一种用于生产针状焦催化油浆预处理方法技术

本发明专利技术提出的是一种用于生产针状焦催化油浆预处理方法。以催化油浆为原料，经过溶剂抽提、抽余液溶剂回收及处理和抽出液溶剂回收与目的产品蒸馏组合过程进行催化油浆的预处理。本发明专利技术能够对催化油浆进行油提和减压蒸馏，使油浆纯化，适于生产针状焦作原料使用。具有流程短，节能，减少设备使用量，提高产能的优点。适宜作为对催化油浆进行预处理，生产针状焦的方法应用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提出的是。以催化油浆为原料，经过溶剂抽提、抽余液溶剂回收及处理和抽出液溶剂回收与目的产品蒸馏组合过程进行催化油浆的预处理。本专利技术能够对催化油浆进行油提和减压蒸馏，使油浆纯化，适于生产针状焦作原料使用。具有流程短，节能，减少设备使用量，提高产能的优点。适宜作为对催化油浆进行预处理，生产针状焦的方法应用。【专利说明】
本专利技术提出的是石化领域的石油制品的处理方法，具体地说是。
技术介绍
催化裂化油浆目前主要作为燃料油的调合组分或直接作为重质燃料油使用，经济效益低下。也有些企业将催化油浆直接送入普通延迟焦化装置掺炼。催化油浆+ R8 c s+I) N" P主要是无侧链、少侧链和短侧链的稠环芳香烃，它们在普通延迟焦化反应过程中很少转化为高附加值的汽油和柴油馏分，主要是经脱氢缩合而生成气体和焦炭，焦炭产率至少在40%以上。而汽柴油的收率只有20%左右，而且焦化加工油浆以后，还会使焦炭灰分含量有所上升，蜡油的质量也会变差。所以有必要开发一种催化油浆高效利用的技术。生产高附加值的针状焦解决催化油浆的工业化途径。生产针状焦的原料要求其富含短侧链，线性联接的多环烃含量高、胶质浙青含量低，一般控制庚烧不溶物小于2%,灰分一般小于0.05%,硫分一般小于0.5%含量,钥;和镍含量小于50ppm。催化装置的催化油浆可以用来生产针状焦，但不是所有的催化油浆都能够直接用来生产针状焦。大部分的催化油浆可通过一定的预处理工艺，去除其非理想组分，从而满足生产针状焦的组分要求。目前国内外没有专门用来生产针状焦的催化油浆预处理工艺，现有的生产油系针状焦的工厂，都是针对特定的催化油浆，经过滤后直接焦化生产针状焦。一方面原料来源范围窄，另一方面受原料波动大影响，一旦原料组分稍有波动，则直接影响针状焦的质量。传统工艺是:传统抽出液溶剂回收采用二级蒸馏工艺，抽提塔塔底抽出液用泵加压，经换热器换热215°C后，进入抽出液蒸发塔。塔底液自压经换热后，进入抽出液蒸馏塔。溶剂蒸汽从抽出液蒸发塔、抽出液蒸馏塔塔顶流出，经塔顶冷凝器冷至40°C后，进入溶剂分液罐，溶剂循环使用。
技术实现思路
为了对催化油浆进行预处理，清除阻碍物质，针对催化装置油浆的特点，结合生产针状焦原料的要求，本专利技术提出了。该方法通过催化油浆减压蒸馏和抽提工序，解决催化油浆预处理的技术问题。本专利技术解决技术问题所采用的方案是: 溶剂抽提法催化油浆预处理工艺采用减压蒸馏+抽提的工艺或采用抽提+减压蒸馏的工艺。当采用抽提+减压蒸馏的工艺时，针对不同的原料，先通过控制抽提深度脱除饱和烃组分，然后通过控制减压蒸馏精度，获得适合于生产针状焦的有效组分。当采用抽出液溶剂回收工艺与目的产品减压蒸馏组合工艺时，能够减少使用抽出液蒸馏塔。其主要工艺流程如下: 1、溶剂抽提: 从罐区来的催化油浆经原料泵加压后，通过换热器换热升温至250°C，进入机械式精密过滤器，过滤去除催化油浆催化剂微颗粒。过滤后的催化油浆，经换热器换热，冷却器调温至90°C进入溶剂抽提塔下部，溶剂自溶剂分液罐用进料泵加压，经溶剂换热器换热至抽提温度65°C后，进入抽提塔上部；原料油与溶剂在塔内逆向接触，进行液-液萃取，抽提塔塔顶压力为0.5MPa。抽提后，塔顶抽余液和塔底抽出液分别进入溶剂回收部分。2、抽余液溶剂回收及处理: 抽余液自抽提塔塔顶自压换热器换热至210°C后，进入抽余液蒸馏塔，由塔底吹入蒸汽汽提出溶剂。抽余油自塔底用抽余油泵加压后，经换热器换热、冷却器冷却至60°C送至罐区。3、抽出液溶剂回收与目的产品蒸馏组合: 将抽出液二级蒸馏与目的产品减压蒸馏物合并，抽提塔塔底抽出液用泵加压，经换热器换热215 °C后，进入抽出液蒸发塔。塔底液经泵加压，换热器换热、加热炉加热后，直接进入减压蒸馏塔。通过减压蒸馏，侧线抽出获得目的产品，富含芳烃的适合用作针状焦原料的组分。积极效果，本专利技术能够对催化油浆进行油提和减压蒸馏，使油浆纯化，适于生产针状焦作原料使用。具有流程短，节能，减少设备使用量，提高产能的优点。适宜作为对催化油浆进行预处理，生产针状焦的方法应用。【具体实施方式】1、溶剂抽提: 从罐区来的催化油浆经原料泵加压后，通过换热器换热升温至250°C，进入机械式精密过滤器，过滤去除催化油浆催化剂微颗粒。过滤后的催化油浆，经换热器换热，冷却器调温至90°C进入溶剂抽提塔下部，溶剂分液罐用进料泵加压，经溶剂换热器换热至抽提温度65°C后，进入抽提塔上部；原料油与溶剂在塔内逆向接触，进行液-液萃取，抽提塔塔顶压力为0.5MPa。抽提后，塔顶抽余液和塔底抽出液分别进入溶剂回收部分。2、抽余液溶剂回收及处理: 抽余液自抽提塔塔顶自压换热器换热至210°C后，进入抽余液蒸馏塔，由塔底吹入蒸汽汽提出溶剂。抽余油自塔底用抽余油泵加压后，经换热器换热、冷却器冷却至60°C送至罐区。3、抽出液溶剂回收与目的产品蒸馏组合: 将抽出液二级蒸馏与目的产品减压蒸馏物合并，抽提塔塔底抽出液用泵加压，经换热器换热215 °C后，进入抽出液蒸发塔。塔底液经泵加压，换热器换热、加热炉加热后，直接进入减压蒸馏塔。通过减压蒸馏，侧线抽出获得目的产品，富含芳烃的适合用作针状焦原料的组分。抽提原理:催化油浆抽提实质是一个液-液萃取过程，它利用溶剂对原料中饱和烃与芳烃以及胶质、浙青质溶解度的差异来将之分离、提纯的工艺。具有芳烃纯度高、饱和烃回收率高、对原料适应性好、操作简单等特点。当溶剂和原料油在抽提塔接触时，溶剂对芳烃和非芳烃进行选择性溶解形成组分不同和密度不同的两个相，一相是溶解芳烃的溶剂相作为抽出相，另一项是富含非芳烃的连续相作为抽余相。由于密度不同使两相能在抽提塔内进行连续逆向接触。两相分别进入溶剂回收系统，利用溶剂和烃类的沸点差，通过蒸馏和汽提过程将溶剂和烃类分离，溶剂循环使用，芳烃和非芳烃的烃类分别出装置。本专利技术的特点: 传统抽出液溶剂回收采用二级蒸馏工艺，抽提塔塔底抽出液用泵加压，经换热器换热215°C后，进入抽出液蒸发塔。塔底液自压经换热后，进入抽出液蒸馏塔。溶剂蒸汽从抽出液蒸发塔、抽出液蒸馏塔塔顶流出，经塔顶冷凝器冷至40°C后，进入溶剂分液罐，溶剂循环使用。本专利技术与传统工艺相比，具有如下特点: 1、采用抽提+减压蒸馏的组合工艺，在能量消耗较少的抽提工段，先脱除了饱和烃组分，减少了减压蒸馏工段的进料，有效的降低装置能耗。2、抽出液溶剂回收与目的产品蒸馏组合，能够将抽出液二级蒸馏与目的产品减压蒸馏工艺合并，缩短流程，降低装置能耗。3、通过对目的产品质量的控制，本工艺的目的产品为适合于生产针状焦的组分，要求的产品质量为芳烃质量百分比含量在85%以上`，初馏点为350°C。【权利要求】1.，其特征是: 工艺流程: 1)、溶剂抽提: 从罐区来的催化油浆经原料泵加压后，通过换热器换热升温至250°C，进入机械式精密过滤器，过滤去除催化油浆催化剂微颗粒； 过滤后的催化油浆，经换热器换热，冷却器调温至90°C进入溶剂抽提塔下部，溶剂自溶剂分液罐用进料泵加压，经溶剂换热器换热至抽提温度65°C后，进入抽提塔上部；原料油与溶剂在塔内逆向接触，进行液-液萃取，抽提塔塔顶压力为0.5MPa ;抽提后，塔顶抽余液和塔底抽出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产针状焦催化油浆预处理方法，其特征是：工艺流程：1）、溶剂抽提:?从罐区来的催化油浆经原料泵加压后，通过换热器换热升温至250℃，进入机械式精密过滤器，过滤去除催化油浆催化剂微颗粒；过滤后的催化油浆，经换热器换热，冷却器调温至90℃进入溶剂抽提塔下部，溶剂自溶剂分液罐用进料泵加压，经溶剂换热器换热至抽提温度65℃后，进入抽提塔上部；原料油与溶剂在塔内逆向接触，进行液?液萃取，抽提塔塔顶压力为0.5MPa；抽提后，塔顶抽余液和塔底抽出液分别进入溶剂回收部分；2）、抽余液溶剂回收及处理:抽余液自抽提塔塔顶自压换热器换热至210℃后，进入抽余液蒸馏塔，由塔底吹入蒸汽汽提出溶剂；抽余油自塔底用抽余油泵加压后，经换热器换热、冷却器冷却至60℃送至罐区；3）、抽出液溶剂回收与目的产品蒸馏组合：将抽出液二级蒸馏与目的产品减压蒸馏物合并，抽提塔塔底抽出液用泵加压，经换热器换热215℃后，进入抽出液蒸发塔；塔底液经泵加压，换热器换热、加热炉加热后，直接进入减压蒸馏塔；通过减压蒸馏，侧线抽出获得目的产品，富含芳烃的适合用作针状焦原料的组分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏利，朱燕玲，张冲，郭小宇，刘丽新，何印红，赵娟，周超强，
申请(专利权)人：中国石油集团东北炼化工程有限公司葫芦岛设计院，
类型：发明
国别省市：