一种生物质多聚物叠层杂化复合板材生产设备,它涉及生物质多聚物叠层复合板材生产设备。它解决了现有人造板材存在着表面硬度大,链接结构强度弱,高耗能,性能指标不够理想的问题。本发明专利技术的固体保温材料铺装机设在第一铺料轧辊主机右侧的同步传动系统的上方,每个铺料轧辊主机的前端设有自动铺料装置,在每个铺料轧辊主机前端的立体复合机架上设有三相异步大振幅低频率变频振动电机,直线变频振动电机设在复合轧辊下部的立体复合机架上,三相异步小振幅高频率变频振动电机设在复合轧辊主机左端复合材料下方的立体复合机架上。本发明专利技术的链接结构强度高,耗能低,复合材料的界面韧性和断裂能等物理力学性能好的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种生物质多聚物叠层杂化复合板材生产设备,它涉及生物质多聚物叠层复合板材生产设备。它解决了现有人造板材存在着表面硬度大,链接结构强度弱,高耗能,性能指标不够理想的问题。本专利技术的固体保温材料铺装机设在第一铺料轧辊主机右侧的同步传动系统的上方,每个铺料轧辊主机的前端设有自动铺料装置,在每个铺料轧辊主机前端的立体复合机架上设有三相异步大振幅低频率变频振动电机,直线变频振动电机设在复合轧辊下部的立体复合机架上,三相异步小振幅高频率变频振动电机设在复合轧辊主机左端复合材料下方的立体复合机架上。本专利技术的链接结构强度高,耗能低,复合材料的界面韧性和断裂能等物理力学性能好的优点。【专利说明】一种生物质多聚物杂化叠层复合材料生产设备
本专利技术涉及生物质复合材料生产设备,具体涉及一种生物质多聚物杂化叠层复合 材料生产设备。
技术介绍
目前,现有的木质人造板、秸杆人造板、木塑人造板生产设备都是在高温、高压的 条件下生产制成的,因此这类型的人造板的生产设备都存在着高耗能的问题;现有的无机 聚合材料的人造板,因采用单一的聚合材料体系,由于无机聚合物在聚合时对生物质有机 材料的聚黏力差、无机聚合材料与有机物之间没有形成分子链接结构的原因,至使现在的 无机聚合材料人造板存在着表面硬度大,链接结构强度弱的问题;现有的杂化复合材料,由 于采用的是单一层面的有机、无机材料复合体系,因此,复合材料的界面韧性和断裂能等物 理力学性能指标不够理想。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有无机聚合材料人造板设备生产的材料存在着表面硬度大,链 接结构强度弱,设备高耗能,生产的复合材料的界面韧性和断裂能等物理力学性能指标不 够理想的问题,提供了一种生物质多聚物杂化叠层复合材料生产设备,解决上述问题的具 体技术方案如下:本专利技术的一种生物质多聚物杂化叠层复合材料生产设备,由立体复合机架、铺料 轧辊主机、固体保温材料铺装机、复合材料表面真空硫化装置、自动铺料装置、模具板自动 脱模剂涂刷机、复合轧辊、复合轧辊主机、JZO三相异步大振幅低频率变频振动电机、YZS直 线变频振动电机、YVP三相异步小振幅高频率变频振动电机和同步传动装置组成,模具板自 动脱模剂涂刷机设在左端同步传动系统的上方,固体保温材料铺装机设在第一铺料轧辊主 机右侧同步传动系统的上方,每个铺料轧辊主机的前端设有自动铺料装置,在每个铺料轧 辊主机前端复合材料下方的立体复合机架上设有JZO三相异步大振幅低频率变频振动电 机,YZS直线变频振动电机设在复合轧辊下部的复合材料下方的立体复合机架上,YVP三相 异步小振幅高频率变频振动电机设在复合轧辊主机左侧复合材料下方的立体复合机架上, 红外自动裁板机设在第一复合轧辊主机右侧复合材料的下方,复合材料表面真空硫化装置 设在右端同步传动装置的上方。本专利技术的一种生物质多聚物杂化叠层复合材料生产设备的优点:采用JZO三相异 步变频振动电机,使铺料端口呈现大振幅低频率的振动,可使铺料层的铺装速度加快,有利 于铺装层生物质复合材料气泡的消除;采用YZS直线变频振动电机,使生物质复合材料在 复合时水平运行轨迹、垂直运行轨迹上均产生直线振动,当生物质复合材料的在水平与垂 直叠层复合时,增强材料间的聚黏性;采用YVP三相异步变频振动电机,使生物质复合材料 在叠层复合时产生小振幅高频率的振动,以提高生物质多聚物杂化叠层复合材料的密度。 采用真空硫化装置,真空负压可达2X IO4P a,进一步消除了生物质多聚物杂化叠层复合材料中的微气泡,缩短了材料反应成型时间并提高了生物质多聚物杂化叠层复合材料的密 度,及大的提升了生物质多聚物杂化叠层复合材料界面的韧性和断裂性能,使生物质多聚 物杂化叠层复合材料具有更优良的物理力学性能。此设备是在常温常压条件下生产生物质 多聚物叠层杂化复合材料的;既可以生产平面的形材料,还可以生产圆弧面、凹凸面的异形 材料。广泛适用于生物质多聚物杂化叠层复合材料的生产。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术生产七层复合材料设备的结构示意图。图中7是复合材料成品输送 机。【具体实施方式】【具体实施方式】一:结合图1描述本实施方式。本实施方式由立体复合机架1、第一 铺料159轧辊主机2-1、第二铺料159轧辊主机2-2、第三铺料159轧辊主机2_3、第四铺料 159轧辊主机2-4、第五铺料159轧辊主机2-5、第一复合219轧辊主机3_1、第二复合219 轧辊主机3-2、红外自动裁板机4、固体保温材料铺装机5、复合材料表面真空硫化装置6、 第一自动铺料装置8-1、第二自动铺料装置8-2、第三自动铺料装置8-3、第四自动铺料装置 8-4、第五自动铺料装置8-5、第六自动铺料装置8-6、第七自动铺料装置8-7、模具板自动脱 模剂涂刷机9、第一复合159轧辊10-1、第二复合159轧辊10-2、JZO三相异步大振幅低频 率变频振动电机IUYZS直线变频振动电机12、第一 YVP三相异步小振幅高频率变频振动电 机13-1、第二 YVP三相异步小振幅高频率变频振动电机13-2和同步传动装置14,模具板自 动脱模剂涂刷机9设在左端同步传动系统14的上方,固体保温材料铺装机5设在第一铺料 159轧辊主机2-1右侧的同步传动系统14的上方,每个铺料159轧辊主机2的前端设有自 动铺料装置8,第一 JZO三相异步大振幅低频率变频振动电机11-1、第二 JZO三相异步大振 幅低频率变频振动电机11-2、第三JZO三相异步大振幅低频率变频振动电机11-3、第四JZO 三相异步大振幅低频率变频振动电机11-4、第五JZO三相异步大振幅低频率变频振动电机 11-5、第六JZO三相异步大振幅低频率变频振动电机11-6和第七JZO三相异步大振幅低频 率变频振动电机11-7分别设在第一铺料159轧辊主机2-1、第二铺料159轧辊主机2-2、第 三铺料159轧辊主机2-3、第四铺料159轧辊主机2-4、第五铺料159轧辊主机2_5、第六铺 料159轧辊主机2-6和第七铺料159轧辊主机2-7轧辊前端复合材料下方的立体复合机架 I上,第一 YZS直线变频振动电机12-1、第二 YZS直线变频振动电机12-2和第四YZS直线 变频振动电机12-4分别设在第一复合159轧辊10-1、第二复合159轧辊10-2和第三复合 159轧辊10-3下部复合材料下方的立体复合机架上I,第三YZS直线变频振动电机12-3和 和第五YZS直线变频振动电机12-5分别设在五层和七层复合材料下方的立体复合机架上 1,第一 YVP三相异步小振幅高频率变频振动电机13-1和第二 YVP三相异步小振幅高频率 变频振动电机13-2分别设在第一复合219轧辊主机3-1和第二复合219轧辊主机3_2左 侧复合材料下方的立体复合机架I上,红外自动裁板机4设在第一复合219轧辊主机3-1 右侧复合材料的下方,复合材料表面真空硫化装置6设在右端同步传动装置14的上方。【具体实施方式】二:本实施方式的设备设有动力分动箱,动力分动箱可对各轧棍主 机和复合轧辊机组,进行动力分段传动控制调节。以调节各轧辊主机、复合轧辊机组按不同的生产产品进行动力分段控制、整机一体传动控制,以保证整条生产线的线运动转速的一 致性。【具本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物质多聚物杂化叠层复合材料生产设备,它由立体复合机架、铺料轧辊主机、固体保温材料铺装机、复合材料表面真空硫化装置、自动铺料装置、模具板自动脱模剂涂刷机、复合轧辊、复合轧辊主机、JZO三相异步大振幅低频率变频振动电机、YZS直线变频振动电机、YVP三相异步小振幅高频率变频振动电机和同步传动装置组成,其特征在于模具板自动脱模剂涂刷机设在左端同步传动系统的上方,固体保温材料铺装机设在第一铺料轧辊主机右侧同步传动系统的上方,每个铺料轧辊主机的前端设有自动铺料装置,在每个铺料轧辊主机前端复合材料下方的立体复合机架上设有JZO三相异步大振幅低频率变频振动电机,YZS直线变频振动电机设在复合轧辊下部的复合材料下方的立体复合机架上,YVP三相异步小振幅高频率变频振动电机设在复合轧辊主机左侧复合材料下方的立体复合机架上,红外自动裁板机设在第一复合轧辊主机右侧复合材料的下方,复合材料表面真空硫化装置设在右端同步传动装置的上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:王强,林燕兵,
申请(专利权)人:林燕兵,
类型:发明
国别省市:
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