一种仿大理石基板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及仿大理石基板技术领域，提供一种制备工艺简单、无需真空压模的仿大理石基板的制备方法，主要包括：（1）表层固化；（2）添加中间层原料：（3）添加底层原料。利用该方法制得的仿大理石基板具有水墨云动的效果，立体感强，实用美观，价格相对大理石较低，所述仿大理石基板包括表层、底层及设于两者之间的中间层，所述表层材料组分包括100重量份的树脂、13～16重量份的固化剂、2～8重量份的促进剂，所述中间层材料组分包括45～50重量份的树脂、50～55重量份的填充剂，所述底层材料组分包括33～35重量份的树脂、65～67重量份的填充剂、0.2～0.25重量份的色浆。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及仿大理石基板
，提供一种制备工艺简单、无需真空压模的仿大理石基板的制备方法，主要包括：（1）表层固化；（2）添加中间层原料：（3）添加底层原料。利用该方法制得的仿大理石基板具有水墨云动的效果，立体感强，实用美观，价格相对大理石较低，所述仿大理石基板包括表层、底层及设于两者之间的中间层，所述表层材料组分包括100重量份的树脂、13～16重量份的固化剂、2～8重量份的促进剂，所述中间层材料组分包括45～50重量份的树脂、50～55重量份的填充剂，所述底层材料组分包括33～35重量份的树脂、65～67重量份的填充剂、0.2～0.25重量份的色浆。【专利说明】
本专利技术涉及仿大理石基板
，尤其涉及。
技术介绍
天然的大理石材料，由于受原产地、产量等因素的影响，使得天然的大理石原材料的价格高居不下。同时由于天然的大理石原材料的硬度很高，使得在加工、雕刻成产品时就比较困难，从而使得采用天然的大理石原材料装饰制品的加工过程的成本提高，直接提高了整个天然大理石原材料装饰制品的价格。昂贵的价格使得一般的老百姓并不能接受，不适合批量生产。从环保的角度出发，天然的大理石原材料装饰制品都很重，不易安装，而且具有一定的辐射性，不利于人体的健康。因此，为了满足市场需要急需开发一种仿大理石制品。现有市场上的仿大理石制品在制备过程中都需要真空压模处理，才能够制得立体效果较好的产品，且其制备工艺比较复杂。
技术实现思路
因此，针对以上内容，本专利技术提供一种制备工艺简单、无需真空压模的仿大理石基板的制备方法，利用该方法制得的仿大理石基板具有水墨云动的效果，立体感强，实用美观，价格相对大理石较低。为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种仿大理石基板，包括表层、底层及设于两者之间的中间层，所述表层材料组分包括100重量份的树脂、13~16重量份的固化剂、2~8重量份的促进剂，所述中间层材料组分包括45~50重量份的树脂、50~55重量份的填充剂，所述底层材料组分包括33~35重量份的树脂、65~67重量份的填充剂、0.2~0.25重量份的色浆。进一步的改进是:所述表层材料组分包括100重量份的树脂、15重量份的固化剂、3重量份的促进剂，所述中间层材料组分包括50重量份的树脂、50重量份的填充剂，所述底层材料组分包括33重量份的树脂、67重量份的填充剂、0.22重量份的色浆。进一步的改进是:所述树脂为聚酯树脂或环氧树脂。进一步的改进是:所述填充剂为氢氧化铝或碳酸钙粉。进一步的改进是:所述氢氧化铝及碳酸钙粉均为220~250目的细粉。一种仿大理石基板的制备方法，包括以下工艺步骤: (1)表层固化:将100重量份的树脂、13~16重量份的固化剂、2~8重量份的促进剂放入模具内搅拌均匀，在室温下固化； (2)添加中间层原料:在固化后的表层添加45~50重量份的树脂、50~55重量份的填充剂，搅拌均匀； (3)添加底层原料:在步骤(2)搅拌均匀后立即加入33~35重量份的树脂、65~67重量份的填充剂、0.2~0.25重量份的色浆，在室温下成型，开模后即得到仿大理石基板。进一步的改进是:所述步骤(1)、(2)、(3)中的树脂为聚酯树脂或环氧树脂。 通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是:本专利技术采用特定的配方，表层材料组分包括100重量份的树脂、13~16重量份的固化剂、2~8重量份的促进剂，中间层材料组分包括45~50重量份的树脂、50~55重量份的填充剂，底层材料组分包括33~35重量份的树脂、65~67重量份的填充剂、0.2~0.25重量份的色浆，制备时先将表层固化，接着加入中间层原料，搅拌均匀后立即加入底层原料，表层固化后形成透明的结构层，中间层与底层由于形成了浓度差，并且底层是在中间层加入搅拌均匀后迅速的添加进去，使得得到的仿大理石基板具有水墨云动的效果，立体感强，本专利技术的制备方法中不需要真空压模，依靠中间层与底层的浓度差即可形成立体感较好的仿大理石基板，制备工艺简单，产品美观，能够代替大理石使用，可批量生产，应用与装饰材料行业，可节省较大的经济成本，适合广泛推广使用。【具体实施方式】以下将结合具体实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。实施例一 一种仿大理石基板，包括表层、底层及设于两者之间的中间层，所述表层材料组分包括100重量份的聚酯树脂、13重量份的固化剂、2重量份的促进剂，所述中间层材料组分包括45重量份的聚酯树脂、50重量份的氢氧化铝(220目)，所述底层材料组分包括34重量份的聚酯树脂、66重量份的氢氧化铝(220目)、0.2重量份的色浆。`其制备方法，包括以下工艺步骤: (1)表层固化:将100重量份的树脂、13重量份的固化剂、2重量份的促进剂放入模具内搅拌均匀，在室温下固化； (2)添加中间层原料:在固化后的表层添加45重量份的聚酯树脂、50重量份的氢氧化铝(220目)，搅拌均匀； (3)添加底层原料:在步骤(2)搅拌均匀后立即加入34重量份的聚酯树脂、66重量份的氢氧化铝(220目)、0.2重量份的色浆，在室温下成型，开模后即得到仿大理石基板。实施例二 一种仿大理石基板，包括表层、底层及设于两者之间的中间层，所述表层材料组分包括100重量份的环氧树脂、15重量份的固化剂、3重量份的促进剂，所述中间层材料组分包括50重量份的环氧树脂、50重量份的氢氧化铝(230目)，所述底层材料组分包括33重量份的环氧树脂、67重量份的氢氧化铝(230目)、0.22重量份的色浆。其制备方法，包括以下工艺步骤: (1)表层固化:将100重量份的环氧树脂、15重量份的固化剂、3重量份的促进剂放入模具内搅拌均匀，在室温下固化； (2)添加中间层原料:在固化后的表层添加50重量份的环氧树脂、50重量份的氢氧化铝(230目)，搅拌均匀； (3)添加底层原料:在步骤(2)搅拌均匀后立即加入33重量份的环氧树脂、67重量份的氢氧化铝(230目)、0.22重量份的色浆，在室温下成型，开模后即得到仿大理石基板。实施例三 一种仿大理石基板，包括表层、底层及设于两者之间的中间层，所述表层材料组分包括100重量份的聚酯树脂、16重量份的固化剂、8重量份的促进剂，所述中间层材料组分包括50重量份的聚酯树脂、55重量份的氢氧化铝(250目)，所述底层材料组分包括35重量份的聚酯树脂、65重量份的氢氧化铝(250目)、0.25重量份的色浆。其制备方法，包括以下工艺步骤: (1)表层固化:将100重量份的聚酯树脂、16重量份的固化剂、8重量份的促进剂放入模具内搅拌均匀，在室温下固化； (2)添加中间层原料:在固化后的表层添加50重量份的聚酯树脂、55重量份的氢氧化铝(250目)，搅拌均匀； (3)添加底层原料:在步骤(2)搅拌均匀后立即加入35重量份的聚酯树脂、65重量份的氢氧化铝(250目)、0.25重量份本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿大理石基板，其特征在于：包括表层、底层及设于两者之间的中间层，所述表层材料组分包括100重量份的树脂、13～16重量份的固化剂、2～8重量份的促进剂，所述中间层材料组分包括45～50重量份的树脂、50～55重量份的填充剂，所述底层材料组分包括33～35重量份的树脂、65～67重量份的填充剂、0.2～0.25重量份的色浆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴火福，
申请(专利权)人：吴火福，
类型：发明
国别省市：