一种包装桶成型模具制造技术

本发明专利技术揭示了一种包装桶成型模具，所述模具包括：第一半模、第二半模；所述第二半模或第一半模设有冲头、冲头油缸，依靠冲头油缸带动冲头移动实现自动冲孔；所述第一半模、第二半模的容器外壁内排列有冷却管；所述第一半模、第二半模的开口处设有上刀口镶件、下刀口镶件，上刀口镶件、下刀口镶件单独设立冷却系统；所述第一半模及第二半模的底口镶套、桶口螺纹、底口、冲头中的一个或多个设有独立的冷却系统。本发明专利技术提出的包装桶成型模具，可提高模具的冷却效率，本发明专利技术还可以提高制备效率，省去后期的切割人工；本发明专利技术同时可有效保证桶口螺纹，底口螺纹的尺寸。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术揭示了一种包装桶成型模具，所述模具包括：第一半模、第二半模；所述第二半模或第一半模设有冲头、冲头油缸，依靠冲头油缸带动冲头移动实现自动冲孔；所述第一半模、第二半模的容器外壁内排列有冷却管；所述第一半模、第二半模的开口处设有上刀口镶件、下刀口镶件，上刀口镶件、下刀口镶件单独设立冷却系统；所述第一半模及第二半模的底口镶套、桶口螺纹、底口、冲头中的一个或多个设有独立的冷却系统。本专利技术提出的包装桶成型模具，可提高模具的冷却效率，本专利技术还可以提高制备效率，省去后期的切割人工；本专利技术同时可有效保证桶口螺纹，底口螺纹的尺寸。【专利说明】一种包装桶成型模具
本专利技术属于注塑设备
，涉及一种成型模具，尤其涉及一种包装桶成型模 具。
技术介绍
现今国内1000L吨桶的模具一般都采用铸铝预埋铁管的制作方式进行产品冷却， 上下刀口采用钢材进行镶拼，桶口，底口螺纹处也无冷却，另外底口部位是制品成型后进行 人工切割。这种模具的制作方式弊端在于:(I)上下刀口采用钢材进行镶拼，桶口、底口螺纹处无冷却，导致制品的上下有毛 边处及有螺口处不易冷却、产品变形，螺口尺寸不易控制。(2)预埋铁管冷却效率不高，而且管道容易结垢，不易清洗。( 3 )底口成型后必须手工钻孔，增加了客户的制作成本。综上所述，此种模具冷却效率底，制品的成型周期一般在4-5分钟一个，而且制品 出来后还要后加工底部螺纹口，费时费力。为了改进这些不足，如今迫切需要设计了一种新型1000L吨包装桶模具，以克服 现有模具的上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种包装桶成型模具，可提高模具的冷却效 率及制备效率。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:一种包装桶成型模具，所述模具包括:第一半模、第二半模；所述第二半模设有冲 头、冲头油缸，依罪冲头油缸带动冲头移动实现自动冲孔；所述第一半模、第二半模采用铸铝浇铜管形式，即第一半模、第二半模为铸铝结构 的容器，容器内并行排列有铜质冷却管；所述第一半模、第二半模的开口处设有上刀口镶件、下刀口镶件，上刀口镶件、下 刀口镶件采用铍铜材料并且单独设立冷却系统；所述第一半模及第二半模的底口镶套、桶口螺纹、底口、冲头均分别设有独立的冷 却系统；所述模具刀口采用了双刀口形式，刀口呈W状。一种包装桶成型模具，所述模具包括:第一半模、第二半模；所述第二半模或第一 半模设有冲头、冲头油缸，依靠冲头油缸带动冲头移动实现自动冲孔；所述第一半模、第二半模的容器外壁内排列有冷却管；所述第一半模、第二半模的 开口处设有上刀口镶件、下刀口镶件，上刀口镶件、下刀口镶件单独设立冷却系统；所述第一半模及第二半模的底口镶套、桶口螺纹、底口、冲头中的一个或多个设有独立的冷却系统。作为本专利技术的一种优选方案，所述模具刀口采用了双刀口形式，刀口呈W状。作为本专利技术的一种优选方案，所述第一半模、第二半模采用铸铝浇铜管形式，即第 一半模、第二半模为铸铝结构的容器，容器内并行排列有铜质冷却管。作为本专利技术的一种优选方案，所述上刀口镶件、下刀口镶件采用铍铜材料。作为本专利技术的一种优选方案，所述第一半模及第二半模的底口镶套、桶口螺纹、底 口、冲头均分别设有独立的冷却系统。本专利技术的有益效果在于:本专利技术提出的包装桶成型模具，可提高模具的冷却效率， 本专利技术还可以提高制备效率，省去后期的切割人工；本专利技术同时可有效保证桶口螺纹，底口 螺纹的尺寸。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术包装桶成型模具的部分结构示意图。图2为本专利技术包装桶成型模具的部分剖视图。图3为图2中A部分的放大图。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施例。实施例一本专利技术揭示了一种包装桶成型模具，所述模具包括第一半模、第二半模；请参阅图 1，图1所示为第二半模的结构示意图。所述第二半模设有冲头1、冲头油缸2，依靠冲头油 缸2带动冲头I移动实现自动冲孔，省去了后期切割的人工。当然，冲头1、冲头油缸2也可 以设置于第一半模。请结合图1、图2，所述第一半模、第二半模采用铸铝浇铜管形式，即第一半模、第 二半模为铸铝结构的容器，包括上段铸铝模具8、下段铸铝模具9，容器内并行排列有铜质 冷却管12。本专利技术模具由于采用上述形式的结构，可提高冷却效率，而且铜管不易结垢。所述第一半模、第二半模的开口处设有上刀口镶件3、下刀口镶件4，上刀口镶件3、下刀口镶件4采用铍铜材料并且单独设立冷却系统；可保证上下飞边热量的快速散失。优选地，所述第一半模及第二半模的底口镶套6、桶口螺纹7 (即桶口镶件)、底口5、冲头I均分别设有独立的冷却系统；有效保证了桶口螺纹，底口螺纹的尺寸。如图3所示，所述模具刀口采用了双刀口形式11，如刀口呈W状；提高了制品合模 线处的质量，而且制品毛边更易去除。综上所述，本专利技术提出的包装桶成型模具，可提高模具的冷却效率，本专利技术还可以 提高制备效率，省去后期的切割人工；本专利技术同时可有效保证桶口螺纹，底口螺纹的尺寸。这里本专利技术的描述和应用是说明性的，并非想将本专利技术的范围限制在上述实施例 中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实 施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本专利技术 的精神或本质特征的情况下，本专利技术可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、 材料和部件来实现。在不脱离本专利技术范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。【权利要求】1.一种包装桶成型模具，其特征在于，所述模具包括:第一半模、第二半模；所述第二 半模设有冲头、冲头油缸，依靠冲头油缸带动冲头移动实现自动冲孔；所述第一半模、第二半模采用铸铝浇铜管形式，即第一半模、第二半模为铸铝结构的容 器，容器内并行排列有铜质冷却管；所述第一半模、第二半模的开口处设有上刀口镶件、下刀口镶件，上刀口镶件、下刀口 镶件采用铍铜材料并且单独设立冷却系统；所述第一半模及第二半模的底口镶套、桶口螺纹、底口、冲头均分别设有独立的冷却系统；所述模具刀口采用了双刀口形式，刀口呈W状。2.一种包装桶成型模具，其特征在于，所述模具包括:第一半模、第二半模；所述第二 半模或第一半模设有冲头、冲头油缸，依靠冲头油缸带动冲头移动实现自动冲孔；所述第一半模、第二半模的容器外壁内排列有冷却管；所述第一半模、第二半模的开口 处设有上刀口镶件、下刀口镶件，上刀口镶件、下刀口镶件单独设立冷却系统；所述第一半模及第二半模的底口镶套、桶口螺纹、底口、冲头中的一个或多个设有独立 的冷却系统。3.根据权利要求2所述的包装桶成型模具，其特征在于:所述模具刀口采用了双刀口形式，刀口呈W状。4.根据权利要求2所述的包装桶成型模具，其特征在于:所述第一半模、第二半模采用铸铝浇铜管形式，即第一半模、第二半模为铸铝结构的容 器，容器内并行排列有铜质冷却管。5.根据权利要求2所述的包装桶成型模具，其特征在于:所述上刀口镶件、下刀口镶件采用铍铜材料。6.根据权利要求2所述的包装桶成型模具，其特征在于:所述第一半模及第二半模的底口镶套、桶口螺纹、底口、冲头均分别设有独立的冷却系统。【文档编号】B29C33/38GK103496055SQ201310442969【公开日】2014年1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装桶成型模具，其特征在于，所述模具包括：第一半模、第二半模；所述第二半模设有冲头、冲头油缸，依靠冲头油缸带动冲头移动实现自动冲孔；所述第一半模、第二半模采用铸铝浇铜管形式，即第一半模、第二半模为铸铝结构的容器，容器内并行排列有铜质冷却管；所述第一半模、第二半模的开口处设有上刀口镶件、下刀口镶件，上刀口镶件、下刀口镶件采用铍铜材料并且单独设立冷却系统；所述第一半模及第二半模的底口镶套、桶口螺纹、底口、冲头均分别设有独立的冷却系统；所述模具刀口采用了双刀口形式，刀口呈W状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许卫东，陈庐一，
申请(专利权)人：上海福将塑胶工业集团有限公司，玉树华王投资有限公司，
类型：发明
国别省市：