注射喷嘴的对准装置制造方法及图纸

一种对准装置，使注射喷嘴能方便地对准模具的注入口。固定压盘中形成有一个定位孔和一个与定位孔连通的锥形部分，该锥形部分沿一个方向变小使得锥形部分向注射喷嘴一侧变宽。一个适应于定位孔和变小部分的对准夹具。夹具有一个形成于其末端面中心的凹部，凹部具有与注射喷嘴远端相匹配的形状。夹具适应于定位孔，注射喷嘴与凹部相啮合，使定位孔轴线与注射喷嘴对准。由于模具连接到固定压盘使得模具注入口的轴与定位孔相对准，注射喷嘴就可以与注入口相对准。即使模具连接到固定压盘上并且模具和注射缸加热至高温，注射喷嘴也能简便精确地对准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种注射成型机，特别涉及一种使注射喷嘴的轴线与模具注入口的轴线对准的对准装置。
技术介绍
在注射成型机中，模具通过连接到可移动压盘上的可移动的一半模具与连接在固定压盘上的固定的一半模具相接触而合拢，在注射缸中的融化树脂从注射喷嘴喷射进入模具。因此注射喷嘴轴线与模具注入口的轴线相互对准很有必要。按照惯例，如图7所示，相对于注射喷嘴轴线倾斜延伸的窥视孔20穿过固定压盘2在定位孔附近形成，使得通过窥视孔可以看到注射喷嘴远端和模具注入口套管的接触情况。通过窥视孔观察注射喷嘴和注入口套管的位置关系，以准确地对准注射喷嘴(见JP05-329899A)。然而，在模具的注入口套管位于紧固表面内部的情况下，通过该紧固表面，模具和固定压盘相连接(如，压盘与模具内部靠的更近)，观察注射喷嘴和注入口套管之间的位置关系常常是不可能的。同样，在一个小尺寸的注射成型机中，使用小尺寸模具，为了使固定压盘和模具得到足够的刚度，需要形成一个穿过固定压盘的小定位孔。因此形成一个窥视孔很困难，如图8所示，即使形成一个窥视孔，注射喷嘴5的远端和模具的注入口套管接触的位置也不能被观察到。因此，当对准注射喷嘴5时，固定的一半模具与固定压盘2相分离，注射喷嘴5插入到固定压盘2的定位孔，注射喷嘴5的位置从固定压盘的模具紧固表面的旁边进行调整，使得插入定位孔的注射喷嘴5远端位于定位孔的中心。还有一种已知的使用轴线对准夹具来使注射喷嘴远端与模具注入口对准的方法(见JP03-124413A)。这种方法使用一种线轴对准夹具，该夹具包括一个装配于固定压盘注射喷嘴插入孔的突出部，一个相对于形成在突出物中心的轴孔倾斜的中心轴，和一个检测中心轴倾斜的传感器。注射喷嘴和模具注入口的排列以下述方式实现。夹具连接在固定压盘的注射装置侧面，当模具被一个吊架或类似物吊起，模具暂时固定在固定压盘上。注射装置前移造成注射喷嘴远端安装在夹具中心轴的凹面上，传感器检测和显示的数据被读取。随后，当被吊架吊起时，模具合拢，夹具的中心轴装配于模具的注入口，固定的一半模具的位置使用锤子或类似物进行调整，以使传感器检测到的数值等于先前从传感器读取的数值。在这其间，当注射成型机操作进行注模时，模具和一个注射缸被加热至高温。因为温度升高，模具和注射缸热膨胀。随后，在固定的一半模具与固定压盘分离时模具应处的垂直位置，和在固定的一半模具与固定压盘连接并加热至高温时模具应处的垂直位置之间会发生差异。因而，即使在注射喷嘴对准的情况下，此时固定的一半模具与固定压盘相分离，在注射喷嘴和模具注入口位置之间也会产生小的偏差。因此，在模具和注射缸加热到高温时能对准注射喷嘴是令人期望的。使用夹具的对准方法，该方法在上述专利文献中进行了披露，应用在模具和注射喷嘴加热至高温前进行的对准中。同样，使用的夹具包括一个传感器等，从而夹具的结构变得复杂和昂贵，夹具的安装/拆卸也很不容易。
技术实现思路
本专利技术提供一种对准装置，在模具连接在固定压盘并被加热至高温的情况下，该对准装置能够简便并低成本地使注射喷嘴和模具的注入口对准。本专利技术的对准装置包括一个具有定位孔的固定压盘，定位孔用于模具的注入口的定位，一个与定位孔对准并向注射喷嘴延伸的锥形部分，和一个具有与固定压盘上的定位孔和锥体部分分别相配的圆柱体部分和平截头体部分的对准夹具。通过调节注射喷嘴的位置使其与模具注入口相对准，使得注射喷嘴的远端与装配于固定压盘的对准夹具的圆锥部分的底面的一个中心相一致。对准夹具可以具有一个形成用来与注射喷嘴的远端的形状相匹配的凹部，该凹部在圆锥部分底面的中心处与注射喷嘴的远端相接合。对准夹具可以具有一个沿圆柱体部分的轴线方向的通孔，和插入通孔从圆锥部分的底面凸出的用来与注射喷嘴对准的延长销。延长销的直径可以小于注射喷嘴的喷孔的直径，以便于延长销插入注射喷嘴的喷孔中。这样，使用与固定压盘相配的结构简单的对准夹具使注射喷嘴与模具注入口对准。因此，在模具连接到固定压盘并且模具和注射缸被加热至高温的情况下，可以使注射喷嘴方便并高精度地与模具注入口相对准。附图说明图1a和图1b为本专利技术第一实施例中使用的对准夹具的透视图；图2为第一实施例中装配于固定压盘的对准夹具的局部放大视图；图3为第一实施例中如何使用装配于固定压盘的对准夹具来对准注射喷嘴的图解视图；图4为本专利技术第二实施例中使用的对准夹具的局部透视图；图5为第二实施例的对准夹具如何装配的图解视图；图6为如何使用第二实施例中装配于固定压盘的对准夹具来对准注射喷嘴的图解视图；图7为具有一个窥视孔的常规固定压盘的透视图；和图8为如何使注射喷嘴和小尺寸注射成型机固定压盘相对准的图解视图。具体实施例方式图1a和1b为本专利技术第一实施例中从不同方向显示的包含注射喷嘴对准装置的对准夹具透视图。对准夹具1有一个圆柱体部分1a和一个与圆柱体部分1a同轴并从圆柱体部分1a延续的圆锥体部分1b，圆锥体部分1b有一个底表面(末端面对着圆柱体部分)和一个形成于底表面中心(在圆柱体部分1a和圆锥体部分1b的轴线上)并与注射喷嘴远端相接合的凹部1c。凹部1c有一个与注射喷嘴远端相匹配以使与远端紧密接触的凹面，凹面尺寸稍微大于注射喷嘴远端的尺寸。另一方面，与固定的一半模具相连接的固定压盘2有一个容纳对准夹具1的安装孔。图2为仅仅显示固定压盘2中心部分的局部放大视图。固定压盘2有一个定位孔3和一个与定位孔3连续并同轴的锥形部分4。锥形部分4向一个方向逐渐变小使得圆锥部分向着注射喷嘴一侧变宽。对准夹具1在圆柱体部分1a处这样地安装到定位孔3中，使得夹具1的圆锥体部分1b与固定压盘2的锥形部分4紧密接合。即，定位孔3、固定压盘2的锥形部分4的直径，对准夹具1的圆柱体部分1a和圆锥体部分1b的外径具有这样的尺寸，使得对准夹具圆柱体部分1a和圆锥体部分1b能够分别装配到固定压盘2的定位孔3和锥形部分4中。图3为显示装配于固定压盘2的对准夹具1的透视图。对准夹具1装配到固定压盘2的定位孔3中。因为夹具1的凹部1c形成于锥形部分1b的末端面使得其中心与装配到定位孔3中的圆柱体部分1a共轴，对准夹具1的凹部1c的中心位于定位孔3的轴线上。因此，通过使注射喷嘴5远端装配于并接触于对准夹具1的凹部1c，就可以把注射喷嘴5、注射缸6和注射装置与定位孔3的轴线对准。因为模具与固定压盘连接使得其注入口与定位孔3对准，因此注射喷嘴与注入口对准。如图3所示，对准夹具1从定位孔3凸出指向注射喷嘴一侧。因此，对准夹具1的凹部1c的位置能够很容易地被观察到，使得注射喷嘴5和对准夹具1的凹部1c对准十分方便。同样，对准夹具1从注射喷嘴一侧能够装配到固定压盘2并能从固定压盘2拆下。因此，即使当模具与固定压盘2连接，同时模具和注射缸6被加热至高温，进行对准也是有可能的。图4为本专利技术第二实施例中对准夹具1的局部透视图，图5是对准夹具1’如何安装的图解视图。图4和5都是对准夹具1’的四分之一被切除的视图。对准夹具1’有与图1所示第一实施例中对准夹具1相同的外部形状。特别是，第二实施例与第一实施例相同的地方是，对准夹具有一个圆柱体部分1a’、一个圆锥体部分1b’和一个凹部1c’，差别在于销7插入并与对准夹具1’同轴。销7的外径比注射喷嘴5的喷孔直径小，并在后端有一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于将注射成型机的注射喷嘴与模具的注入口对准的对准装置，包括：一个固定压盘，其具有一个将模具的注入口定位用的定位孔和一个与定位孔对准、并向注射喷嘴延伸的锥形部分，和一个对准夹具，其具有分别与所述固定压盘的定位孔和锥形部分 相配的一个圆柱体部分和一个平截头体部分，其中，通过调节注射喷嘴的位置使注射喷嘴与模具的注入口对准，使得注射喷嘴的一个远端与装配到所述固定压盘上的所述对准夹具的圆锥形部分的一个底面的一个中心相一致。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：吉冈光志，川崎达也，
申请(专利权)人：发那科株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]