本发明专利技术涉及一种橡胶改性剂及其应用方法，该橡胶改性剂包括按质量百分含量计的下列成份：胶粉70～90%、软化剂5～30%、塑料类高分子料0～30%、活性剂0～10%。该橡胶改性剂通过添加不少于70%的胶粉，从而大量消耗废弃橡胶；通过在胶粉中加入软化剂，使胶料具有柔软性的同时还有助于胶粉和/或塑料类高分子料更好地溶胀并分散在沥青混合料或沥青中；上述胶粉、软化剂和/或塑料类高分子料、活性剂发生协同作用，使本发明专利技术的橡胶改性剂具有优良的耐老化性、较低粘流温度，既可用于干法制备橡胶沥青混合物又可用于湿法制备橡胶沥青，并且可以降低沥青与沥青混合料加温的温度，从而防止沥青的高温老化，大幅减少能耗与碳排放，发明专利技术的产品易于存放、并且有效节约拌和、运输和存储成本，大大降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种橡胶改性剂及其应用方法，该橡胶改性剂包括按质量百分含量计的下列成份：胶粉70～90%、软化剂5～30%、塑料类高分子料0～30%、活性剂0～10%。该橡胶改性剂通过添加不少于70%的胶粉，从而大量消耗废弃橡胶；通过在胶粉中加入软化剂，使胶料具有柔软性的同时还有助于胶粉和/或塑料类高分子料更好地溶胀并分散在沥青混合料或沥青中；上述胶粉、软化剂和/或塑料类高分子料、活性剂发生协同作用，使本专利技术的橡胶改性剂具有优良的耐老化性、较低粘流温度，既可用于干法制备橡胶沥青混合物又可用于湿法制备橡胶沥青，并且可以降低沥青与沥青混合料加温的温度，从而防止沥青的高温老化，大幅减少能耗与碳排放，专利技术的产品易于存放、并且有效节约拌和、运输和存储成本，大大降低生产成本。【专利说明】橡胶改性剂及其制备方法、橡胶沥青混合料、橡胶沥青
本专利技术涉及建筑材料领域，尤其涉及一种橡胶改性剂及其制备方法、橡胶浙青混合料、橡胶浙青。
技术介绍
目前我国年均橡胶消耗量占世界橡胶消费总量的30%，已成为橡胶资源消费大国；而轮胎是我国最主要的橡胶制品，2009年时我国生产轮胎消耗橡胶已占全国橡胶资源消耗总量的70%左右，年产生的废轮胎约2.33亿条，重量约合860万吨，折合橡胶资源约300多万吨。若能全部回收再利用，相当于我国5年的天然橡胶产量。我国废旧轮胎的总积存量位居世界第二，显然废轮胎的处理量在我国是巨大的。因此，如何处理好废旧轮胎，使其变废为宝、让资源循环利用、扩大废轮胎的再循环使用量，结合国际废轮胎橡胶的使用经验，将回收的废轮胎制成胶粉，并通过一定技术将其应用于道路建设是一个科学、经济、合理的用途。从最早1843年英国专利的橡胶浙青开始使用至今，一直有人致力于废轮胎回收的橡胶应用于道路浙青路面建设应用的技术与应用的研究、产业化与推广，其可以明显的改善浙青混合料的材料感温性能、降低行车产生的环境噪音，延长浙青路面的使用寿命、提高浙青路面的服务功能性；但依然存在以下缺点:(1)早期的橡胶浙青产品需要专用的橡胶浙青改性设备来生产，不适用于小型工程施工，并且橡胶的添加量有限，从而废橡胶的处理量有限；(2)早期的橡胶浙青技术施工难度较大:橡胶浙青及其混合料施工时，温度要求更加严格，基本要求大于190度，同时粘度很高，施工和易性差；(3)环境污染:一般技术的橡胶浙青施工时，气味很大，施工人员等需要进行防护，严重阻碍了橡胶浙青的推广；(4)早期的胶粉只能直接将胶粉投入浙青中拌合生产(湿法)，或者只能将胶粉投入浙青混合料中拌合生产(干法)，一直无法生产出能用于两种制法的优质浙青混合料(5)使用时间的限制:早期橡胶浙青技术生产后超过必须24小时使用，否则会溶解进而大幅度减低粘度，或发生沉淀而无法使用，并且不可以存放罐内，必须直接对接拌合楼使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的上述不足，提供一种具有较低粘流温度、耐老化且易于存放、干湿法两用的橡胶改性剂。本专利技术的另一目的在于提供一种工艺和设备要求都简单的橡胶改性剂的制备方法。本专利技术的再一目的在于提供一种上述橡胶改性剂改性的橡胶浙青混合料或橡胶浙青。为了实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案如下:一种 橡胶改性剂，其包括按质量百分含量计的下列组份:胶粉70~90% 软化剂5-30% 塑料类高分子料O~30%活性剂0~10%。以及，上述橡胶改性剂的制备方法，包括如下步骤:将上述的橡胶改性剂各组分混合，在220~260°C温度下加热共混反应0.5~I小时后，得到所述橡胶改性剂。以及，一种改性橡胶浙青混合物料，由上述橡胶改性剂或者上述橡胶改性剂的制备方法所得到的橡胶改性剂与浙青混合料在180~190°C温度下混合搅拌45~50秒后，在170~180°C的温度下发育闷料2~5小时后获得，所述橡胶改性剂与浙青混合料的质量百分比为I~2:98~99。还提供了一种改性橡胶浙青，由上述橡胶改性剂或上述橡胶改性剂的制备方法所得到的橡胶改性剂与基质浙青在170~180°C的温度下混合搅拌剪切I~3小时，然后在170~180°C的温度下发育I~6小时获得；其中，所述橡胶改性剂与基质浙青的质量百分比为18~30:70~82。本专利技术的橡胶改性剂通过添加不少于70%的胶粉，从而大量消耗废弃橡胶；通过在胶粉中加入软化剂，使胶料具有柔软性的同时还有助于胶粉和/或塑料类高分子料更好地溶胀并分散在浙青混合料或浙青中；上述胶粉、软化剂和/或塑料类高分子料、活性剂发生协同作用，使本专利技术的橡胶改性剂具有优良的耐老化性、较低粘流温度，既可用于干法制备橡胶浙青混合物又可用于湿法制备橡胶浙青，并且可以降低浙青与浙青混合料加温的温度，从而防止浙青的高温老化，大幅减少能耗与碳排放，专利技术的产品易于存放，并且有效节约拌和、运输和存储成本，大大降低生产成本。上述橡胶改性剂的制备方法只需将上述橡胶改性剂的各组分混合加热便可，方法简单，设备要求也简单，可在工业上大量生产。上述改性橡胶浙青混合物料，其直接由橡胶改性剂和普通浙青混合料在较低温度下干法直接混合分散、溶胀、发育便可获得；上述改性橡胶浙青由橡胶改性剂和基质浙青在较低温度及简单的搅拌手段下就可以湿法混合溶胀、分散、发育获得。两者施工工艺简单便捷，同时降低了浙青与浙青混合料加工的温度和减少浙青加工过程中的老化，比传统改性浙青制造过程节省能源，大幅减少碳排放，同时还充分应用各种回收材料，多方面符合环保要求。在湿法加工的橡胶浙青可直接施用于路面封层等施工，也可用于拌和浙青混合料，生产使用灵活方便，不受地理环境、气候条件等客观因素的影响，具有极高的经济和社会效益，应用范围广，使用方便快捷。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术实施例橡胶改性剂的制备方法的工艺流程示意图；【具体实施方式】为了使本专利技术要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例与附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例提供了一种具有较低粘流温度、易于存放、成本低廉、环保的橡胶改性剂。该橡胶改性剂包括按质量百分含量计的下列组份:胶粉70~90%软化剂5-30%塑料类高分子料O~30%活性剂O~10%。具体地，上述胶粉可由废旧橡胶制品加工而得，该废旧橡胶制品为载重胎胶粉、乘用车胎胶粉等，但胶粉原料的品种并不限于此。胶粉在上述橡胶改性剂中的添加量提高到70%以上，可以大量消耗废弃橡胶，并且废旧橡胶制品价格低廉，将胶粉颗粒应用于改性浙青是一种节能而又环保的有效途径，还能减轻过多废轮胎对环境的污染压力，避免环境污染；进一步地，上述胶粉的质量百分含量优选为85~90%。更进一步地，上述胶粉的粒径为30~90目，杂质含量小于10% ;`优选粒径为40~70目，杂质含量为小于8%。该优选的胶粉在基料浙青中的溶胀速率和分散效果最好:一方面上述优选胶粉的体积可膨胀2~4倍，该胶粉的体积与浙青混合料中粒径为O~2.36mm的矿料体积重叠，密度差越小两者的相容性就越好，从而提高浙青与浙青混合料的储存稳定性；另一方面，胶粉吸收浙青中的轻溶组分后溶胀，在浙青中形成三维空间网络结构，从而起到对浙青的加劲效果；另一方面，浙青中的游离蜡显著降低本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种橡胶改性剂，其包括按质量百分含量计的下列组份：FDA0000391437800000011.jpg
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：翁晓娜，
申请(专利权)人：翁晓娜，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。