚刷轴注塑模具的制造使用方法，包括步骤a.为吸尘器滚刷轴设计一等长的注塑模具总体，然后将注塑模具总体再分成n段设计，将滚刷轴上刷槽的总扭曲角度分解到n段分体模具并进行加工；b.将加工完毕的n段分体模具按顺序组合后通过定位销和紧固螺栓装配成注塑模具总体；c.将装配后的注塑模具总体与模具外板、模具后座、前模体、顶杆、前模镶件总装在一起，然后进行常规注塑。上述方法所述的定位销不少于2只。上述方法中步骤b、C所述方法包括以下装配方法步骤a.紧固螺栓还将注塑模具总体与模具外板固定联结；b.然后所述模具后座与模具外板固定联结；c.设置一顶杆顶在前模镶件上，所述顶杆穿过模具外板之后亦又穿过模具后座，延伸出杆头；d.在顶杆位于模具后座内的部分上设置一滑块，该滑块在模具后座的内腔滑壁间滑动；e.再设置前模体，所述前模镶件与前模体联结，塑胶通道也从前模体引入；所述前模体与组合后的模具外板、模具后座之间可相对移动，当前模体紧密接触模具外板时，前模镶件伸入注塑模具总体，并顶在顶杆的端部。上述的吸尘器滚刷轴注塑模具的制造使用方法，步骤c所述进行常规注塑，包括以下步骤a.热熔塑胶经塑胶通道注入注塑模具总体；b.冷却水通过各个水道接头连通的水道开始流通，为前模体和注塑模具总体降温冷却；c.然后将前模体连同前模镶件移开足够长的距离；d.用一外力施加于杆头，顶杆将已注塑成型的吸尘器滚刷轴从注塑模具总体中旋转顶出；e.重复下一个操作周期。本专利技术还通过以下的技术方案进一步得到实施设计加工一种吸尘器滚刷轴的注塑模具，包括模具外板、模具后座、前模体、顶杆、前模镶件，尤其是还包括注塑模具总体，所述注塑模具总体由n段体积尺寸相同的，刷槽模的扭曲角度接续扭曲的第一分段模具、第二分段模具……第n分段模具组成。所述第一分段模具、第二分段模具……第n分段模具的每一分段上都有不少于一只的定位孔和每一分段上都有不少于2只的固定孔。所述刷槽模接续扭曲角度的总和等于刷槽由顶到底之间的扭曲角度。所述第一分段模具、第二分段模具……第n分段模具由定位销和紧固螺栓装配为注塑模具总体，并且还由紧固螺栓将注塑模具总体与模具外板装配为一体。所述模具外板与模具后座联结装配在一起；其间有一顶杆穿过模具外板，伸入注塑模具总体之内，所述顶杆延伸到模具后座之外有杆头，所述顶杆在模具后座之内的部分上有滑块。所述前模体、前模镶件联结在一起，前模体上有塑胶通道；前模镶件与模具外板紧密接触时，前模镶件与顶杆的端部接触。与现有技术相比较，本专利技术将吸尘器滚刷轴的注塑模具分段制造，将总的扭曲角度分解成若干小的扭曲角度，将总的弧形轨迹分解为小的近似为直线的轨迹。这样采用现有技术的线切割方法或其他方法，就很容易将分段的注塑模具制造成功。分段制造之后，再将各段拼合组装成总的吸尘器滚刷轴的注塑模具，用常规的注塑工艺将吸尘器滚刷轴制造出来。用本专利技术的所生产的吸尘器滚刷轴，外形一致规范，生产率高，废品率低。附图说明图1是吸尘器滚刷轴的立体形态图；图2是本专利技术中注塑模具总体的示意图；图3是本专利技术所述方法、模具中注塑模具总体分解的示意图；图4是本专利技术所述方法、模具中第一分段模具顶面示意图；图5是本专利技术所述方法、模具中第一分段模具底面示意图；图6是本专利技术所述方法、模具中第一分段模具侧面剖面图；图7是本专利技术所述方法、模具中第二分段模具顶面示意图；图8是本专利技术所述方法、模具中第二分段模具底面示意图；图9是本专利技术所述方法、模具中第三分段模具顶面示意图； 图10是本专利技术所述方法、模具中第三分段模具底面示意图；图11是本专利技术所述方法、模具中第四分段模具顶面示意图；图12是本专利技术所述方法、模具中第四分段模具底面示意图；图13是本专利技术所述方法、模具总装示意图。具体实施例方式下 面结合附图及最佳实施例对本专利技术做进一步详尽的描述。参照图1，由于吸尘器滚刷轴10的表面是圆柱形的，所以吸尘器滚刷轴10的刷槽11从顶部的A点到底部的E点是一条弧线，在本专利技术的最佳实施例中在其上标出B、C、D点，各小段之间的距离是相等的。吸尘器滚刷轴10是中空的，有轴孔12。如图2～图13所示实施一种吸尘器滚刷轴的注塑模具最佳制造使用方法，所述方法包括步骤a.为吸尘器滚刷轴设计一等长的注塑模具总体200，然后将注塑模具总体200再分成n段设计，将滚刷轴10上刷槽11的总扭曲角度分解到n段分体模具并进行加工；如图4～图12所示，在最佳实施例中，将注塑模具总体200分成4段设计，将滚刷轴10上刷槽11的总扭曲角度72°分解到4段分体模具，每段18°并进行加工；b.将加工完毕的n段分体模具按顺序组合后通过定位销206和紧固螺栓205装配成注塑模具总体200；如图13所示，在最佳实施例中，将加工完毕的第一分体模具210、第二分体模具220、第三分体模具230、第四分体模具240按顺序组合后通过定位销206和紧固螺栓205装配成注塑模具总体200；c.将装配后的注塑模具总体200与模具外板40、模具后座50、前模体80、顶杆100、前模镶件30总装在一起，然后进行常规注塑。所述定位销206不少于2只。如图13所示上述最佳实施方法中步骤b、C包括以下装配方法步骤a.紧固螺栓205还将注塑模具总体200与模具外板40固定联结；b.然后所述模具后座50与模具外板40固定联结； c.设置一顶杆100顶在前模镶件30上，所述顶杆100穿过模具外板40之后亦又穿过模具后座50，延伸出杆头102；d.在顶杆100位于模具后座50内的部分上设置一滑块106，该滑块106在模具后座50的内腔滑壁51间滑动；e.再设置前模体80，所述前模镶件30与前模体80联结，塑胶通道31也从前模体80引入；所述前模体80与组合后的模具外板40、模具后座50之间可相对移动，当前模体80紧密接触模具外板40时，前模镶件30伸入注塑模具总体200，并顶在顶杆100的端部。上述的吸尘器滚刷轴注塑模具的最佳制造使用方法，步骤c所述进行常规注塑，包括以下步骤a.热熔塑胶经塑胶通道31注入注塑模具总体200；b.冷却水通过水道接头310、320、330、340、350、360连通的水道进行流动，为前模体80和注塑模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸尘器滚刷轴的注塑模具制造使用方法，其特征在于，所述方法包括步骤：ａ．为吸尘器滚刷轴（１０）设计一等长的注塑模具总体（２００），然后将注塑模具总体（２００）再分成ｎ段设计，将滚刷轴（１０）上刷槽（１１）的总扭曲角度分解到ｎ段分体 模具并进行加工；　ｂ．将加工完毕的ｎ段分体模具按顺序组合后通过定位销（２０６）和紧固螺栓（２０５）装配成注塑模具总体（２００）；ｃ．将装配后的注塑模具总体（２００）与模具外板（４０）、模具后座（５０）、前模体（８０）、顶杆（ １００）、前模镶件（３０）总装在一起，然后进行常规注塑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王超云，
申请(专利权)人：迅兴塑胶模具深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]